一种冲孔专机模芯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲孔专机模芯，包括矩形芯杆和底模，芯杆上设有若干通孔，通孔的端部安装底模，底模内设有冲孔，所述底模的外表面设有对称的固定耳，通孔两端设有对称的并与固定耳匹配的耳槽，固定耳与耳槽上均设有螺孔，固定耳通过螺栓紧固在耳槽内将底模固定在通孔内。本实用新型专利技术通过底模上的固定耳与芯杆上耳槽进行配合，采用螺栓紧固，从而保证底模在芯杆上稳固，不受使用时长的影响，不会出现掉落或影响材料的冲压损伤、报废，同时通过设置限位槽与限位台，有效的保证了底模的受力，避免底模在高压冲击下出现变形脱落，保证了材料冲孔过程中一次成型，冲孔精度高。冲孔精度高。冲孔精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔专机模芯


[0001]本技术涉及冲压模具，特别是一种冲孔专机模芯。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属等材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。一般冲压模具的工作部分由凹模、凸模和凸、凹模组成；冲压模具的模架由上模座、导柱、导套和下模座组成；冲压模具标准的冲孔和卸料部分由冲孔板、冲孔杆、冲孔移动板、卸料板、卸料弹簧和卸料螺杆组成；而在对矩形或方钢材料进行冲孔加工过程中，需要对长条的矩形材料进行一次成型，但是现有模具中的芯杆内安装有底模，底模与芯杆采用过盈配合，但是长时间使用后会出现松动掉落，造成冲孔损坏，最终导致整根材料的报废，因此是目前急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种使用便利，提高底模固定效果、避免底模掉落，保证对材料冲孔加工精度，降低对材料损伤、报废的冲孔专机模芯。
[0004]本技术的技术方案是：一种冲孔专机模芯，包括矩形芯杆和底模，芯杆上设有若干通孔，通孔的端部安装底模，底模内设有冲孔，所述底模的外表面设有对称的固定耳，通孔两端设有对称的并与固定耳匹配的耳槽，固定耳与耳槽上均设有螺孔，固定耳通过螺栓紧固在耳槽内将底模固定在通孔内。
[0005]本方案的优点在，通过在底模、芯杆上分别设置固定耳和耳槽，使底模在安装过程中不受使用时长的影响，能保证底模紧固在芯杆内，受两侧固定耳与耳槽的固定不会出现松动，从而保证了材料冲孔过程中的精度和质量，不会造成材料的损伤或报废。
[0006]进一步，所述通孔的两端设有限位槽，底模上设有与限位槽匹配的限位台。提高底模的安装效果和受力，避免底模受力过度而操作固定耳的折断或折弯，影响底模使用效果。
[0007]进一步，所述通孔的两端均设有底模，便于对材料进行冲孔使实现对称的冲孔，保证冲孔的加工精度，从而实现一次成型，无需多次冲压。
[0008]进一步，所述底模的总高度小于通孔的高度，使两个底模之间存在一定间隙，便于冲压后的材料碎屑排出，避免碎屑累积在底模的冲压孔内影响冲压的效果，同时还能起到通风散热的作用，避免底模温度过高出现热胀冷缩影响对冲孔的加工精度。
[0009]进一步，所述螺栓为沉孔螺栓，避免螺栓落出妨碍或影响材料的加工精度，同时能避免灰尘在螺栓外表面累积影响螺栓的拆卸检修。
[0010]进一步，所述芯杆的一侧面设有排屑孔，排屑孔与通孔连通，保证排屑的顺利，避免出现卡滞，还能起到通风降温的效果。
[0011]进一步，所述芯杆的另一侧设有条形槽，提高对芯杆的安装便利和安装导向。
[0012]进一步，所述芯杆的两端设有固定孔，便于对芯杆进行固定，提高冲孔的精度。
[0013]进一步，所述芯杆的侧面两端设有定位孔，避免芯杆出现位移，提高固定效果。
[0014]本技术具有如下特点：通过底模上的固定耳与芯杆上耳槽进行配合，采用螺栓紧固，从而保证底模在芯杆上稳固，不受使用时长的影响，不会出现掉落或影响材料的冲压损伤、报废，同时通过设置限位槽与限位台，有效的保证了底模的受力，避免底模在高压冲击下出现变形脱落，保证了材料冲孔过程中一次成型，冲孔精度高。
[0015]以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。
附图说明
[0016]图1
‑
为本技术矩形芯杆俯视图；
[0017]图2
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为芯杆左视图；
[0018]图3
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为芯杆右视图；
[0019]图4
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为图1中A
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A截面图；
[0020]图5
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为图1中B
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B截面图；
[0021]图6
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为图1中Ⅰ部分局部放大示意图；
[0022]图7
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为图1中Ⅱ部分局部放大示意图；
[0023]1‑
芯杆，2
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通孔，3
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固定孔，4
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条形槽，5
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定位孔，6
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排屑孔，7
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耳槽，8
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限位槽，9
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螺孔。
具体实施方式
[0024]如附图所示：一种冲孔专机模芯，包括矩形芯杆1和底模，芯杆1上设有若干通孔2，通孔2的端部安装底模，底模内设有冲孔，底模的外表面设有对称的固定耳，通孔2两端设有对称的并与固定耳匹配的耳槽7，固定耳与耳槽7上均设有螺孔9，固定耳通过螺栓紧固在耳槽7内将底模固定在通孔2内。优选地，通孔2的两端设有限位槽8，底模上设有与限位槽8匹配的限位台。提高底模的安装效果和受力，避免底模受力过度而操作固定耳的折断或折弯，影响底模使用效果。
[0025]本方案通过在底模、芯杆1上分别设置固定耳和耳槽7，使底模在安装过程中不受使用时长的影响，能保证底模紧固在芯杆1内，受两侧固定耳与耳槽7的固定不会出现松动，从而保证了材料冲孔过程中的精度和质量，不会造成材料的损伤或报废。
[0026]在另一个实施例中，通孔2的两端均设有底模，便于对材料进行冲孔使实现对称的冲孔，保证冲孔的加工精度，从而实现一次成型，无需多次冲压。优选地，底模的总高度小于通孔2的高度，使两个底模之间存在一定间隙，便于冲压后的材料碎屑排出，避免碎屑累积在底模的冲压孔内影响冲压的效果，同时还能起到通风散热的作用，避免底模温度过高出现热胀冷缩影响对冲孔的加工精度。
[0027]在实施例中，螺栓为沉孔螺栓，避免螺栓落出妨碍或影响材料的加工精度，同时能避免灰尘在螺栓外表面累积影响螺栓的拆卸检修。
[0028]在实施例中，芯杆1的一侧面设有排屑孔6，排屑孔6与通孔2连通，保证排屑的顺利，避免出现卡滞，还能起到通风降温的效果。优选地，芯杆1的另一侧设有条形槽4，提高对
芯杆1的安装便利和安装导向。优选地，芯杆1的两端设有固定孔3，便于对芯杆1进行固定，提高冲孔的精度，固定孔3与通孔2设置在同一侧，并位于芯杆1的一端。优选地，芯杆1的侧面两端设有定位孔5，避免芯杆1出现位移，提高固定效果，定位孔5与排屑孔6或条形槽4设置同一侧，并位于芯杆1的一端。
[0029]使用过程中，将芯杆1穿设在矩形材料的中间，并将芯杆1与矩形材料一同进行固定和定位，通过冲压机开始对材料进行冲孔，从而实现一次成型，保证冲孔的精度和效率；本技术通过底模上的固定耳与芯杆1上耳槽7进行配合，采用螺栓紧固，从而保证底模在芯杆1上稳固，不受使用时长的影响，不会出现掉落或影响材料的冲压损伤、报废，同时通过设置限位槽8与限位台，有效的保证了底模的受力，避免底模在高压冲击下出现变形脱落，保证了材料冲孔过程中一次成型，冲孔精度高。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲孔专机模芯，包括矩形芯杆和底模，芯杆上设有若干通孔，通孔的端部安装底模，底模内设有冲孔，其特征在于：所述底模的外表面设有对称的固定耳，通孔两端设有对称的并与固定耳匹配的耳槽，固定耳与耳槽上均设有螺孔，固定耳通过螺栓紧固在耳槽内将底模固定在通孔内。2.根据权利要求1所述的冲孔专机模芯，其特征在于：所述通孔的两端设有限位槽，底模上设有与限位槽匹配的限位台。3.根据权利要求2所述的冲孔专机模芯，其特征在于：所述通孔的两端均设有底模。4.根据权利要求3所述的冲孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧石山，曾建武，刘石乔，
申请(专利权)人：湖南星邦机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：