离合器生产装配自动化线体制造技术

本实用新型专利技术公开了离合器装配技术领域的离合器生产装配自动化线体，包括，输送带一、输送带二和检测工位；所述输送带一和输送带二的内壁两端均设置有转辊，且转辊上均设置有辊轴，所述辊轴的前后两端均转动连接有支撑座，所述辊轴上均设置有皮带轮，左侧两组辊轴上的皮带轮之间连接有皮带一，右侧两组辊轴上的皮带轮之间连接有皮带二；通过在输送带一的辊轴上套设主动齿轮，在输送带二的辊轴上套设与主动齿轮啮合的从动齿轮，即可在输送带一向右输送符合装配要求的离合器时，同时使输送带二向左输送不符合装配要求的离合器，相比较目前两个输送带的驱动源往往都是单独设置的，大大减少了成本。少了成本。少了成本。

【技术实现步骤摘要】
离合器生产装配自动化线体


[0001]本技术涉及离合器装配
，具体为离合器生产装配自动化线体。

技术介绍

[0002]目前洗衣机离合器在生产装配过程中都设置有检测工位，在检测工位上对离合器某一部件的装配进行检测，当装配达到要求后，离合器通过一个自动化输送带输送走，进行离合器的下一装配工序，当装配达不到要求后，离合器通过另一个自动化输送带输送到上一装配工序进行重新装配，两个输送带的输送方向往往相反，而目前两个输送带的驱动源往往都是单独设置的，所需成本较高，而且目前在将检测完的离合器长期直接放到输送带上后，容易造成输送带的损伤，影响输送带的使用寿命，为此，我们提出离合器生产装配自动化线体。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供离合器生产装配自动化线体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：离合器生产装配自动化线体，包括，输送带一、输送带二和检测工位；
[0005]所述输送带一和输送带二的内壁两端均设置有转辊，且转辊上均设置有辊轴，所述辊轴的前后两端均转动连接有支撑座，所述辊轴上均设置有皮带轮，左侧两组辊轴上的皮带轮之间连接有皮带一，右侧两组辊轴上的皮带轮之间连接有皮带二；
[0006]所述输送带一左侧转辊上的辊轴前后两端均连接有电机和主动齿轮；
[0007]所述输送带二右侧转辊上的辊轴前端连接有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮。
[0008]作为本技术所述离合器生产装配自动化线体的一种优选方案，其中：所述输送带一和输送带二的外侧均匀设置有缓冲垫，所述缓冲垫呈矩形结构。
[0009]作为本技术所述离合器生产装配自动化线体的一种优选方案，其中：所述缓冲垫上均匀设置有防滑条。
[0010]作为本技术所述离合器生产装配自动化线体的一种优选方案，其中：所述防滑条呈半圆形结构。
[0011]作为本技术所述离合器生产装配自动化线体的一种优选方案，其中：所述从动齿轮的直径大于所述主动齿轮的直径。
[0012]作为本技术所述离合器生产装配自动化线体的一种优选方案，其中：所述检测工位呈L型结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过在输送带一的辊轴上套设主动齿轮，在输送带二的辊轴上套设与主动齿轮啮合的从动齿轮，即可在输送带一向右输送符合装配要求的离合器时，同时使输送带二向左输送不符合装配要求的离合器，相比较目前两个输送带的驱动源往往都是单独设置的，
大大减少了成本；
[0015]2、通过在输送带一和输送带二的外侧均匀设置缓冲垫，使得检测人员可以将检测完的离合器直接放到缓冲垫上，通过缓冲垫对放入的冲击力进行缓冲，避免了在将检测完的离合器长期直接放到输送带上后，容易造成输送带的损伤，影响输送带的使用寿命，从而减少了更换输送带的成本。
附图说明
[0016]图1为本技术离合器生产装配自动化线体的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术离合器生产装配自动化线体的A处结构示意图；
[0018]图3为本技术离合器生产装配自动化线体所述的缓冲垫和防滑条结构示意图。
[0019]图中：1、输送带一；2、输送带二；3、转辊；4、辊轴；5、支撑座；6、皮带轮；7、电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、检测工位；11、缓冲垫；12、防滑条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]诚如
技术介绍
中所提到的，针对于现有技术中两个输送带的驱动源往往都是单独设置的，所需成本较高，而且目前在将检测完的离合器长期直接放到输送带上后，容易造成输送带的损伤，影响输送带的使用寿命。本技术提出一种减少使用成本的离合器生产装配自动化线体。
[0022]实施例1
[0023]参照图1至图3，离合器生产装配自动化线体，包括，输送带一1、输送带二2和检测工位10，其中检测工位10呈L型结构，检测人员站在检测工位10的折弯处对离合器的装配进行检测，符合装配要求的离合器直接放到输送带一1向右输送到下一装配工序，不符合装配要求的离合器直接放到输送带二2向左输送到上一装配工序进行检查重新装配；
[0024]在输送带一1和输送带二2的内壁两端均设置有转辊3，且转辊3上均设置有辊轴4，辊轴4的前后两端均转动连接有支撑座5，辊轴4能够在支撑座5上转动，当两侧转辊3转动时，可以带动输送带一1和输送带二2转动，为了两侧转辊3可以同步转动，在辊轴4上均设置有皮带轮6，左侧两组辊轴4上的皮带轮6之间连接有皮带一，右侧两组辊轴4上的皮带轮6之间连接有皮带二，当皮带轮6转动时，通过皮带一能够带动两侧皮带轮6同步转动，从而在输送带一1的一侧转辊3转动时，另一侧转辊3可以同步转动，从而使得可以带动输送带一1转动，输送带二2同理；
[0025]为了使输送带一1可以转动，在输送带一1左侧转辊3上的辊轴4前后两端均连接有电机7和主动齿轮8，其中电机7安装在输送带一1左侧转辊3前端的支撑座5上，电机7通过现有技术进行供电和控制；
[0026]输送带二2右侧转辊3上的辊轴4前端连接有与主动齿轮8啮合连接的从动齿轮9，
通过电机7带动相连的辊轴4顺时针转动，使得主动齿轮8可以同步转动，从动齿轮9逆时针转动，即可使输送带一1向右输送符合装配要求的离合器时，同时使输送带二2向左输送不符合装配要求的离合器。
[0027]输送带一1和输送带二2的外侧均匀设置有缓冲垫11，缓冲垫11呈矩形结构，检测人员将检测完的离合器直接放到缓冲垫11上，通过缓冲垫11对放入的冲击力进行缓冲，避免了在将检测完的离合器长期直接放到输送带上后，容易造成输送带的损伤，影响输送带的使用寿命，从而减少了更换输送带的成本。
[0028]在缓冲垫11上均匀设置有防滑条12，可以起到防滑的效果，使得离合器在通过输送带一1和输送带二2输送时更稳定。
[0029]防滑条12呈半圆形结构，使得放入离合器时，半圆形的防滑条12能够更好的分散压力。
[0030]实施例2
[0031]参照图1，由于不符合要求的离合器一般较少，因此不需要使输送带二2转动过快，从而使从动齿轮9的直径大于主动齿轮8的直径，即可使输送带二2相比较输送带一1的输送速度偏慢。
[0032]其余结构均与实施例1相同。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.离合器生产装配自动化线体，其特征在于：包括，输送带一(1)、输送带二(2)和检测工位(10)；所述输送带一(1)和输送带二(2)的内壁两端均设置有转辊(3)，且转辊(3)上均设置有辊轴(4)，所述辊轴(4)的前后两端均转动连接有支撑座(5)，所述辊轴(4)上均设置有皮带轮(6)，左侧两组辊轴(4)上的皮带轮(6)之间连接有皮带一，右侧两组辊轴(4)上的皮带轮(6)之间连接有皮带二；所述输送带一(1)左侧转辊(3)上的辊轴(4)前后两端均连接有电机(7)和主动齿轮(8)；所述输送带二(2)右侧转辊(3)上的辊轴(4)前端连接有与主动齿轮(8)啮合连接的从动齿轮(9)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：金国权，徐忠义，
申请(专利权)人：苏州市迈斯特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：