一种原料自动配料及上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种原料自动配料及上料系统，属于TPE自动配料技术领域。其包括：料仓，其数量设置有多个并分别用于存放不同种类的原料；配料计量称，其位于料仓的下层空间，配料计量称的数量设置有多个，各个配料计量称分别与存放不同种类原料的料仓连接；混料机，其与配料计量称之间通过管道连接，混料机需人工投放半成品，半成品与通过管道输入的原料在混料机内充分混合并挤出成品。将大量的原料倒入对应的料仓内进行存储，操作人员只需在控制系统中输入参数，料仓即可自动放料并落入到配料计量称中进行称重，随后原料通过管道输入到混料机内与半成品进行充分混合，无需人工选取原料，也无需人工称重，减少了人力支出，提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种原料自动配料及上料系统


[0001]本技术属于TPE自动配料
，具体涉及一种原料自动配料及上料系统。

技术介绍

[0002]热塑性弹性体简称TPE或者TPR，亦称第三代合成橡胶，是一种在常温状态下具有传统橡胶高回弹性、高延伸性以及止滑的特点，亦可用注塑、挤出、吹塑、流延等热塑性工程塑料的加工方式进行加工的新型材料，广泛运用于汽车、电子、玩具、运动等各大领域。
[0003]目前在TPE的生产过程中，需要人工进行配料，而由于原料的种类较多，且配料过程中需精准把握所需的原料与半成品的配比，因此，每一次配料过程，都需要人工选取所需种类的原料，并且对原料进行人工称重，导致需要耗费大量的人力支出，且仍存在效率较低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种降低人工支出、提高生产效率的配料系统。
[0005]本技术可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种原料自动配料及上料系统，包括：
[0007]料仓，其数量设置有多个并分别用于存放不同种类的原料；
[0008]配料计量称，其位于所述料仓的下层空间，所述配料计量称的数量设置有多个，各个所述配料计量称分别与存放不同种类原料的所述料仓连接；
[0009]混料机，其与所述配料计量称之间通过管道连接，所述混料机需人工投放半成品，半成品与通过管道输入的原料在所述混料机内充分混合并挤出成品。
[0010]作为本技术的进一步改进，单个所述配料计量称可与一个或多个存放同种原料的所述料仓连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，各个所述配料计量称均通过同一根所述管道与所述混料机连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，还包括真空上料风机，其与所述混料机连接，当所述真空上料风机打开后，使得所述混料机的进料空间产生负压并实现原料在所述管道内的输送。
[0013]作为本技术的进一步改进，当所述混料机的数量设置有多个时，所述管道以及所述真空上料风机的气管上分别安装气动换向阀。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述混料机由上至下分别具有进料空间以及混料空间，所述进料空间与所述混料空间之间通过气动蝶阀连接。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述进料空间的上层设有气物分离装置，同时所述混料机还设有排气口，当所述气物分离装置将原料与空气分离后，原料落入所述混料机内，空气通过所述排气口向外排出。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述进料空间的下层设有真空卸料器，所述真空卸料器通过所述气动蝶阀与所述混料空间连接。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述料仓的进料口安装有磁力锁仓门，所述磁力锁仓门与外部的扫描枪通过控制系统联动配合，操作人员通过扫描枪扫描原料的条形码或二维码，此时用于存放该种类型原料的所述料仓的所述磁力锁仓门自动打开。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述料仓的进料口还设有微负压除尘装置，当所述料仓的磁力锁仓门打开后，所述微负压除尘装置自动打开并使得所述料仓的进料口形成负压环境。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0020]1、将大量的原料一次性倒入对应的料仓内进行存储，操作人员只需在控制系统中输入相应的参数，所需原料的料仓即可自动放料，原料落入到配料计量称中进行称重并完成自动配料的过程，随后完成称重的几种原料依次通过管道输入到混料机内与半成品进行充分混合后即可挤出成品，配料过程无需人工选取原料，也无需人工对原料进行称重，因此极大地减少了人力支出，同时大幅提高了生产效率。
[0021]2、单个配料计量称可与多个料仓连接，由此，在补充原料时，只需等待这几个料仓内的原料消耗完毕后一次性进行补充即可，减少原料的补充次数，提高工作效率。
[0022]3、料仓的进料口安装有磁力锁仓门，磁力锁仓门与外部的扫描枪通过控制系统联动配合，操作人员通过扫描枪扫描原料的条形码或二维码，此时用于存放该种类型原料的料仓的磁力锁仓门自动打开，起到防错的作用。
[0023]4、料仓的进料口还设有微负压除尘装置，当料仓的磁力锁仓门打开后，微负压除尘装置自动打开并使得料仓的进料口形成负压环境，此时粉状的原料即可全部落入料仓内，而不会在进料口处向外分散而出，进而确保原料不会出现浪费的情况。
附图说明
[0024]图1是本技术的原料自动配料及上料系统的结构示意图。
[0025]图中，100、料仓；110、磁力锁仓门；120、扫描枪；130、微负压除尘装置；140、变频螺旋给料机构；
[0026]200、配料计量称；210、计量称；220、负压料斗；230、管道；240、气动换向阀；
[0027]300、混料机；310、进料空间；311、气物分离装置；312、排气口；313、真空卸料器；320、混料空间；330、气动蝶阀；
[0028]400、真空上料风机。
具体实施方式
[0029]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方法作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0030]如图1所示，本技术提供了一种原料自动配料及上料系统，包括：
[0031]料仓100，其数量设置有多个并分别用于存放不同种类的原料；
[0032]配料计量称200，其位于料仓100的下层空间，配料计量称200的数量设置有多个，各个配料计量称200分别与存放不同种类原料的料仓100连接，也就是说，单个配料计量称
200只用于对单种类型的原料进行称重；
[0033]混料机300，其与配料计量称200之间通过管道230连接，混料机300需人工投放半成品，半成品与通过管道230输入的原料在混料机300内充分混合并挤出成品；
[0034]整个配料过程则由控制系统进行控制并可自动完成，具体的，操作人员只需在控制系统中输入相应的参数，所需原料的料仓100即可自动放料，原料落入到配料计量称200中进行称重并完成自动配料的过程，随后完成称重的几种原料依次通过管道230输入到混料机300内与半成品进行充分混合后即可挤出成品；
[0035]相较于现有的人工配料而言，在本实施例中，可将大量的原料一次性倒入对应的料仓100内进行存储，配料过程无需人工选取原料，也无需人工对原料进行称重，因此极大地减少了人力支出，同时大幅提高了生产效率。
[0036]优选的，单个配料计量称200可与一个或多个存放同种原料的料仓100连接，当单个配料计量称200与多个料仓100连接时，可以等待这几个料仓100内的原料消耗完毕后一次性进行补充，减少原料的补充次数，提高工作效率。
[0037]具体的，配料计量称200由上下连接的计量称210与负压料斗220组成，各个配料计量称200的负压料斗220均通过同一根管道230与混料机300连接，而在现有技术中，各个配料计量称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料自动配料及上料系统，其特征在于，包括：料仓，其数量设置有多个并分别用于存放不同种类的原料；配料计量称，其位于所述料仓的下层空间，所述配料计量称的数量设置有多个，各个所述配料计量称分别与存放不同种类原料的所述料仓连接；混料机，其与所述配料计量称之间通过管道连接，所述混料机需人工投放半成品，半成品与通过管道输入的原料在所述混料机内充分混合并挤出成品。2.根据权利要求1所述的一种原料自动配料及上料系统，其特征在于，单个所述配料计量称可与一个或多个存放同种原料的所述料仓连接。3.根据权利要求1所述的一种原料自动配料及上料系统，其特征在于，各个所述配料计量称均通过同一根所述管道与所述混料机连接。4.根据权利要求1所述的一种原料自动配料及上料系统，其特征在于，还包括真空上料风机，其与所述混料机连接，当所述真空上料风机打开后，使得所述混料机的进料空间产生负压并实现原料在所述管道内的输送。5.根据权利要求4所述的一种原料自动配料及上料系统，其特征在于，当所述混料机的数量设置有多个时，所述管道以及所述真空上料风机的气管上分别安装气动换向阀。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金海，应建波，贺锡挺，项赛飞，
申请(专利权)人：宁波聚泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：