一种铝压铸件钻孔加工装置制造方法及图纸

技术编号:38230264 阅读:12 留言:0更新日期:2023-07-25 17:58
本实用新型专利技术公开了一种铝压铸件钻孔加工装置,包括底座、提升机构、第一位移机构和第二位移机构。提升机构上设有动力输出机构,动力输出机构下端设有钻头。第二位移机构上设有一固定座,固定座上设有保持板,保持板上设有多条滑槽,滑槽中设有一定位件,定位件下端设有一保持件,保持件位于滑槽的下端。该铝压铸件钻孔加工装置不仅结构紧凑,能够方便移动,实现多处定位件夹持,可以根据夹持的工件大小从而移动定位件的位置。同时体积较小,方便使用,调节方便。调节方便。调节方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝压铸件钻孔加工装置


[0001]本技术涉及钻孔技术,尤其涉及一种铝压铸件钻孔加工装置。

技术介绍

[0002]铝压铸件在成型使用时需要在进行打孔时,铝压铸件钻孔时,需要将铝压铸件进行固定,固定好之后进行钻孔。孔工序是机械加工中常常涉及的一个工序,一般都是先将工件固定后再进行钻孔操作。
[0003]CN112548149A公开了一种把杆生产装配用可定位压合钻孔的钻孔装置,该钻孔装置采用夹持调节组件中的连接杆和丝杆,推动夹持滑行板,从而进行夹持。其占用的面积较大,且不方便移动,对于夹持使用时不易活动使用。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术存在的缺陷,本技术提出了一种铝压铸件钻孔加工装置。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的:
[0006]一种铝压铸件钻孔加工装置,其特征在于,包括:
[0007]一底座,
[0008]设置在底座上的提升机构,所述提升机构上设有动力输出机构,所述动力输出机构下端设有钻头,
[0009]设置在底座上的朝X方向移动的第一位移机构,以及
[0010]设置在第一位移机构上朝Y方向移动的第二位移机构,所述第二位移机构上设有一固定座,所述固定座上设有保持板,该保持板上设有多条滑槽,所述滑槽中设有一定位件,所述定位件下端设有一保持件,所述保持件位于滑槽的下端。
[0011]在本技术的这种铝压铸件钻孔加工装置中,所述定位件由定位部、延伸部以及安装部组成,所述延伸部位于定位部的中间。
[0012]在本技术的这种铝压铸件钻孔加工装置中,所述定位部的下端面上设有第一锯齿部,所述保持板上设有与第一锯齿部配合的第二锯齿部。
[0013]在本技术的这种铝压铸件钻孔加工装置中,所述保持件由保持部以及对称设置的收缩部、弹性部、形变部、接触部和导向部组成,所述保持部的中间形成放置安装部的安装区域,对称设置的收缩部之间形成夹持区域,对称设置的形变部中间形成形变区域,所述接触部与保持板的下端面接触。
[0014]在本技术的这种铝压铸件钻孔加工装置中,所述安装部上设有限位凸起,所述保持部上设有与限位凸起配合的限位凹陷。
[0015]在本技术的这种铝压铸件钻孔加工装置中,所述收缩部的夹持力大于弹性部的弹力。
[0016]在本技术的这种铝压铸件钻孔加工装置中,所述滑槽呈倒梯形,上大下小。
[0017]实施本技术的这种铝压铸件钻孔加工装置,具有以下有益效果:该铝压铸件钻孔加工装置不仅结构紧凑,能够方便移动,实现多处定位件夹持,可以根据夹持的工件大小从而移动定位件的位置。同时体积较小,方便使用,调节方便。
附图说明
[0018]图1为本技术的铝压铸件钻孔加工装置结构示意图;
[0019]图2为图1中的保持板结构示意图;
[0020]图3为图2的右视图;
[0021]图4为图3中的定位件和保持件结构示意图;
[0022]图5为图4中的保持件结构示意图;
[0023]图6为图5的主视图;
[0024]图7为图4中的定位件结构示意图;
[0025]图8为本技术中的保持板、定位件和保持件的剖面图。
实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]如图1至图8所示,本技术的这种铝压铸件钻孔加工装置,包括底座1、设置在底座1上的提升机构2、第一位移机构3和第二位移机构4。提升机构2上设有动力输出机构5,动力输出机构5下端设有钻头6。第一位移机构3设置在底座1上,朝X方向移动的。第二位移机构4设置在第一位移机构3上,朝Y方向移动。第一位移机构3和第二位移机构4垂直设置,而提升机构2则是在Z轴的方向移动。提升机构2用于改变钻头6的高度,而第一位移机构3则是改变固定座7的前后位置,第二位移机构4则是改变固定座7的左右位置。
[0028]第二位移机构4上设有一固定座7,固定座7上设有保持板8,该保持板8上设有多条滑槽9。滑槽9呈倒梯形,上大下小。在滑槽9的两侧具有倾斜的导向面10,导向面10用于导向保持件11,使得形变部12往形变区域13中发生形变。由于滑槽9的上大下小,所以保持件11在放入时,会通过导向面10的阻挡,使得形变部12形变,从而能够越过滑槽9,置于滑槽9下端,保持接触部25与保持板8的下端面接触。
[0029]滑槽9中设有一定位件14,定位件14下端设有一保持件11,保持件11位于滑槽9的下端。定位件14由定位部15、延伸部16以及安装部17组成。延伸部16位于定位部15的中间。安装部17上设有限位凸起18,保持部22上设有与限位凸起18配合的限位凹陷19。
[0030]定位部15的下端面上设有第一锯齿部20,保持板8上设有与第一锯齿部20配合的第二锯齿部21。通过第一锯齿部20和第二锯齿部21的配合实现定位件14的位置限定,从而能够将需要钻孔的铝压铸件进行夹持,使其位置限定,方便钻头6钻孔。
[0031]保持件11由保持部22以及对称设置的收缩部23、弹性部24、形变部12、接触部25和导向部26组成。收缩部23、弹性部24、形变部25、接触部26和导向部27设有两组,通过保持部22进行连接,而连接的保持部22中间形成放置定位件的缺口29。
[0032]收缩部23的夹持力大于弹性部24的弹力,使得收缩部23能够配合保持部22将安装部17夹持固定,同时当定位件14往上移动后,使得接触部25受到保持板8的位置限定,使得
形变部12往弹性部24的方向下压,弹性部24发生形变,从而使得第一锯齿部20脱离第二锯齿部21,便可以滑动定位件14,从而改变定位件14的位置,将需要钻孔的铝压铸件进行夹持。
[0033]定位件14移动为指定位置之后,弹性部24不再受到往上的外力,此时可以保证弹性部24往上推动形变部12,使得接触部25与保持板8下端面接触受力,从而使得保持部22下拉安装部17,从而保持第一锯齿部20和第二锯齿部21位置限定。
[0034]保持部22的中间形成放置安装部17的安装区域27,对称设置的收缩部23之间形成夹持区域28,对称设置的形变部12中间形成形变区域13,接触部25与保持板8的下端面接触。
[0035]以上仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改,等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝压铸件钻孔加工装置,其特征在于,包括:一底座,设置在底座上的提升机构,所述提升机构上设有动力输出机构,所述动力输出机构下端设有钻头,设置在底座上的朝X方向移动的第一位移机构,以及设置在第一位移机构上朝Y方向移动的第二位移机构,所述第二位移机构上设有一固定座,所述固定座上设有保持板,该保持板上设有多条滑槽,所述滑槽中设有一定位件,所述定位件下端设有一保持件,所述保持件位于滑槽的下端。2.根据权利要求1所述的铝压铸件钻孔加工装置,其特征在于,所述定位件由定位部、延伸部以及安装部组成,所述延伸部位于定位部的中间。3.根据权利要求2所述的铝压铸件钻孔加工装置,其特征在于,所述定位部的下端面上设有第一锯齿部,所述保持板上...

【专利技术属性】
技术研发人员:张国良
申请(专利权)人:宁波爱帮金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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