本实用新型专利技术提供了一种用于酰胺类化合物水解脱氨制羧酸反应的装置，包括垂直反应器，所述垂直反应器内设有一横置的挡板，所述挡板将所述垂直反应器分隔为上腔室以及下腔室；所述下腔室的上部侧壁设有第一进料口；所述上腔室的下部侧壁设有第二进料口；所述上腔室的下部侧壁还设有第一出料口；所述上腔室的上端设置有第二出料口；所述上腔室与所述下腔室通过一导流管连通，所述导流管用于将水解混合物从所述下腔室导入至所述上腔室。本实用新型专利技术解决了解决常规装置设备复杂，酰胺类化合物在加工时原料容易分解、副产物多的问题，具有较高的实用价值与商业价值。实用价值与商业价值。实用价值与商业价值。
【技术实现步骤摘要】
一种用于酰胺类化合物水解脱氨制羧酸反应的装置
[0001]本技术涉及酰胺类化合物水解脱氨装置领域，具体而言，涉及一种用于酰胺类化合物水解脱氨制羧酸反应的装置。
技术介绍
[0002]酰胺类化合物是指氨或胺的氮原子上的氢被酰基取代后生成的化合物。酰胺也可以看作羧酸分子中的羟基被氨基或胺苯基取代后生成的化合物，常见的有甲酰胺(HCO
‑
NH2)，乙酰胺[CH3‑
CO
‑
NH2]，碳酰胺[CO
‑
(NH2)2]等。常温时除甲酰胺是液体外其余都是晶体，低级酰胺易溶于水，酰胺类化合物是中性物质，酰胺和水加热煮沸，就发生水解反应，生成羧酸和氨，RCONH2+H2O
‑‑
(加热)
‑‑
RCOOH+NH3，如果水解时加碱，生成的酸就会变成盐，氨即逸出，如加热RCONH2+NaOH
‑‑
(加热)
‑‑
RCOONa+NH3↑
。
[0003]酰胺类化合物一般广泛用于有机合成，涉及各类医药中间体，目前已知的酰胺类化合物水解技术中，应用于水解反应的设备一般涉及多级反应器，控制条件复杂，设备繁多，由于上述酰胺类化合物的特性，酰胺类化合物容易出现化工领域常见的“跑冒滴漏”问题，或者存在反应时间长，致原料分解、酰胺类化合物热解聚合等副反应发生。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种用于酰胺类化合物水解脱氨制羧酸反应的装置，以解决常规装置设备复杂，酰胺类化合物在加工时原料容易分解、副产物多的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种用于酰胺类化合物水解脱氨制羧酸反应的装置，包括垂直反应器，所述垂直反应器内设有一横置的挡板，所述挡板将所述垂直反应器从上至下分隔为上腔室以及下腔室；
[0006]所述下腔室的上部侧壁设有第一进料口，所述第一进料口用于含酰胺类化合物的混合溶液引入下腔室；
[0007]所述上腔室的下部侧壁设有第二进料口，所述第二进料口用于将汽提气体引入上腔室；
[0008]所述上腔室的下部侧壁还设有第一出料口，所述第一出料口用于从所述上腔室移除水解和脱氨产品；
[0009]所述上腔室的上端设置有第二出料口，所述第二出料口用于从上腔室排出汽提气体和氨；
[0010]所述上腔室与所述下腔室通过一导流管连通，所述导流管穿过所述挡板，且所述导流管的出口位于上腔室，所述导流管的进口位于下腔室，所述导流管用于将水解混合物从所述下腔室导入至所述上腔室。
[0011]本技术上述的技术方案通过设计的垂直式反应器，通过逆流水解，并结合汽提工艺，设计的第一出料口、第二出料口用于进料，第一出料口、第二出料口分别产出不同
的产物，通过反应装置的结构，提高了水解脱氨反应的反应效率，避免了酰胺类化合物在加工时原料容易分解、副产物多的问题。
[0012]作为优选的方案，所述垂直反应器为柱式或塔式的立式反应器。
[0013]作为优选的方案，所述第二进料口的高度高于所述第一出料口。
[0014]作为优选的方案，所述挡板为一中间高、外缘低的具有弧面的挡板。
[0015]通过该挡板的设计，能够抵抗下腔室中产生的压力。
[0016]作为优选的方案，所述下腔室由多个上下连接的下子腔室组成，且相邻两个下子腔室之间通过分隔板分隔，多个所述下子腔室之间通过流道装置连通，所述流道装置用于将上层下子腔室的水解混合物导入下层下子腔室。
[0017]通过分隔板的设计，将下腔室分隔为多个下子腔室，增加了反应的空间，并且通过流道装置将反应的水解混合物导入到下层下子腔室，能够便于导流管将反应的水解混合物导入上腔室，进一步地与气体进行反应。
[0018]作为优选的方案，最下部所述下子腔室的底部为一中间低、外缘高的具有弧面的底板。
[0019]通过向下弯曲的挡板的设置，能够抵抗下腔室底部的压力。
[0020]作为优选的方案，所述上腔室由多个上下连接的上子腔室组成，且相邻两个上子腔室之间通过溢流板分隔，且相邻两个溢流板反向固定在所述垂直反应器的内部侧壁的两端；
[0021]所述溢流板包括一端固定在所述垂直反应器(1)的内部侧壁的溢流横板以及与所述溢流横板另一端连接的溢流竖板，所述溢流竖板的与溢流竖板一端的垂直反应器(1)的内部侧壁具有一间隙。
[0022]通过溢流板的设计，继续将上腔室分隔为多个上子腔室，在不影响气体进行上升的前提下，防止反应的水解混合物直接掉至下层上子腔室，保证了水解混合物与气体的反应环境。
[0023]所述溢流横板与所述溢流竖板能够存放水解混合物，当水解混合物的高度高于溢流竖板的高度后，水解混合物也能从间隙中流至下层的上子腔室中。
[0024]作为优选的方案，所述第二出料口设置在最上层上子腔室的顶部。
[0025]第二出料口用于从上腔室排出汽提气体和氨，将其设置在最上层子腔室的顶部，能够保证气体充分反应后导出装置。
[0026]本技术通过垂直反应器的设计，在装置内部为原料提供了充分反应的条件，且避免了常规装置“跑冒滴漏”问题，且通过多个上子腔室、下子腔室的设计，便于控制装置内的反应时间，进一步地避免了由于反应时间长，致原料分解、酰胺类化合物热解聚合等副反应的问题。
附图说明
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]附图标记说明：
[0029]1、垂直反应器；2、挡板；3、上腔室；31、上子腔室；4、下腔室；41、下子腔室；5、导流管；6、第一进料口；7、第二进料口；8、第一出料口；9、第二出料口；10、分隔板；11、溢流板；
111、溢流横板；112、溢流竖板；12、流道装置；13、底板。
具体实施方式
[0030]下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]本技术提供了一种用于酰胺类化合物水解脱氨制羧酸反应的装置(以下简称“装置”)，如图1所示，本技术的装置包括垂直反应器1，所述垂直反应器1一般为柱式或塔式的立式反应器，所述垂直反应器1内部设置有一横置的挡板2，该挡板2将所述垂直反应器1内部分隔为上腔室3与下腔室4两部分，所述挡板2一般位于所述装置的中间位置；
[0032]所述上腔室3的底部侧壁设置有第一出料口8，该第一出料口8用于含酰胺类化合物的混合溶液引入下腔室4的上部，所述上腔室3的下部侧壁还设置有第二进料口7，所述第一出料口8的位置位于所述第一进料口6的上方，一般为所述第一进料口6的对侧上方位置，所述第一出料口8用于从上腔室3的下部移除水解和脱氨产品；
[0033]所述上腔室3的上端，一般为顶部位置设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于酰胺类化合物水解脱氨制羧酸反应的装置，其特征在于：包括垂直反应器(1)，所述垂直反应器(1)内设有一横置的挡板(2)，所述挡板(2)将所述垂直反应器(1)从上至下分隔为上腔室(3)以及下腔室(4)；所述下腔室(4)的上部侧壁设有第一进料口(6)，所述第一进料口(6)用于含酰胺类化合物的混合溶液引入下腔室(4)；所述上腔室(3)的下部侧壁设有第二进料口(7)，所述第二进料口(7)用于将汽提气体引入上腔室(3)；所述上腔室(3)的下部侧壁还设有第一出料口(8)，所述第一出料口(8)用于从所述上腔室(3)移除水解和脱氨产品；所述上腔室(3)的上端设置有第二出料口(9)，所述第二出料口(9)用于从上腔室(3)排出汽提气体和氨；所述上腔室(3)与所述下腔室(4)通过一导流管(5)连通，所述导流管(5)穿过所述挡板(2)，且所述导流管(5)的出口位于上腔室(3)，所述导流管(5)的进口位于下腔室(4)，所述导流管(5)用于将水解混合物从所述下腔室(4)导入至所述上腔室(3)。2.根据权利要求1所述用于酰胺类化合物水解脱氨制羧酸反应的装置，其特征在于：所述垂直反应器(1)为柱式或塔式的立式反应器。3.根据权利要求1所述的用于酰胺类化合物水解脱氨制羧酸反应的装置，其特征在于：所述第二进料口(7)的高度高于所述第一出料口(8)。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋益波，应喻凡，
申请(专利权)人：浙江卓浩生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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