一种塑料玩具加工系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及玩具加工领域，特别是一种塑料玩具加工系统及方法，包括四角处均设有支腿的上模座，及设置在上模座上的注塑接头，及设置在上模座下方的下模座，上模座的下侧面设有上模腔，下模座的上侧面设有下模腔，上模座和下模座闭合时，上模腔与下模腔组成飞机型腔，注塑接头与上模腔连通，下模腔的两个机翼处均设有贯穿长孔，且上模腔对应处设有两个配合孔，两个贯穿长孔内均滑动有发射板，两个发射板的前端均设有模腔孔。两个发射板的后端固定在横架上。所述横架上贯穿滑动有滑杆架，所述上模座的后端垂直固定有方杆，滑杆架的后端与方杆贯穿滑动连接，所述滑杆架与上模座之间设有弹簧Ⅰ。本发明专利技术能够对飞机玩具进行飞行检测。本发明专利技术能够对飞机玩具进行飞行检测。本发明专利技术能够对飞机玩具进行飞行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料玩具加工系统及方法


[0001]本专利技术涉及玩具加工领域，特别是一种塑料玩具加工系统及方法。

技术介绍

[0002]泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。
[0003]泡沫塑料飞机玩具由于其能够掷出进行飞行，广受欢迎，在加工泡沫塑料飞机玩具时，需要对飞机玩具进行飞行检测，以保证玩具的质量，但是现有的加工系统无法对飞机玩具进行飞行检测。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种塑料玩具加工系统及方法，能够对飞机玩具进行飞行检测。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种塑料玩具加工系统，包括四角处均设有支腿的上模座，及设置在上模座上的注塑接头，及设置在上模座下方的下模座，上模座的下侧面设有上模腔，下模座的上侧面设有下模腔，上模座和下模座闭合时，上模腔与下模腔组成飞机型腔，注塑接头与上模腔连通，下模腔的两个机翼处均设有贯穿长孔，且上模腔对应处设有两个配合孔，两个贯穿长孔内均滑动有发射板，两个发射板的前端均设有模腔孔。
[0007]两个发射板的后端固定在横架上。
[0008]所述横架上贯穿滑动有滑杆架，所述上模座的后端垂直固定有方杆，滑杆架的后端与方杆贯穿滑动连接，所述滑杆架与上模座之间设有弹簧Ⅰ。
[0009]所述上模座前高后低倾斜设置，上模座的后端设有固定轴，所述下模座的后端转动在固定轴上，所述固定轴上固定有限位曲板，下模座的两侧均固定有弧形齿，上模座上转动有主动轴，主动轴与两个弧形齿啮合传动连接。
[0010]所述滑杆架的后端转动有滚轮，滚轮滚动在限位曲板上。
[0011]所述下模座的下侧面设有两个勾板，滑杆架与横架之间设有弹簧Ⅱ。
[0012]所述下模座的下侧面设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的自由端设有回推板。
[0013]所述限位曲板由自由段和导向段组成，自由段的上端与固定轴固定连接，导向段固定在自由段的下端。
[0014]两个发射板上均贯穿滑动有推板，两个推板分别能滑入两个模腔孔内，两个推板上均固定有复位板，复位板与对应的发射板之间设有弹簧Ⅲ，两个配合孔内均设有配合块。
[0015]所述的一种塑料玩具加工系统进行加工的方法，包括以下步骤：
[0016]S1、通过传动主动轴转动，继而传动下模座在固定轴上转动，完成合模；
[0017]S2、将熔融状态的塑料通过注塑接头注入飞机型腔内，待冷却，得到塑料飞机仿形
玩具；
[0018]S3、反向传动主动轴转动，使下模座转动与上模座分离，并在此过程中，通过弹簧Ⅰ的弹力配合，使滚轮在限位曲板上滚动，继而使两个发射板通过两个模腔孔控制飞机的两个机翼，分别与下模座和上模座分离；
[0019]S4、随着下模座继续转动，横架上升至与下模座下侧面贴合时，失去两个勾板的限位，弹簧Ⅱ的弹力，将推动横架向前快速滑动，从而使两个发射板带动玩具飞机移动，并在横架移动至两个贯穿长孔的前端处停止，玩具飞机受惯性继续向前移动，从而飞出下模座和上模座之间，形成对玩具飞机质量的检测；
[0020]S5、控制下模座回转，同时通过电动伸缩杆推动回推板，使横架复位，最终完成合模，即可再次注塑。
附图说明
[0021]图1和图2是塑料玩具加工系统合模时的整体结构示意图；
[0022]图3和图4是塑料玩具加工系统开模时的整体结构示意图；
[0023]图5和图6是上模座的结构示意图；
[0024]图7和图8是下模座的结构示意图；
[0025]图9是滑杆架和横架连接的结构示意图；
[0026]图10是复位板的结构示意图；
[0027]图11是回推板的结构示意图；
[0028]图12是拨杆的结构示意图；
[0029]图13是塑料玩具加工系统进行加工的方法的流程示意图。
[0030]图中：
[0031]上模座101；注塑接头102；固定轴103；限位曲板104；自由段104a；导向段104b；上模腔105；配合孔106；配合块107；
[0032]下模座201；下模腔202；贯穿长孔203；方杆204；勾板205；弧形齿206；主动轴207；
[0033]滑杆架301；滚轮302；弹簧Ⅰ303；横架304；发射板305；弹簧Ⅱ306；模腔孔307；
[0034]推板401；复位板402；弹簧Ⅲ403；
[0035]回推板501；电动伸缩杆502；
[0036]拨轴601；拨杆602。
具体实施方式
[0037]如图1
‑
12所示：
[0038]一种塑料玩具加工系统，包括上模座101、注塑接头102、上模腔105、配合孔106、下模座201、下模腔202、贯穿长孔203、发射板305和模腔孔307；上模座101的四角处均设有支腿，注塑接头102设置在上模座101上，下模座201设置在上模座101的下方，上模腔105设置在上模座101的下侧面，下模腔202设置在下模座201的上侧面，上模座101和下模座201闭合时，上模腔105与下模腔202组成飞机型腔，注塑接头102与上模腔105连通，两个贯穿长孔203分别设置在下模腔202的两个机翼处，两个配合孔106设置在上模腔105对应处，两个发射板305分别滑动在两个贯穿长孔203内，两个发射板305的前端均设有模腔孔307。
[0039]在进行加工时，将注塑接头102与熔融状态的塑料供给设备连通，然后控制下模座201上移与上模座101的下侧面贴合，继而形成上模座101和下模座201合模，合模后，上模腔105与下模腔202组成飞机型腔；此时发射板305下端位于贯穿长孔203内，上端位于配合孔106内，模腔孔307与飞机型腔连通，保证飞机型腔的形状，同时两个模腔孔307分别位于两个飞机型腔的机翼位置；
[0040]在将熔融状态的塑料注入飞机型腔内，待其冷却后，将上模座101和下模座201分离，同时控制两个发射板305移动至上模座101和下模座201中部，继而使两个发射板305通过两个模腔孔307控制飞机玩具的两翼，使飞机玩具与上模腔105和下模腔202分离，然后向前推动两个发射板305快速移动并快速停止，从而使飞机玩具受惯性向前飞射出去，从而形成飞机玩具与加工系统的分离，同时可以根据飞机玩具的飞行距离和飞行状态，对飞机玩具的质量进行检测，从而达到使飞机玩具与加工系统分离的同时对飞机玩具的质量进行检测的目的。
[0041]进一步的：
[0042]横架304固定在两个发射板305的后端。
[0043]通过横架304的设置，能够通过横架304同时控制两个发射板305进行移动和停止，从而保证发射飞机时，飞机两翼受力相同，继而保证对飞机的检测效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料玩具加工系统，其特征在于：包括四角处均设有支腿的上模座(101)，及设置在上模座(101)上的注塑接头(102)，及设置在上模座(101)下方的下模座(201)，上模座(101)的下侧面设有上模腔(105)，下模座(201)的上侧面设有下模腔(202)，上模座(101)和下模座(201)闭合时，上模腔(105)与下模腔(202)组成飞机型腔，注塑接头(102)与上模腔(105)连通，下模腔(202)的两个机翼处均设有贯穿长孔(203)，且上模腔(105)对应处设有两个配合孔(106)，两个贯穿长孔(203)内均滑动有发射板(305)，两个发射板(305)的前端均设有模腔孔(307)。2.根据权利要求1所述的一种塑料玩具加工系统，其特征在于：两个发射板(305)的后端固定在横架(304)上。3.根据权利要求2所述的一种塑料玩具加工系统，其特征在于：所述横架(304)上贯穿滑动有滑杆架(301)，所述上模座(101)的后端垂直固定有方杆(204)，滑杆架(301)的后端与方杆(204)贯穿滑动连接，所述滑杆架(301)与上模座(101)之间设有弹簧Ⅰ(303)。4.根据权利要求3所述的一种塑料玩具加工系统，其特征在于：所述上模座(101)前高后低倾斜设置，上模座(101)的后端设有固定轴(103)，所述下模座(201)的后端转动在固定轴(103)上，所述固定轴(103)上固定有限位曲板(104)，下模座(201)的两侧均固定有弧形齿(206)，上模座(101)上转动有主动轴(207)，主动轴(207)与两个弧形齿(206)啮合传动连接。5.根据权利要求4所述的一种塑料玩具加工系统，其特征在于：所述滑杆架(301)的后端转动有滚轮(302)，滚轮(302)滚动在限位曲板(104)上。6.根据权利要求5所述的一种塑料玩具加工系统，其特征在于：所述下模座(201)的下侧面设有两个勾板(205)，滑杆架(301)与横架(304)之间设有弹簧Ⅱ(306)。7.根据权利要求6所述的一种塑料玩具加工系统，其特征在于：所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李才猛，
申请(专利权)人：李才猛，
类型：发明
国别省市：