包覆角钢塔主材的加强装置，属于角钢塔结构加固领域，为了解决不降低主材承载能力并实现对主材加固的问题，要点是第一加固型材，覆盖主材外表面第一区域，所述第一加固型材在厚度方向自外表面朝向内表面设置不贯穿自身的第一沟槽；第二加固型材，覆盖所述主材外表面第二区域，所述第二加固型材在厚度方向自外表面朝向内表面设置不贯穿自身的第二沟槽，所述第一加固型材的第一沟槽衔接于所述第二加固型材的第二沟槽，衔接的第一沟槽和第二沟槽环绕圆柱形的所述主材设置；卡箍，嵌接在环绕所述主材的第一沟槽和第二沟槽中，将所述第一加固型材和第二加固型材环绕紧箍在主材外表面，效果是不用对原主材进行钻孔。效果是不用对原主材进行钻孔。效果是不用对原主材进行钻孔。
【技术实现步骤摘要】
包覆角钢塔主材的加强装置
[0001]本技术属于角钢塔结构加固领域，涉及包覆角钢塔主材的加强装置。
技术介绍
[0002]由于国民经济高速增长，电力建设不断升级，角钢塔被增添更多新的设备，然而，一些角钢塔的承载能力无法实现对更多新设备的支撑，因此，需要对角钢塔进行加固处理。另外，由于长时间的风吹日晒，或者一些极端天气，角钢塔表面出现了轻微损伤，导致一些主材的承载能力下降，这种情况下业也需要对角钢塔进行加固，以提高角钢塔整体强度。
[0003]然而，现有常用的现有加固方式通常使用型材通过螺栓直接连接到主材上，进而达到对主材的加固目的。再有通过焊接的手段，将加固构件直接固定在型材上。
[0004]然而，上述利用螺栓进行加固，该种刚性连接需要增加螺栓孔使得主材的极限承载力下降，且高空钻孔作业施工难度大，效率不高，在很多工况下钻孔位置受限，并且型材重量大，高空作业不方便。而上述利用焊接进行加固，焊接不仅操作难度大且施工质量难以保证，焊接缝容易发生裂纹，并且极大提高了更换型材的难度。
技术实现思路
[0005]为了解决不降低主材承载能力并实现对主材加固，且容易更换型材的问题，根据本申请一些实施例的包覆角钢塔主材的加强装置，包括
[0006]第一加固型材，覆盖主材外表面第一区域，所述第一加固型材在厚度方向自外表面朝向内表面设置不贯穿自身的第一沟槽；
[0007]第二加固型材，覆盖所述主材外表面第二区域，所述第二加固型材在厚度方向自外表面朝向内表面设置不贯穿自身的第二沟槽，所述第一加固型材的第一沟槽衔接于所述第二加固型材的第二沟槽，衔接的第一沟槽和第二沟槽环绕圆柱形的所述主材设置；
[0008]卡箍，嵌接在环绕所述主材的第一沟槽和第二沟槽中，将所述第一加固型材和第二加固型材环绕紧箍在主材外表面。
[0009]根据本申请一些实施例的包覆角钢塔主材的加强装置，所述第一加固型材一体成型第一型材局部底面、第一型材局部侧面及第二型材局部底面；
[0010]所述第二加固型材一体成型第三型材局部底面、第二型材局部侧面及第四型材局部底面；
[0011]所述第一型材局部底面与所述第三型材局部底面拼装成覆盖主材第一底面的型材底面，所述第一型材局部侧面与所述第二型材局部侧面拼装成覆盖主材侧面的型材侧面，所述第二型材局部底面与所述第四型材局部底面拼装成覆盖主材第二底面的型材底面。
[0012]根据本申请一些实施例的包覆角钢塔主材的加强装置，所述主材是圆柱形主材，所述主材第一底面是圆形，所述主材第二底面是圆形。
[0013]根据本申请一些实施例的包覆角钢塔主材的加强装置，所述第一型材局部底面呈
圆弧小于180
°
的扇形，所述第三型材局部底面呈圆弧大于180
°
的扇形；
[0014]所述第二型材局部底面呈扇形，所述第二型材局部底面的扇形的圆弧与所述第一型材局部底面的扇形的圆弧相等；
[0015]所述第四型材局部底面呈扇形，所述第四型材局部底面的扇形的圆弧与所述第三型材局部底面的扇形的圆弧相等；
[0016]所述第一型材局部侧面与所述第一型材局部底面和第二型材局部底面一体成型，所述第二型材局部侧面与所述第三型材局部底面和第四型材局部底面一体成型。
[0017]根据本申请一些实施例的包覆角钢塔主材的加强装置，所述第一型材局部底面呈圆弧30~60
°
的扇形，所述第三型材局部底面呈圆弧大于120~150
°
的扇形。
[0018]根据本申请一些实施例的包覆角钢塔主材的加强装置，所述第一型材局部底面与所述第三型材局部底面间具有拼装间隙；
[0019]所述第一型材局部侧面与所述第二型材局部侧面间具有拼装间隙；
[0020]所述第二型材局部底面与所述第四型材局部底面间具有拼装间隙。
[0021]根据本申请一些实施例的包覆角钢塔主材的加强装置，所述第一沟槽设置在所述第一加固型材的上端和下端。
[0022]根据本申请一些实施例的包覆角钢塔主材的加强装置，所述卡箍包括钢卡箍。
[0023]根据本申请一些实施例的包覆角钢塔主材的加强装置，所述卡箍接头由螺栓紧固。
[0024]根据本申请一些实施例的包覆角钢塔主材的加强装置，所述型材包括复材，所述复材包括碳纤维复合材料的复材。
[0025]有益效果：本技术所述卡箍嵌接在环绕所述主材的第一沟槽和第二沟槽中，将所述第一加固型材和第二加固型材环绕紧箍在主材外表面，使得可拼装的第一加固型材、第二加固型材被牢固包裹在主材外侧，从而通过这种可拆卸的方式将主材加强，避免了主材打孔或焊接的现象。进一步的，本技术通过第一加固型材和第二加固型材把主材包裹夹持住，通过卡箍完全将第一加固型材和第二加固型材与主材通过螺栓连接紧固在一起，卡箍同时固定在沟槽内，防止卡箍偏移。更进一步，本技术不用对原主材进行钻孔，避免了对主材的伤害，也不需要焊接。同时第一加固型材和第二加固型材能够把主材包裹住，减少了后续极端环境对主材的影响，延长主材的使用寿命。
附图说明
[0026]图1是实施例中所述包覆角钢塔主材的加强装置的一种示意图。
[0027]图2是实施例中所述包覆角钢塔主材的加强装置的另一种示意图。
[0028]附图标记：1.第一加固型材；2.主材；3.第二加固型材；4.卡箍；5.第二沟槽；6.螺栓；7.第一沟槽；8.第一型材局部底面；9.第一型材局部侧面；10.第二型材局部底面；11.第三型材局部底面；12.第二型材局部侧面；13.第四型材局部底面。
具体实施方式
[0029]下面通过参考附图详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0030]如图1
‑
2所示，一种包覆角钢塔主材的加强装置，包括第一加固型材1、第二加固型材3和卡箍4，其中：
[0031]所述第一加固型材1覆盖主材2外表面第一区域，所述第一加固型材1在厚度方向自外表面朝向内表面设置不贯穿自身的第一沟槽7。
[0032]所述第二加固型材3覆盖所述主材2外表面第二区域，所述第二加固型材3在厚度方向自外表面朝向内表面设置不贯穿自身的第二沟槽5，所述第一加固型材1的第一沟槽7衔接于所述第二加固型材3的第二沟槽5，衔接的第一沟槽7和第二沟槽5环绕圆柱形的所述主材2设置；
[0033]所述卡箍4嵌接在环绕所述主材2的第一沟槽7和第二沟槽5中，将所述第一加固型材1和第二加固型材3环绕紧箍在主材2外表面。
[0034]根据所述方案，所述的包覆角钢塔主材的加强装置的所述卡箍4嵌接在环绕所述主材2的第一沟槽7和第二沟槽5中，将所述第一加固型材1和第二加固型材3环绕紧箍在主材2外表面，使得可拼装的第一加固型材1、第二加固型材3被牢固包裹在主材外侧，从而通过这种可拆卸的方式将主材2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包覆角钢塔主材的加强装置，其特征在于，包括第一加固型材（1），覆盖主材（2）外表面第一区域，所述第一加固型材（1）在厚度方向自外表面朝向内表面设置不贯穿自身的第一沟槽（7）；第二加固型材（3），覆盖所述主材（2）外表面第二区域，所述第二加固型材（3）在厚度方向自外表面朝向内表面设置不贯穿自身的第二沟槽（5），所述第一加固型材（1）的第一沟槽（7）衔接于所述第二加固型材（3）的第二沟槽（5），衔接的第一沟槽（7）和第二沟槽（5）环绕圆柱形的所述主材（2）设置；卡箍（4），嵌接在环绕所述主材（2）的第一沟槽（7）和第二沟槽（5）中，将所述第一加固型材（1）和第二加固型材（3）环绕紧箍在主材（2）外表面。2.根据权利要求1所述的包覆角钢塔主材的加强装置，其特征在于，所述第一加固型材（1）一体成型第一型材局部底面（8）、第一型材局部侧面（9）及第二型材局部底面（10）；所述第二加固型材（3）一体成型第三型材局部底面（11）、第二型材局部侧面（12）及第四型材局部底面（13）；所述第一型材局部底面（8）与所述第三型材局部底面（11）拼装成覆盖主材（2）第一底面的型材底面，所述第一型材局部侧面（9）与所述第二型材局部侧面（12）拼装成覆盖主材（2）侧面的型材侧面，所述第二型材局部底面（10）与所述第四型材局部底面（13）拼装成覆盖主材（2）第二底面的型材底面。3.根据权利要求2所述的包覆角钢塔主材的加强装置，其特征在于，所述主材（2）是圆柱形主材（2），所述主材（2）第一底面是圆形，所述主材（2）第二底面是圆形。4.根据权利要求3所述的包覆角钢塔主材的加强装置，其特征在于，所述第一型材局部底面（8）呈圆弧小于180
°
的扇形，所述第三型材局部底面（11）呈圆弧大于180
°
的扇形；所述第二型材局...
【专利技术属性】
技术研发人员：张笑闻，岳旭，曲宇凯，王君伟，
申请(专利权)人：大连宇晨高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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