一种装配式后置生物膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式后置生物膜设备，包括搪瓷拼接结构的箱体及设置于箱体内的布水系统、曝气系统和收水系统，且所述箱体内还填充有生物膜填料，所述布水系统的布水口和曝气系统的曝气口均设置于所述箱体的底部，所述收水系统的收水口设置于生物膜填料上方。本实用新型专利技术，首先以搪瓷拼接结构来构件箱体，然后再箱体内设置布水系统、曝气系统和收水系统，并填充生物膜填料，依次可有效地根据使用需求来增大设备的规模，从而提高设备的处理能力，同时可实现设备拆卸后转运，从解决了传统一体化设备转运难度大的问题。且设备的进水出水更均匀，从而可有效提高设备的处理效率。从而可有效提高设备的处理效率。从而可有效提高设备的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式后置生物膜设备


[0001]本技术涉及污水处理设备
，具体涉及一种装配式后置生物膜设备。

技术介绍

[0002]在城市污水处理厂提标改造过程中，当原生化池不具备改造条件，而需要将出水指标进一步降低时，可采取在原生化处理段后续增加工艺处理流程，来达到进一步脱氮、去除有机物的目的。当生化池好氧段停留时间短，有机物、氨氮去除率低时，需要在原生化处理段后续增加反应设备，由于生物膜工艺污泥龄长，富集硝化细菌能力强，在后置工艺常采用生物膜法。现有后置工艺采用的生物膜设备多为一体化矩形结构，考虑运输等条件的限制，其高度一般不超过3.5m，宽度不超过3m，长度不超过12m，设备的处理规模小，其处理能力一般低于3000m3/d，故而如何在增大设备处理规模的同时方便运输是亟待解决的首要问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种装配式后置生物膜设备，以搪瓷拼接结构来搭建生物膜设备的箱体结构，便可有效地根据实际需求来增大设备的规模，从而能够提高设备的处理能力，且装配式的设备结构能够方便设备的拆卸运输，有效的解决因运输问题导致设备规模小的问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种装配式后置生物膜设备，包括搪瓷拼接结构的箱体及设置于箱体内的布水系统、曝气系统和收水系统，且所述箱体内还填充有生物膜填料，所述布水系统的布水口和曝气系统的曝气口均设置于所述箱体的底部，所述收水系统的收水口设置于生物膜填料上方。为了解决上述技术问题，并实现相应的技术效果。本技术，首先以搪瓷拼接结构来构件箱体，然后再箱体内设置布水系统、曝气系统和收水系统，并填充生物膜填料，依次可有效地根据使用需求来增大设备的规模，从而提高设备的处理能力，同时可实现设备拆卸后转运，从解决了传统一体化设备转运难度大的问题。且设备的进水出水更均匀，从而可有效提高设备的处理效率。
[0006]进一步的技术方案：
[0007]所述布水系统包括进水管，分配管和布水支管，所述进水管一端与外部待处理水源连通，另一端伸入箱体内并与所述分配管连通；
[0008]所述分配管上连通有若干布水支管，且若干所述布水支管形成一个矩形布水管网并水平布设在所述箱体底部；
[0009]所述进水管的进水一端设置有进水阀门，且在进水管进水一端设置放空支管并设置放空阀门。
[0010]进一步的：每道所述布水支管上均开设有若干布水孔，所述布水孔与竖直方向呈45
°
斜向下开设。
[0011]进一步的：沿所述布水支管内水流方向，前1/3段布水孔的间距为150mm，中间1/3段布水孔的间距为130mm，后1/3段布水孔的间距为100mm。
[0012]进一步的：所述曝气系统包括进气管，进气支管和穿孔曝气装置，所述进气管的一端与外部气体源连通，所述进气管的另一端由所述箱体顶端伸入箱体并与所述进气支管连通；
[0013]进一步的：所述进气支管向下延伸至箱体底并与所述穿孔曝气装置连通，且所述进气支管上设置有用于控制进气量的调节阀门。
[0014]进一步的：所述进气管连通有若干进气支管，多组穿孔曝气装置沿所述箱体水平截面的对称轴对称设置于箱体底部，每道进气支管分别连通相互平行的两道穿孔曝气装置。
[0015]进一步的：所述穿孔曝气装置包括曝气主管、曝气支管和连通管，所述曝气主管与所述进气支管连通，所述曝气主管上连通有若干曝气支管，且若干所述曝气支管的另一端均与所述连通管连通。
[0016]进一步的：所述曝气支管处置向下开设有若干曝气孔，且所述曝气孔径为4～5mm，曝气孔之间的间距为100～150mm。
[0017]进一步的：所述收水系统包括出水筛网、钢绳、中心收水管和出水管，所述中心收水管竖直设立与所述箱体中央，且所述中心收水管顶端伸出液面，所述中心收水管的底端与箱体底部的出水管连通；
[0018]进一步的：所述出水筛网为圆筒状结构设置于液面处，且所述出水筛网与所述中心收水管连通；
[0019]进一步的：所述钢绳的一端拉接于所述出水筛网，所述钢绳的另一端拉接于所述中心收水管。
[0020]进一步的：若干所述出水筛网以中心收水管轴心为圆心呈辐射状设置。
[0021]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0022]1、本技术一种装配式后置生物膜设备，首先以搪瓷拼接结构来构件箱体，然后再箱体内设置布水系统、曝气系统和收水系统，并填充生物膜填料，依次可有效地根据使用需求来增大设备的规模，从而提高设备的处理能力，同时可实现设备拆卸后转运，从解决了传统一体化设备转运难度大的问题。且设备的进水出水更均匀，从而可有效提高设备的处理效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术布水系统结构示意图；
[0026]图3为本技术曝气系统结构示意图；
[0027]图4为本技术穿孔曝气装置结构示意图；
[0028]图5为本技术收水系统结构示意图。
[0029]附图中标记及对应的零部件名称：
[0030]1‑
箱体，4
‑
进水管，5
‑
分配管，6
‑
布水支管，7
‑
调节阀门，8
‑
进水阀门，9
‑
放空阀门，10
‑
进气管，11
‑
进气支管，12
‑
穿孔曝气装置，13
‑
曝气主管，14
‑
曝气支管，15
‑
连通管，16
‑
出水筛网，17
‑
钢绳，18
‑
中心收水管，19
‑
出水管，20
‑
生物膜填料。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0032]在以下描述中，为了提供对本技术的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本技术。在其他实施例中，为了避免混淆本技术，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
[0033]在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式后置生物膜设备，其特征在于，包括搪瓷拼接结构的箱体(1)及设置于箱体(1)内的布水系统、曝气系统和收水系统，且所述箱体(1)内还填充有生物膜填料(20)，所述布水系统的布水口和曝气系统的曝气口均设置于所述箱体(1)的底部，所述收水系统的收水口设置于生物膜填料(20)上方。2.根据权利要求1所述的一种装配式后置生物膜设备，其特征在于，所述布水系统包括进水管(4)，分配管(5)和布水支管(6)，所述进水管(4)一端与外部待处理水源连通，另一端伸入箱体(1)内并与所述分配管(5)连通；所述分配管(5)上连通有若干布水支管(6)，且若干所述布水支管(6)形成一个矩形布水管网并水平布设在所述箱体(1)底部；所述进水管(4)的进水一端设置有进水阀门(8)，且在进水管(4)进水一端设置放空支管并设置放空阀门(9)。3.根据权利要求2所述的一种装配式后置生物膜设备，其特征在于，每道所述布水支管(6)上均开设有若干布水孔，所述布水孔与竖直方向呈45
°
斜向下开设。4.根据权利要求3所述的一种装配式后置生物膜设备，其特征在于，沿所述布水支管(6)内水流方向，前1/3段布水孔的间距为150mm，中间1/3段布水孔的间距为130mm，后1/3段布水孔的间距为100mm。5.根据权利要求1所述的一种装配式后置生物膜设备，其特征在于，所述曝气系统包括进气管(10)，进气支管(11)和穿孔曝气装置(12)，所述进气管(10)的一端与外部气体源连通，所述进气管(10)的另一端由所述箱体(1)顶端伸入箱体(1)并与所述进气支管(11)连通；所述进气支管(11)向下延伸至箱体(1)底并与所述穿孔曝气装置(12)连通，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，张进，魏亮，
申请(专利权)人：四川天润德环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：