本实用新型专利技术提供一种薄膜电容加工用回形输送激光打标装置，涉及激光打标技术领域，包括：回形导轨；滑台机构，所述滑台机构包括滑块部件；激光安装机构，所述激光安装机构包括安装座；其中滑台机构滑动安装于回形导轨上，所述激光安装机构固定安装于滑台机构上。本实用新型专利技术提供的薄膜电容加工用回形输送激光打标装置，整体在实际使用过程中能够便于激光打标头的固定安装和维护拆卸，相较于传统此类装置，本装置具有激光头便于装卸且适用于各类不同规格的激光头装卸，在实际使用过程中便于根据当前产品的打标需求对激光打标头在回形导轨上的运行轨迹进行调整，便于产品打标。便于产品打标。便于产品打标。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜电容加工用回形输送激光打标装置
[0001]本技术涉及激光打标
，尤其涉及一种薄膜电容加工用回形输送激光打标装置。
技术介绍
[0002]激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一，激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义，特别适用于金属打标，可实现亚微米打标，已广泛用于微电子工业和生物工程。
[0003]而常见的激光打标装置在实际使用过程中还是具有些许不足的地方，例如：常见的激光打标机在实际使用过程中无法根据不同需求使用不同的激光头，且在使用某一种特定规格的激光头时也不便于装卸，使用多有不便，其次此类装置在打标时激光打标的位置或运动轨迹无法有效的针对实际情况进行调节。
[0004]因此，有必要提供一种薄膜电容加工用回形输送激光打标装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种薄膜电容加工用回形输送激光打标装置，解决了目前无法更换不同规格的激光头、装卸不便以及激光打标的位置或运动轨迹无法针对实际情况调节的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的薄膜电容加工用回形输送激光打标装置，包括：回形导轨；滑台机构，所述滑台机构包括滑块部件；激光安装机构，所述激光安装机构包括安装座；其中滑台机构滑动安装于回形导轨上，所述激光安装机构固定安装于滑台机构上。
[0007]优选的，所述回形导轨两侧的边缘处固定焊接有金属安装部件，所述金属安装部件上设置有安装螺栓。
[0008]优选的，所述滑块部件的侧面固定安装有伺服电机，所述滑块部件的顶部固定焊接有安装条板，所述安装条板的表面开设有调节孔槽。
[0009]优选的，所述安装条板的表面固定安装有安装板，所述安装板表面的一侧设置有与调节孔槽相互配合的第一限位螺栓。
[0010]优选的，所述安装座的中间位置处设置有装配通孔，所述安装座的一侧设置有第二限位螺栓，所述安装座的圆周面转动设置有转环。
[0011]优选的，所述转环的内侧通过转轴设置有齿轮部件，且齿轮部件与转环相互啮合，所述转轴的一端固定连接有锥形齿轮部件，所述锥形齿轮部件的一侧啮合有调节杆，所述调节杆的表面开设有与锥形齿轮部件相适配的齿槽，所述调节杆的一端延伸至装配通孔的内部且固定连接有卡固块，所述调节杆的表面开设有与第二限位螺栓相互适配的限位孔槽。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的薄膜电容加工用回形输送激光打标装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种薄膜电容加工用回形输送激光打标装置，通过在本装置上设置带有齿轮传动结构的激光安装机构，使得本装置整体在实际使用过程中能够便于激光打标头的固定安装和维护拆卸，相较于传统此类装置，本装置具有激光头便于装卸且适用于各类不同规格的激光头装卸，通过在本装置上设置有便于激光安装机构调节的安装条板、调节孔槽、安装板以及第一限位螺栓等结构，使得本装置整体在实际使用过程中便于根据当前产品的打标需求对激光打标头在回形导轨上的运行轨迹进行调整，便于产品打标。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的薄膜电容加工用回形输送激光打标装置的第一实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为本技术提供的安装板的结构示意图；
[0017]图4为图3所示的B部放大示意图；
[0018]图5为本技术提供的安装座的内部结构示意图。
[0019]图中标号：1、回形导轨，2、金属安装部件，3、安装螺栓，4、滑台机构，41、滑块部件，42、伺服电机，43、安装条板，44、调节孔槽，45、安装板，46、第一限位螺栓，5、激光安装机构，51、安装座，52、装配通孔，53、第二限位螺栓，54、转环，55、转轴，56、齿轮部件，57、锥形齿轮部件，58、调节杆，59、齿槽，510、卡固块，511、限位孔槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]第一实施例
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的薄膜电容加工用回形输送激光打标装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本技术提供的安装板的结构示意图；图4为图3所示的B部放大示意图；图5为本技术提供的安装座的内部结构示意图。薄膜电容加工用回形输送激光打标装置，包括：回形导轨1；滑台机构4，所述滑台机构4包括滑块部件41；激光安装机构5，所述激光安装机构5包括安装座51；其中滑台机构4滑动安装于回形导轨1上，所述激光安装机构5固定安装于滑台机构4上。
[0023]所述回形导轨1两侧的边缘处固定焊接有金属安装部件2，所述金属安装部件2上设置有安装螺栓3。
[0024]所述转环54的内侧通过转轴55设置有齿轮部件56，且齿轮部件56与转环54相互啮合，所述转轴55的一端固定连接有锥形齿轮部件57，所述锥形齿轮部件57的一侧啮合有调节杆58，所述调节杆58的表面开设有与锥形齿轮部件57适配的齿槽59，所述调节杆58的一端延伸至装配通孔52的内部且固定连接有卡固块510，所述调节杆58的表面开设有与第二限位螺栓53相互适配的限位孔槽511。
[0025]本技术提供的薄膜电容加工用回形输送激光打标装置的工作原理如下：
[0026]使用前，先检查本回形激光打标装置上各零部件之间的使用安全性，然后通过设有安装螺栓3的金属安装部件2将本装置整体安装于打标机工作台面的上方，然后开始使用；使用时，先对激光打标头进行安装，装配时先将激光头放置于安装座51上的装配通孔52内部，然后逆时针旋转转环54，转环54带动齿轮部件56逆时针旋转，齿轮部件56带动转轴55转动并带动锥形齿轮部件57逆时针旋转，锥形齿轮部件57带动调节杆58移动，最终使得四个卡固块510对激光头位置进行稳固的限定，然后通过第二限位螺栓53对调节杆58的位置进行固定；装配好激光打标头后，使用者根据实际需求对滑台机构4上的激光安装机构5的位置进行调节，使得激光安装机构5上装配的激光打标头在回形导轨1上的运行轨迹适用于当前产品的打标，调节时根据需求选定调节的位置，然后通过调节孔槽44和第一限位螺栓46对安装板45的位置进行限定即可。
[0027]与相关技术相比较，本技术提供的薄膜电容加工用回形输送激光打标装置具有如下有益效果：
[0028]通过在本装置上设置带有齿轮传动结构的激光安装机构5，使得本装置整体在实际使用过程中能够便于激光打标头的固定安装和维护拆卸，相较于传统此类装置，本装置具有激光头便于装卸且适用于各类不同规格的激光头装卸。
[0029]第二实施例
[0030]请结合参阅图1、图2和图3，基于本申请的第一实施例提供的薄膜电容加工用回形输送激光打标装置，本申请的第二实施例提出另一种薄膜电容加工用回形输送激光打标装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜电容加工用回形输送激光打标装置，其特征在于，包括：回形导轨；滑台机构，所述滑台机构包括滑块部件；激光安装机构，所述激光安装机构包括安装座；其中滑台机构滑动安装于回形导轨上，所述激光安装机构固定安装于滑台机构上。2.根据权利要求1所述的薄膜电容加工用回形输送激光打标装置，其特征在于，所述回形导轨两侧的边缘处固定焊接有金属安装部件，所述金属安装部件上设置有安装螺栓。3.根据权利要求1所述的薄膜电容加工用回形输送激光打标装置，其特征在于，所述滑块部件的侧面固定安装有伺服电机，所述滑块部件的顶部固定焊接有安装条板，所述安装条板的表面开设有调节孔槽。4.根据权利要求3所述的薄膜电容加工用回形输送激光打标装置，其特征在于，所述安装条板的表...
【专利技术属性】
技术研发人员：易蒋孙，
申请(专利权)人：汕头市信音电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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