本实用新型专利技术公开了一种危险废物低氮排放焚烧分段处理装置，属于废气净化技术领域，包括进风管，所述进风管的一端与焚烧锅炉连通，所述进风管的另一端与连通有固定箱，本实用新型专利技术通过第一电机带动曲轴转动，然后利用曲轴带动套设在表面的活动管带动连接杆进行上下周期性的移动，然后连接杆通过活动座带动活塞板进行上下移动，调节固定箱内活塞板上下的气压，然后再通过活塞杆带动密封板在固定板表面的通孔内左右移动，同时受弹簧的牵引，对密封板与挡板之间的位置进行调整，方便利用气压的变化对密封板进行调整，方便将进风管内的气体抽入固定箱，然后再从出风管排出，避免了传统排风扇扇叶与废气接触，导致出现停滞的现象。导致出现停滞的现象。导致出现停滞的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种危险废物低氮排放焚烧分段处理装置
[0001]本技术涉及废气净化
，具体为一种危险废物低氮排放焚烧分段处理装置。
技术介绍
[0002]废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，为了降低焚烧产生的废气中的含氮化合物含量，需要对燃烧的废气进行处理，在排入大气中，以免对周围的环境造成破坏，实现废物低氮排放标准。
[0003]医疗废物多为一次性使用的塑料用品，在对医疗废弃物进行处理时，采用焚烧的方式进行处理，但是医疗废弃物焚烧产生的烟尘内不仅含有大量的粉尘，同时由于不完全燃烧，废气孔含有高分子化合物具有一定的粘性，对废气进行排放时，需要使用排风扇对废气进行输送，但是排风扇的扇叶在与粘性的废气长时间接触后容易导致扇叶连接轴出现阻尼感，导致驱动电机的输出过滤降低，增加能耗，同时扇叶由于成不规则形状，在清洗时表面上的粘稠物不易被清理掉。
技术实现思路
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种危险废物低氮排放焚烧分段处理装置，包括进风管，所述进风管的一端与焚烧锅炉连通，所述进风管的另一端与连通有固定箱，所述固定箱的内腔活动连接有活塞板，所述固定箱远离进风管的一侧连通有出风管，所述进风管和出风管的内腔均设置有调节组件，所述固定箱的右侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有曲轴，所述曲轴通过轴承转动于固定箱的内腔，所述曲轴的表面通过活动管活动连接有连接杆，所述连接杆远离曲轴的一侧通过活动座与活塞板的顶部活动连接，所述出风管的另一端连通有水箱，所述水箱的顶部连通有第一导气管，所述第一导气管的另一端连通有过滤箱，所述过滤箱的另一侧通过第二导气管连通有净化箱。
[0005]优选的，所述调节组件包括固定在进风管和出风管内的固定板，所述固定板的内腔开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有活塞杆，所述活塞杆的右侧固定有密封板，所述活塞杆的表面缠绕有弹簧，所述弹簧的左侧固定于固定板的右侧，所述弹簧的另一侧固定于密封板的表面，所述进风管和出风管的内腔均固定有挡板，所述挡板的中心处开设有通风口，所述挡板位于固定板和密封板之间。
[0006]优选的，所述水箱的内腔填充有洗涤水，所述出风管远离固定箱的一端延伸至洗涤水的液面以下。
[0007]优选的，所述过滤箱的右侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有旋转轴，所述旋转轴通过轴承转动于过滤箱的内腔，所述旋转轴的表面从左至右均依次固定有叶轮，所述过滤箱的内腔固定有隔板，所述隔板的顶部从左至右均依次固定有过滤网，所述
过滤网位于叶轮之间，所述叶轮的底部贯穿隔板并向下延伸。
[0008]优选的，所述净化箱的内腔从左至右均依次的有格网，所述格网填充有带有催化剂的载体。
[0009]优选的，所述活塞杆的左侧固定有限位板，所述限位板的右侧与固定板的左侧活动连接。
[0010]优选的，所述活塞板的顶部嵌设有滑套，且滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆固定于固定箱的内腔。
[0011]优选的，所述水箱的水箱的内腔固定有支撑板，所述支撑板的表面开设有细小的分散孔，所述支撑板位于出风口远离固定箱一端的上方。
[0012]优选的，所述过滤箱的底部开设有除尘管道，所述除尘管道的内部设置有控制阀。
[0013]优选的，所述第一导气管和第二导气管的内径小于进风管和出风管的内径，所述净化箱的上方连通有排气管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过第一电机带动曲轴转动，然后利用曲轴带动套设在表面的活动管带动连接杆进行上下周期性的移动，然后连接杆通过活动座带动活塞板进行上下移动，调节固定箱内活塞板上下的气压，然后再通过活塞杆带动密封板在固定板表面的通孔内左右移动，同时受弹簧的牵引，对密封板与挡板之间的位置进行调整，方便利用气压的变化对密封板进行调整，方便将进风管内的气体抽入固定箱，然后再从出风管排出，避免了传统排风扇扇叶与废气接触，导致出现停滞的现象，通过活塞板的上下周期移动，对废气进行压缩达到对废气进行输送的目的，不仅提升了废气输送的效率，同时活塞板表面光滑便于清理。
[0016]2、本技术通过在载体上喷涂有金属铂、铑、钯，提升CO、HC和NOx三种气体的活性，促使其进行一定的氧化
‑
还原化学反应，其中CO在高温下氧化成为无色、无毒的二氧化碳气体；HC化合物在高温下氧化成水和二氧化碳；NOx还原成氮气和氧气，三种有害气体变成无害气体。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术进风管、固定箱和出风管的剖视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术水箱的剖视立体结构示意图；
[0020]图4为本技术过滤箱的剖视立体结构示意图；
[0021]图5为本技术净化箱的侧视剖面立体结构示意图。
[0022]图中标号：1、进风管；2、固定箱；3、活塞板；4、出风管；5、调节组件；51、固定板；52、活塞杆；53、密封板；54、弹簧；55、挡板；6、第一电机；7、曲轴；8、连接杆；9、水箱；10、第一导气管；11、过滤箱；12、净化箱；13、洗涤水；14、第二电机；15、旋转轴；16、叶轮；17、隔板；18、过滤网；19、格网；20、载体；21、限位板；22、滑杆；23、支撑板；24、分散孔；25、除尘管道；26、排气管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1～5所示的一种危险废物低氮排放焚烧分段处理装置，包括进风管1，进风管1的一端与焚烧锅炉连通，进风管1的另一端与连通有固定箱2，固定箱2的内腔活动连接有活塞板3，固定箱2远离进风管1的一侧连通有出风管4，进风管1和出风管4的内腔均设置有调节组件5，固定箱2的右侧固定有第一电机6，第一电机6的输出轴固定有曲轴7，曲轴7通过轴承转动于固定箱2的内腔，曲轴7的表面通过活动管活动连接有连接杆8，连接杆8远离曲轴7的一侧通过活动座与活塞板3的顶部活动连接，出风管4的另一端连通有水箱9，水箱9的顶部连通有第一导气管10，第一导气管10的另一端连通有过滤箱11，过滤箱11的另一侧通过第二导气管连通有净化箱12，通过第一电机6带动曲轴7转动，然后利用曲轴7带动套设在表面的活动管带动连接杆8进行上下周期性的移动，然后连接杆8通过活动座带动活塞板3进行上下移动，调节固定箱2内活塞板3上下的气压，然后再通过活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种危险废物低氮排放焚烧分段处理装置，包括进风管(1)，其特征在于：所述进风管(1)的一端与焚烧锅炉连通，所述进风管(1)的另一端与连通有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内腔活动连接有活塞板(3)，所述固定箱(2)远离进风管(1)的一侧连通有出风管(4)，所述进风管(1)和出风管(4)的内腔均设置有调节组件(5)，所述固定箱(2)的右侧固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定有曲轴(7)，所述曲轴(7)通过轴承转动于固定箱(2)的内腔，所述曲轴(7)的表面通过活动管活动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离曲轴(7)的一侧通过活动座与活塞板(3)的顶部活动连接，所述出风管(4)的另一端连通有水箱(9)，所述水箱(9)的顶部连通有第一导气管(10)，所述第一导气管(10)的另一端连通有过滤箱(11)，所述过滤箱(11)的另一侧通过第二导气管连通有净化箱(12)。2.根据权利要求1所述的一种危险废物低氮排放焚烧分段处理装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括固定在进风管(1)和出风管(4)内的固定板(51)，所述固定板(51)的内腔开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有活塞杆(52)，所述活塞杆(52)的右侧固定有密封板(53)，所述活塞杆(52)的表面缠绕有弹簧(54)，所述弹簧(54)的左侧固定于固定板(51)的右侧，所述弹簧(54)的另一侧固定于密封板(53)的表面，所述进风管(1)和出风管(4)的内腔均固定有挡板(55)，所述挡板(55)的中心处开设有通风口，所述挡板(55)位于固定板(51)和密封板(53)之间。3.根据权利要求1所述的一种危险废物低氮排放焚烧分段处理装置，其特征在于：所述水箱(9)的内腔填充有洗涤水(13)，所述出风管(4)远离固定箱(2)的一端延伸至洗涤水(13)的液面以下。4.根据权利要求1所述的一种危险废物低氮排放...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴阳杨，邱雪峰，蔡小芳，柳瑞，
申请(专利权)人：南通润启环保服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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