模具注塑成型参数生成方法、装置及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种模具注塑成型参数生成方法、装置及存储介质，涉及模具生产技术领域。具注塑成型参数生成方法包括获取用于模具注塑成型的材料的第一材料物性参数、待注塑成型模具的第一模具三维参数、用于模具注塑成型的注塑机的第一机台参数以及录入的待注塑成型模具的第一缺陷参数；将第一材料物性参数、第一模具三维参数和第一机台参数进行融合后与第一缺陷参数进行拼接，得到第一拼接参数；将第一拼接参数作为预先训练的注塑成型参数优化模型的输入进行运算，得到待注塑成型模具的第一注塑成型参数，以便依据第一注塑成型参数进行模具注塑成型。本发明专利技术公开的具注塑成型参数生成方法、装置及存储介质能够有效保证注塑产品的合格率。产品的合格率。产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
模具注塑成型参数生成方法、装置及存储介质


[0001]本专利技术属于模具生产
，具体涉及一种模具注塑成型参数生成方法、装置及存储介质。

技术介绍

[0002]模具注塑成型是指通过注塑机将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。
[0003]目前，现有的模具注塑成型较常采用的方案是将模具的三维信息进行提取，再结合物料密度，生成与生产产品对应的体积及重量数据，然后利用这些数据对神经网络模型进行训练，形成一个注塑成型参数生成模型。当一件新的模具产品需要生产时，将新产品的体积及重量数据输入模型当中，生成一组对应当前产品的注塑成型参数，再将注塑成型参数赋予注塑机进行实际生产。
[0004]然而，采用这样的方案所生产出的产品只能解决满胶问题，但产品满胶对于大部分注塑产品来说并不意味着产品合格，并不能做到防止不良品的产生，因而在生产注塑产品时产品的合格率较低，导致产能下降，生产成本增加。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种模具注塑成型参数生成方法、装置及存储介质，用以解决现有技术中存在的上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]第一方面，本专利技术提供了一种模具注塑成型参数生成方法，包括:
[0008]获取用于模具注塑成型的材料的第一材料物性参数、待注塑成型模具的第一模具三维参数、用于模具注塑成型的注塑机的第一机台参数以及录入的待注塑成型模具的第一缺陷参数；
[0009]将所述第一材料物性参数、所述第一模具三维参数和所述第一机台参数进行融合后与所述第一缺陷参数进行拼接，得到第一拼接参数；
[0010]将所述第一拼接参数作为预先训练的注塑成型参数优化模型的输入进行运算，得到待注塑成型模具的第一注塑成型参数，以便依据所述第一注塑成型参数进行模具注塑成型；
[0011]其中，所述注塑成型参数优化模型是以已注塑成型模型的历史材料物性参数、已注塑成型模型的历史模具三维参数以及用于已注塑成型模型注塑的注塑机的历史机台参数进行融合后再与已注塑成型模型的历史缺陷参数进行拼接得到的历史拼接参数作为输入，已注塑成型模型的历史注塑成型参数作为输出进行训练得到的。
[0012]在一个可能的设计中，所述将所述第一材料物性参数、所述第一模具三维参数和所述第一机台参数进行融合后与所述第一缺陷参数进行拼接，得到第一拼接参数，包括：
[0013]将所述第一材料物性参数、所述第一模具三维参数以及所述第一机台参数中相关
联的参数进行运算，得到与用于模具注塑成型的材料、待注塑成型模具以及用于模具注塑成型的注塑机中至少一项相关联的新增特征参数；
[0014]将所述第一材料物性参数、所述第一模具三维参数、所述第一机台参数、所述新增特征参数和所述缺陷参数进行拼接，得到所述第一拼接参数。
[0015]在一个可能的设计中，在将所述第一拼接参数作为预先训练的注塑成型参数优化模型的输入进行运算，得到待注塑成型模具的第一注塑成型参数之后，所述方法还包括：
[0016]依据所述第一注塑成型参数对待注塑成型模具进行模具注塑成型。
[0017]在一个可能的设计中，所述第一材料物性参数包括材料的熔融指数、材料的熔胶温度、材料的密度、材料收缩率以及材料流动性；
[0018]所述第一模具三维参数包括模具内产品体积、模具内产品表面积、模具内产品外观尺寸、模具内产品最大投影面积以及模具内产品最小厚度、最大厚度以及平均厚度；
[0019]所述第一机台参数包括注塑机螺杆在推进过程中的理论注射容积、螺杆最大转速、螺杆直径、螺杆长径比以及最大系统压力；
[0020]所述第一注塑成型参数包括注塑过程中材料的加热温度、注塑机模具腔体的温度、注塑机螺杆推进压力、注塑机储料压力、保压压力、注塑机螺杆的推进速度、注塑机螺杆的推进距离、注塑过程中材料的加热时间、注塑过程中材料的推进时间、注塑过程中模具的冷却时间以及保压时间。
[0021]在一个可能的设计中，所述第一缺陷参数包括缺胶量参数、缩水比例参数、毛刺参数、结合线参数、流纹参数、气泡参数、光泽度参数、形变参数以及粘模参数。
[0022]在一个可能的设计中，所述注塑成型参数优化模型采用Seq2Seq模型或自动编码器模型。
[0023]在一个可能的设计中，所述方法还包括：
[0024]将已注塑成型模具所对应的第二材料物性参数、已注塑成型模具所对应的第二模具三维参数以及用于已注塑成型模具注塑成型的注塑机的第二基台参数进行融合后，与对已注塑成型模标注的第二缺陷参数进行拼接，得到第二拼接参数；
[0025]将所述第二拼接参数作为样本输入，已注塑成型模具在注塑时所对应的第二注塑成型参数作为样本输出，对所述注塑成型参数优化模型进行训练，得到更新后的注塑成型参数优化模型，以便通过更新后的注塑成型参数优化模型确定待注塑成型模具的注塑成型参数。
[0026]第二方面，本专利技术提供了一种模具注塑成型参数生成装置，包括：
[0027]获取单元，用于获取用于模具注塑成型的材料的第一材料物性参数、待注塑成型模具的第一模具三维参数、用于模具注塑成型的注塑机的第一机台参数以及录入的待注塑成型模具的第一缺陷参数；
[0028]拼接单元，用于将所述第一材料物性参数、所述第一模具三维参数和所述第一机台参数进行融合后与所述第一缺陷参数进行拼接，得到第一拼接参数；
[0029]运算单元，用于将所述第一拼接参数作为预先训练的注塑成型参数优化模型的输入进行运算，得到待注塑成型模具的第一注塑成型参数，以便依据所述第一注塑成型参数进行模具注塑成型；
[0030]其中，所述注塑成型参数优化模型是以已注塑成型模型的历史材料物性参数、已
注塑成型模型的历史模具三维参数以及用于已注塑成型模型注塑的注塑机的历史机台参数进行融合后再与已注塑成型模型的历史缺陷参数进行拼接得到的历史拼接参数作为输入，已注塑成型模型的历史注塑成型参数作为输出进行训练得到的。
[0031]第三方面，本专利技术提供了一种模具注塑成型参数生成装置，包括依次通信相连的存储器、处理器和收发器，其中，所述存储器用于存储计算机程序，所述收发器用于收发消息，所述处理器用于读取所述计算机程序，执行如上述第一方面所述的模具注塑成型参数生成方法。
[0032]第四方面，本专利技术提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有指令，当所述指令在计算机上运行时，执行第一方面所述的模具注塑成型参数生成方法。
[0033]第五方面，本专利技术提供了一种包含指令的计算机程序产品，当所述指令在计算机上运行时，使所述计算机执行如第一方面所述的模具注塑成型参数生成方法。
[0034]有益效果：
[0035]本专利技术创造性提供了一种用于模具注塑生产过程中模具注塑成型参数的生成方案，即获取用于模具注塑成型的材料的第一材料物性参数、待注塑成型模具的第一模具三维参数、用于模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具注塑成型参数生成方法，其特征在于，包括:获取用于模具注塑成型的材料的第一材料物性参数、待注塑成型模具的第一模具三维参数、用于模具注塑成型的注塑机的第一机台参数以及录入的待注塑成型模具的第一缺陷参数；将所述第一材料物性参数、所述第一模具三维参数和所述第一机台参数进行融合后与所述第一缺陷参数进行拼接，得到第一拼接参数；将所述第一拼接参数作为预先训练的注塑成型参数优化模型的输入进行运算，得到待注塑成型模具的第一注塑成型参数，以便依据所述第一注塑成型参数进行模具注塑成型；其中，所述注塑成型参数优化模型是以已注塑成型模型的历史材料物性参数、已注塑成型模型的历史模具三维参数以及用于已注塑成型模型注塑的注塑机的历史机台参数进行融合后再与已注塑成型模型的历史缺陷参数进行拼接得到的历史拼接参数作为输入，已注塑成型模型的历史注塑成型参数作为输出进行训练得到的。2.根据权利要求1所述的模具注塑成型参数生成方法，其特征在于，所述将所述第一材料物性参数、所述第一模具三维参数和所述第一机台参数进行融合后与所述第一缺陷参数进行拼接，得到第一拼接参数，包括：将所述第一材料物性参数、所述第一模具三维参数以及所述第一机台参数中相关联的参数进行运算，得到与用于模具注塑成型的材料、待注塑成型模具以及用于模具注塑成型的注塑机中至少一项相关联的新增特征参数；将所述第一材料物性参数、所述第一模具三维参数、所述第一机台参数、所述新增特征参数和所述缺陷参数进行拼接，得到所述第一拼接参数。3.根据权利要求1所述的模具注塑成型参数生成方法，其特征在于，在将所述第一拼接参数作为预先训练的注塑成型参数优化模型的输入进行运算，得到待注塑成型模具的第一注塑成型参数之后，所述方法还包括：依据所述第一注塑成型参数对待注塑成型模具进行模具注塑成型。4.根据权利要求1所述的模具注塑成型参数生成方法，其特征在于，所述第一材料物性参数包括材料的熔融指数、材料的熔胶温度、材料的密度、材料收缩率以及材料流动性；所述第一模具三维参数包括模具内产品体积、模具内产品表面积、模具内产品外观尺寸、模具内产品最大投影面积以及模具内产品最小厚度、最大厚度以及平均厚度；所述第一机台参数包括注塑机螺杆在推进过程中的理论注射容积、螺杆最大转速、螺杆直径、螺杆长径比以及最大系统压力；所述第一注塑成型参数包括注塑过程中材料的加热温度、注塑机模具腔体的温度、注塑机螺杆推进压力、注塑机储料压力、保压压力、注塑机螺杆的推进速度、注塑机螺杆的推进距离、注塑过程中材料的加热时间、注塑过...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺思宇，杨晨旺，徐朝铭，
申请(专利权)人：中科时代佛山智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：