一种防水材料在线检测设备制造技术

本发明专利技术涉及卷材生产技术领域，提供了一种防水材料在线检测设备，包括两导向辊组，每一导向辊组具有两个相对设置的导向转辊；每一导向辊组的两个导向转辊以一定的压力压在卷材上，使两导向辊组之间的卷材保持绷直状态；检测机构，设置在两导向辊组之间；多组厚度检测组件，随卷材的传送，厚度检测组件实时检测其的厚度变化范围，并在卷材厚度的变化值超出预设范围时发出相关信号；控制单元，接收厚度检测组件发出的信号，处理信号后发出相应的控制指令。借此，本发明专利技术在生产过程中，随卷材的传送实时检测其的厚度变化范围，并在卷材厚度的变化值超出预设范围时发出报警信号；技术人员可及时作出有效应对，避免出现批量质量事故。避免出现批量质量事故。避免出现批量质量事故。

【技术实现步骤摘要】
一种防水材料在线检测设备


[0001]本专利技术属于卷材生产
，尤其涉及一种防水材料在线检测设备。

技术介绍

[0002]如中国专利CN202010861127.8所公开的，防水卷材的生产过程，大致包括：卷材基料铺展、胶料喷洒、胶膜覆盖以及收卷等工序。目前较为常用的质量管理手段是，运行人员加强在线巡查，发现问题并及时处理；同时配合产品抽样检验把控产品质量。
[0003]但是近年来，随着设备自动化程度的提高，出现了能够完成全生产流程的生产线，如中国专利CN201110132549.2所公开的设备，大大提高了生产的自动化程度及生产效率。生产效率显著提高的同时，也对现有的质量控制方式带来了挑战。生产过程中，生产设备一旦出现参数波动或精度失效，有可能会导致整个批次的产品出现质量波动。虽然设备自带的检测功能可以在设备运行出现异常时，发出报警信号。但是对于产品自身出现的问题，如因胶膜覆盖问题而导致的卷材出现厚度不均匀的现象，则无法第一时间发现。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述缺陷，本专利技术通过设置厚度检测组件，在生产过程中，随卷材的传送实时检测其的厚度变化范围，并在卷材厚度的变化值超出预设范围时发出报警信号；技术人员可及时作出有效应对，避免出现批量质量事故。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供一种防水材料在线检测设备，包括两导向辊组，每一导向辊组具有两个相对设置的导向转辊；每一导向辊组的两个导向转辊以一定的压力压在卷材上，使两导向辊组之间的卷材保持绷直状态；
[0007]检测机构，设置在两导向辊组之间；所述检测机构包括平行设置的上支管和下支管；
[0008]多组厚度检测组件，沿上支管和下支管的走向呈等间距设置；所述厚度检测组件包括固设在上支管上的上压筒以及固设在下支管上的下压筒；随卷材的传送，厚度检测组件实时检测其的厚度变化范围，并在卷材厚度的变化值超出预设范围时发出相关信号；
[0009]控制单元，接收厚度检测组件发出的信号，处理信号后发出相应的控制指令。
[0010]根据本专利技术的防水材料在线检测设备，所述上压筒具有朝下的开口，且开口位置设有环形挡板；所述上压筒内设有活塞柱；所述活塞柱的下端面固接压杆，上端面固接导向杆；所述压杆的端部设有万向滚轮；活塞柱的上端面受一定的预压力，使万向滚轮压贴在卷材上；所述导向杆穿出上压筒顶部的部分连接偏移指示组件；
[0011]所述下压筒具有朝上的开口，且筒内滑动设有顶柱；所述顶柱的上端面连接万向滚轮，下端面与筒底之间夹设压力传感器；所述压力传感器连接控制单元；
[0012]所述偏移指示组件包括放大箱及标杆；
[0013]所述放大箱内设有过渡齿轮，所述过渡齿轮的两侧分别啮合连接输入齿轮和输出
齿轮；所述放大箱的两个端面上分别设有与输入齿轮啮合配合的输入齿杆以及与输出齿轮啮合配合的输出齿杆；所述输入齿杆与输出齿杆的两端分别滑动套接固设在放大箱上的导向套筒；
[0014]所述输入齿杆连接输入指示杆，所述输入指示杆连接导向杆；所述输出齿杆连接输出指示杆；所述输出指示杆正对标杆。
[0015]根据本专利技术的防水材料在线检测设备，所述导向杆位于上压筒内的杆身上套接有加压弹簧。
[0016]根据本专利技术的防水材料在线检测设备，所述上支管的一端封闭，另一端连通气压源，且上支管连通上压筒。
[0017]根据本专利技术的防水材料在线检测设备，所述下压筒的侧壁上开设有通气孔。
[0018]根据本专利技术的防水材料在线检测设备，所述输入齿轮与输出齿轮的直径比为20
‑
30:1。
[0019]根据本专利技术的防水材料在线检测设备，所述检测机构还包括支撑头，所述支撑头包括上箱体和下箱体；所述上箱体和下箱体均具有两相对的开放端口；所述上支管的一端固定在上箱体中；所述下支管的一端安装在下箱体中；
[0020]所述检测机构还包括底座体，所述底座体上固设升降器，所述升降器连接支撑头；所述升降器为电缸；
[0021]所述上箱体的底部固设插接柱，所述下箱体的顶部设有与插接柱插接配合的插接套筒；所述插接柱螺接调节螺母；
[0022]上箱体与下箱体位于同侧的开放端口之间卡接有夹紧组件；所述夹紧组件包括两个夹板，两夹板分别固接一夹紧柱；两夹紧柱均螺纹套接同一个锁紧套筒；两个夹紧柱上的螺纹规格相同，但旋向相反。
[0023]根据本专利技术的防水材料在线检测设备，所述下支管伸入下箱体中的一端转动设置在下箱体的两个侧壁上；下支管的两侧分别固设一支管转轴，所述支管转轴转动设置在对应一侧的侧壁上；所述下箱体的底部还螺纹穿接有支撑螺栓。
[0024]根据本专利技术的防水材料在线检测设备，所述标杆上还设有零刻度线，所述零刻度线的两侧对称设置有偏移传感器；所述上支管上设有指示灯；所述指示灯及偏移传感器均连接控制单元；零刻度线的两侧还对称设有极限传感器。
[0025]根据本专利技术的防水材料在线检测设备，所述上支管的底部固接依次连接的输液管、控制阀及喷嘴；所述控制阀连接控制单元。
[0026]综上，本专利技术通过设置厚度检测组件，在生产过程中，随卷材的传送实时检测其的厚度变化范围，并在卷材厚度的变化值超出预设范围时发出报警信号；技术人员可及时作出有效应对，避免出现批量质量事故。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的结构示意图；
[0028]图2是图1中A
‑
A向的结构示意图；
[0029]图3是图2中B区域的结构示意图；
[0030]图4是图3中D区域的结构示意图；
[0031]图5是图3中E向的结构示意图；
[0032]图6是图2中C区域的结构示意图；
[0033]图7是本专利技术的上压筒内部结构一实施例的结构示意图；
[0034]图8是本专利技术的上压筒内部结构一实施例的结构示意图；
[0035]图9是本专利技术的下压筒内部结构的结构示意图；
[0036]图10是图8中F向的结构示意图；
[0037]图11是图10中部分区域的结构示意图；
[0038]图12是图11中H
‑
H向的结构示意图；
[0039]图13是图10中G区域的结构示意图；
[0040]图中：1
‑
支撑头，11
‑
升降器，12
‑
底座体，13
‑
上箱体，131
‑
插接柱，132
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调节螺母；14
‑
下箱体，141
‑
插接套筒；15
‑
支撑螺栓，16
‑
夹板，161
‑
夹紧柱，162
‑
锁紧套筒；2
‑
上压筒，21
‑
上支管，22
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水材料在线检测设备，其特征在于，包括两导向辊组，每一导向辊组具有两个相对设置的导向转辊；每一导向辊组的两个导向转辊以一定的压力压在卷材上，使两导向辊组之间的卷材保持绷直状态；检测机构，设置在两导向辊组之间；所述检测机构包括平行设置的上支管和下支管；多组厚度检测组件，沿上支管和下支管的走向呈等间距设置；所述厚度检测组件包括固设在上支管上的上压筒以及固设在下支管上的下压筒；随卷材的传送，厚度检测组件实时检测其的厚度变化范围，并在卷材厚度的变化值超出预设范围时发出相关信号；控制单元，接收厚度检测组件发出的信号，处理信号后发出相应的控制指令。2.如权利要求1所述的防水材料在线检测设备，其特征在于，所述上压筒具有朝下的开口，且开口位置设有环形挡板；所述上压筒内设有活塞柱；所述活塞柱的下端面固接压杆，上端面固接导向杆；所述压杆的端部设有万向滚轮；活塞柱的上端面受一定的预压力，使万向滚轮压贴在卷材上；所述导向杆穿出上压筒顶部的部分连接偏移指示组件；所述下压筒具有朝上的开口，且筒内滑动设有顶柱；所述顶柱的上端面连接万向滚轮，下端面与筒底之间夹设压力传感器；所述压力传感器连接控制单元；所述偏移指示组件包括放大箱及标杆；所述放大箱内设有过渡齿轮，所述过渡齿轮的两侧分别啮合连接输入齿轮和输出齿轮；所述放大箱的两个端面上分别设有与输入齿轮啮合配合的输入齿杆以及与输出齿轮啮合配合的输出齿杆；所述输入齿杆与输出齿杆的两端分别滑动套接固设在放大箱上的导向套筒；所述输入齿杆连接输入指示杆，所述输入指示杆连接导向杆；所述输出齿杆连接输出指示杆；所述输出指示杆正对标杆。3.如权利要求2所述的防水材料在线检测设备，其特征在于，所述导向杆位于上压筒内的杆身上套接有加压弹簧。4.如权利要求2所述的防水材料在线...

【专利技术属性】
技术研发人员：范朋威，张义，曹旭伟，
申请(专利权)人：山东兴华防水保温工程有限公司，
类型：发明
国别省市：