一种功能性无纺布及其生产工艺制造技术

本申请提出了一种功能性无纺布及其生产工艺，涉及无纺布制备技术领域。一种功能性无纺布的生产工艺，包括以下步骤：将涤纶和粘胶纤维进行混合、开清、梳理、铺网和牵伸处理，得到纤维网；将纤维网进行预湿，再进行水刺处理；将含有维生素C和维生素E的功能水溶液喷洒在水刺后的纤维网上，并对其进行真空抽吸，得到无纺布半成品；将无纺布半成品经轧干、烘干、检测和分切后，得到所述功能性无纺布。本申请生产的无纺布具有弱酸性和更高的白度，将无纺布作为洗脸巾时更有利于湿敷，对于皮肤上的汗液和垃圾具有更好的吸附性，起到美容的效果。起到美容的效果。起到美容的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种功能性无纺布及其生产工艺


[0001]本申请涉及无纺布制备
，具体而言，涉及一种功能性无纺布及其生产工艺。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
[0003]无纺布因为其质轻、柔软、抗菌和环保等优点受到医疗卫生、家庭装饰、服装等领域的欢迎，尤其在目前的化妆行业，采用无纺布制成的洗脸巾、柔巾卷等受到追捧，但现有的无纺布大多呈弱碱性，用于美容行业无法达到更好的效果。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种功能性无纺布的生产工艺，此工艺简单，设备成本低。
[0005]本申请的另一目的在于提供一种功能性无纺布，该无纺布具有更强的吸附性和美容性。
[0006]为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案：
[0007]一方面，本申请提供一种功能性无纺布的生产工艺，包括以下步骤：
[0008]将涤纶和粘胶纤维进行混合、开清、梳理、铺网和牵伸处理，得到纤维网；
[0009]将纤维网进行预湿，再进行水刺处理；将含有维生素C和维生素E的功能水溶液喷洒在水刺后的纤维网上，并对其进行真空抽吸，得到无纺布半成品；
[0010]将无纺布半成品经轧干、烘干、检测和分切后，得到所述功能性无纺布。
[0011]另一方面，本申请提供一种由上述生产工艺制备而成的功能性无纺布。
[0012]相对于现有技术，本申请的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0013]本申请采用涤纶和粘胶纤维作为原料，在水刺步骤加入由维生素C和维生素E水溶液组成的功能处理剂对无纺布纤维网进行喷洒和负压抽吸，使功能水溶液从纤维网表面均匀的渗透到纤维网中，该处理剂可以使得最终生产的无纺布具有弱酸性和更高的白度，将无纺布作为洗脸巾时更有利于湿敷，对于皮肤上的汗液和垃圾具有更好的吸附性，起到美容的效果。
[0014]另外，本申请在水刺步骤增加水刺的喷头和最后水刺的压力，其生产的无纺布纹理的高度增加，保证亲肤柔软的前提下，清洁、去污等效果更佳。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本申请实验例1的生产工艺；
[0017]图2为本申请实验例3中不同处理产品的吸收图之一；
[0018]图3为本申请实验例3中不同处理产品的吸收图之二。
具体实施方式
[0019]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本申请。
[0021]一种功能性无纺布的生产工艺，包括以下步骤：
[0022]将涤纶和粘胶纤维进行混合、开清、梳理、铺网和牵伸处理，得到纤维网；
[0023]将纤维网进行预湿，再进行水刺处理；将含有维生素C和维生素E的功能水溶液喷洒在水刺后的纤维网上，并对其进行真空抽吸，得到无纺布半成品；
[0024]将无纺布半成品经轧干、烘干、检测和分切后，得到所述功能性无纺布。
[0025]在本申请的一些实施例中，上述涤纶和粘胶纤维的比例为(60
‑
70)：(30
‑
40)。
[0026]在本申请的一些实施例中，上述水刺处理步骤的喷头为8个，前5个水刺喷头的压力为60
‑
80bar，后3个水刺喷头的压力为90
‑
100bar。
[0027]在本申请的一些实施例中，上述功能水溶液采用以下方法配制而成：将维生素C和维生素E溶于20
‑
45℃水中，充分溶解均匀后进行稀释，得到功能水溶液。
[0028]在本申请的一些实施例中，上述功能水溶液中维生素C和维生素E的浓度均为1.5
‑
2.5％。
[0029]在本申请的一些实施例中，上述水刺采用的水溶液温度为12
‑
18℃。
[0030]在本申请的一些实施例中，上述烘干温度为130
‑
140℃，所述烘干后无纺布的回潮率为6.5
‑
7％。
[0031]一种功能性无纺布，采用上述生产工艺制备而成。
[0032]以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。
[0033]实施例1
[0034]一种功能性无纺布，其制备工艺如图1所示，包括以下步骤：
[0035]喂料：依次加入涤纶、粘胶纤维，两者比例为65：35。
[0036]开清：每条生产线主要由三台电子称重开包机、一台预开松机、一台大混棉机、两台精开松、两台金属探除器和一台管道式两路配棉器组成。电子称重开包按设定的比例称取涤纶、粘胶纤维后进行初步混合，然后通过预开松机中机相对运动，对原料中的纤维块进行撕扯、松解，以降低纤维块的密度，再通过混棉器将各种原材料进一步混合，最后经过精开松机打击机件对纤维原料进行打击或同时刺入纤维层进行分割和分梳，破坏纤维之间联结力，达到进一步松解纤维块目的。
[0037]梳理：开清后的纤维经封闭管道送至梳理工序，将混合后的纤维束梳理成单纤维组成的薄网，供铺叠成网和后续的水刺加固。
[0038]铺网、牵伸：将梳理机输入过来的纤网进紧急吸棉及修边装置，将薄薄的纤网铺叠成一定厚度、宽度的纤维网，并严格控制纤维层的均匀和纵横向强力的一致。
[0039]配制水刺溶液：将维生素C和维生素E先溶于30℃的水中，搅拌使其溶解充分，然后采用15℃的水进行充分稀释，配制得到维生素C和维生素E浓度为2％的功能处理液。
[0040]水刺：将纤维网进行预湿，然后进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤维网。水射流使纤维网中一部分表层纤维发生位移，我们的制剂喷入表层，包括向纤维网反面的垂直运动，当水射流穿透纤维网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤维网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤维网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤维网得到加固。在水刺步骤中，水刺头的数量为8个，前5个水刺喷头的压力依次为60bar、70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功能性无纺布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：将涤纶和粘胶纤维进行混合、开清、梳理、铺网和牵伸处理，得到纤维网；将纤维网进行预湿，再进行水刺处理；将含有维生素C和维生素E的功能水溶液喷洒在水刺后的纤维网上，并对其进行真空抽吸，得到无纺布半成品；将无纺布半成品经轧干、烘干、检测和分切后，得到所述功能性无纺布。2.根据权利要求1所述的一种功能性无纺布的生产工艺，其特征在于，所述涤纶和粘胶纤维的比例为(60
‑
70)：(30
‑
40)。3.根据权利要求1所述的一种功能性无纺布的生产工艺，其特征在于，所述水刺处理步骤的喷头为8个，前5个水刺喷头的压力为60
‑
80bar，后3个水刺喷头的压力为90
‑
100bar。4.根据权利要求3所述的一种功能性无纺布...

【专利技术属性】
技术研发人员：王萍萍，
申请(专利权)人：王萍萍，
类型：发明
国别省市：