一种从贵铁合金中脱除杂质铁的方法技术

本发明专利技术提供了一种从贵铁合金中脱除杂质铁的方法是铜阳极泥浆化后得到矿浆，将矿浆压滤后渣液分离，得到加压渣和加压液，向加压液中加入铁粉和铜粉反应3~5小时，再次压滤并渣液分离，得到沉碲渣和沉碲后液，然后将沉碲后液与贵铁合金混合得到混合矿浆并加热，压滤加热后的混合矿浆得到除铁渣及脱铜液，最后将除铁渣与盐酸混合后浆化后得到富集矿浆，压滤富集矿浆得到富集渣及氯化液，富集渣交提纯工序精炼提取贵金属。本发明专利技术利用加压浸出沉碲后液与贵铁合金反应一遍浸出脱除杂质铁，相加与现有方式相比过程简单，高效便捷。利用控电氯化除铜富集铂族贵金属，提高贵铁合金处理量，铁脱除率在95%以上，浸出液中Pt、Pd含量为0.0002g/L，贵金属损失小。贵金属损失小。贵金属损失小。

【技术实现步骤摘要】
Fe：50.5%
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70.5%，Si:5%
‑
10%,H2O:5.24%
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15.5%，以上各组分之和满足百分之百。
[0011]进一步地，所述步骤（3）中将除铁渣与2.5mol/L的盐酸按照固液比1：4~5混合，升温至80~85℃，通入氯气升电位至385~400mv后，恒电位6~8h，完成浆化得到富集矿浆。
[0012]本专利技术的有益效果在于：（1）利用加压浸出沉碲后液与贵铁合金反应一遍浸出脱除杂质铁，相加与现有方式相比过程简单，高效便捷。
[0013]（2）利用控电氯化除铜富集铂族贵金属，提高贵铁合金处理量，铁脱除率在95%以上，浸出液中Pt、Pd含量为0.0002g/L，贵金属损失小。
附图说明
[0014]图 1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例对本专利技术做详细说明：实施例1如图1所示，一种从贵铁合金中脱除杂质铁的方法，包括以下步骤：（1）将铜阳极泥按固液比1:4的比例加入浓硫酸混合，本实施例中在7000kg的铜阳极泥中加入1750L浓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从贵铁合金中脱除杂质铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将铜阳极泥浆化后得到矿浆，将矿浆压滤后渣液分离，得到加压渣和加压液，向加压液中加入铁粉和铜粉反应3~5小时，再次压滤并渣液分离，得到沉碲渣和沉碲后液；（2）将沉碲后液与贵铁合金混合得到混合矿浆并加热，压滤加热后的混合矿浆得到除铁渣及脱铜液；（3）将除铁渣与盐酸混合后浆化后得到富集矿浆，压滤富集矿浆得到富集渣及氯化液，富集渣交提纯工序精炼提取贵金属。2.根据权利要求1所述的一种从贵铁合金中脱除杂质铁的方法，其特征在于，所述步骤（1）中向铜阳极泥中按照固液比1:4~5加入浓硫酸然后加热升温至80~90℃，保持1~3小时完成浆化得到矿浆。3.根据权利要求1所述的一种从贵铁合金中脱除杂质铁的方法，其特征在于，所述步骤（1）中将矿浆置入加压釜内通入氧气，在压力0.6
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0.9MPa下反应3~5小时后进行压滤。4.根据权利要求1所述的一种从贵铁合金中脱除杂质铁的方法，其特征在于，所述步骤（1）中将加压液置入常压釜升温至70~90度后加入铁粉和铜粉。5.根据权利要求1所述的一种从贵铁合金中脱除杂质铁的方法，其特征在于，所述步骤（2）中将所述贵铁合金与所述沉碲后液按照1：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延强，王皓，廉会良，王立，赵英凯，吴桐，田飞，曹杰义，马军，于丽娜，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：