非满管流量计检校系统技术方案

技术编号:38229861 阅读:6 留言:0更新日期:2023-07-25 17:58
本实用新型专利技术涉及流量计检校技术领域,公开一种非满管流量计检校系统,包括通过管路依次连通的供水稳压组件、标准表、整流稳流组件以及被检表,标准表用于检测供水稳压组件提供的满管水流的流量,被检表用于检测整流稳流组件提供的非满管水流的流量,该整流稳流组件包括整流稳流装置和监视窗,整流稳流装置用于使流向被检表的非满管水流保持平稳,位于整流稳流装置下游的监视窗用于观察和测量流向被检表的非满管水流的高度,可及时确认整流稳流装置对于非满管水流的整流稳流效果,以便于提高利用标准表检测的满管水流的流量对比被检表检测的非满管水流的流量,这一检校过程的测量精确性和可靠性,从而保证对于非满管流量计即被检表的校准精度。检表的校准精度。检表的校准精度。

【技术实现步骤摘要】
非满管流量计检校系统


[0001]本技术涉及流量计检校
,尤其涉及一种非满管流量计检校系统。

技术介绍

[0002]采用非满管流量计对城市河道、排水管道等流量进行检测时,为了保证非满管流量计测量结果的准确性,要求在其投入使用前,对非满管流量计的计量精度进行检校,现有检测非满管流量计测量精度的方法是满管检测或在线检测,其中满管检测可以测量这台仪表的满管状态的精度,但是非满管的计量性能只能进行推导,不能准确反映仪表的非满管计量性能,而在线检测由于流场状态及标准器的精度误差比较大,检测结果的可信度较低。
[0003]因此,亟需一种非满管流量计检校系统,以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种非满管流量计检校系统,以提高非满管流量计的校准精度。
[0005]如上构思,本技术所采用的技术方案是:
[0006]非满管流量计检校系统,包括通过管路依次连通的供水稳压组件、标准表、整流稳流组件以及被检表,所述标准表用于检测所述供水稳压组件提供的满管水流的流量,所述被检表用于检测所述整流稳流组件提供的非满管水流的流量,所述整流稳流组件包括整流稳流装置和监视窗,所述整流稳流装置用于使流向所述被检表的非满管水流保持平稳,位于所述整流稳流装置下游的所述监视窗用于观测流向所述被检表的非满管水流的高度。
[0007]可选地,所述整流稳流装置具有稳流腔,所述稳流腔的入口端连通所述标准表,所述稳流腔的出口端连通所述监视窗,且所述入口端内设置有第一整流板,所述第一整流板的外周与所述入口端的壁面贴合,所述出口端内设置有稳流板,所述稳流板的外周与所述出口端的壁面贴合,所述稳流腔的主体内设置有第二整流板,所述第二整流板的外周与所述稳流腔的主体的上壁面保持间隔,所述第一整流板、所述第二整流板和所述稳流板上均设置有流通孔。
[0008]可选地,沿水流的流动方向,所述第一整流板的厚度为T1,3mm<T1<5mm,所述第一整流板上的所述流通孔的流通面积之和占所述第一整流板的横截面面积的比例为α1,70%<α1<80%;
[0009]沿水流的流动方向,所述稳流板的厚度为T2,30mm<T2<50mm,所述稳流板上的所述流通孔的流通面积之和占所述稳流板的横截面面积的比例为α2,80%<α2<90%。
[0010]可选地,所述非满管流量计检校系统还包括标准表上游开关阀和标准表下游调节阀,所述标准表上游开关阀设置于所述供水稳压组件和所述标准表之间的管路上,所述标准表下游调节阀设置于所述标准表和所述整流稳流组件之间的管路上。
[0011]可选地,所述非满管流量计检校系统还包括位于所述被检表下游的标准量器,所述标准量器包括量筒,所述量筒用于检测经过所述被检表的非满管水流的容积。
[0012]可选地,所述非满管流量计检校系统还包括位于所述被检表下游的标准量器,所述标准量器包括电子秤,所述电子秤用于检测经过所述被检表的非满管水流的质量。
[0013]可选地,所述非满管流量计检校系统还包括换向器,所述换向器设置于所述被检表和所述标准量器之间的管路上,所述换向器用于使经过所述被检表的水流向所述供水稳压组件或者所述标准量器。
[0014]可选地,所述非满管流量计检校系统还包括被检表下游调节阀,所述被检表下游调节阀设置于所述被检表和所述换向器之间的管路上。
[0015]可选地,所述供水稳压组件包括储水池、水泵组、稳压罐以及消气罐,所述水泵组用于将所述储水池的水输送至所述稳压罐,所述稳压罐内的水经过稳压后将流至所述消气罐,所述消气罐用于消除所述消气罐内水中的气体。
[0016]可选地,所述供水稳压组件还包括泵前开关阀和泵后调节阀,所述泵前开关阀设置于所述水泵组和所述储水池之间的管路上,所述泵后调节阀设置于所述水泵组和所述稳压罐之间的管路上。
[0017]本技术的有益效果为:
[0018]本技术提出的非满管流量计检校系统包括通过管路依次连通的供水稳压组件、标准表、整流稳流组件以及被检表,其中标准表用于检测供水稳压组件提供的满管水流的流量,被检表用于检测整流稳流组件提供的非满管水流的流量,该整流稳流组件包括整流稳流装置和监视窗,整流稳流装置用于使流向被检表的非满管水流保持平稳,位于整流稳流装置下游的监视窗用于观察和测量流向被检表的非满管水流的高度,可及时确认整流稳流装置对于非满管水流的整流稳流效果,以便于提高利用标准表检测的满管水流的流量对比被检表检测的非满管水流的流量,这一检校过程的测量精确性和可靠性,从而保证对于非满管流量计即被检表的校准精度。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的非满管流量计检校系统的结构示意图;
[0020]图2是本技术实施例提供的整流稳流装置的结构示意图。
[0021]图中:
[0022]1、储水池;2、水泵组;3、稳压罐;4、消气罐;5、标准表;6、整流稳流装置;60、流通孔;61、第一整流板;62、第二整流板;63、稳流板;7、监视窗;8、被检表;9、换向器;10、标准量器;
[0023]101、泵前开关阀;102、泵后调节阀;103、标准表上游开关阀;104、标准表下游调节阀;105、被检表下游调节阀。
具体实施方式
[0024]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术,而非对本技术的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0025]在本技术的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.非满管流量计检校系统,其特征在于,包括通过管路依次连通的供水稳压组件、标准表(5)、整流稳流组件以及被检表(8),所述标准表(5)用于检测所述供水稳压组件提供的满管水流的流量,所述被检表(8)用于检测所述整流稳流组件提供的非满管水流的流量,所述整流稳流组件包括整流稳流装置(6)和监视窗(7),所述整流稳流装置(6)用于使流向所述被检表(8)的非满管水流保持平稳,位于所述整流稳流装置(6)下游的所述监视窗(7)用于观测流向所述被检表(8)的非满管水流的高度。2.根据权利要求1所述的非满管流量计检校系统,其特征在于,所述整流稳流装置(6)具有稳流腔,所述稳流腔的入口端连通所述标准表(5),所述稳流腔的出口端连通所述监视窗(7),且所述入口端内设置有第一整流板(61),所述第一整流板(61)的外周与所述入口端的壁面贴合,所述出口端内设置有稳流板(63),所述稳流板(63)的外周与所述出口端的壁面贴合,所述稳流腔的主体内设置有第二整流板(62),所述第二整流板(62)的外周与所述稳流腔的主体的上壁面保持间隔,所述第一整流板(61)、所述第二整流板(62)和所述稳流板(63)上均设置有流通孔(60)。3.根据权利要求2所述的非满管流量计检校系统,其特征在于,沿水流的流动方向,所述第一整流板(61)的厚度为T1,3mm<T1<5mm,所述第一整流板(61)上的所述流通孔(60)的流通面积之和占所述第一整流板(61)的横截面面积的比例为α1,70%<α1<80%;沿水流的流动方向,所述稳流板(63)的厚度为T2,30mm<T2<50mm,所述稳流板(63)上的所述流通孔(60)的流通面积之和占所述稳流板(63)的横截面面积的比例为α2,80%<α2<90%。4.根据权利要求1所述的非满管流量计检校系统,其特征在于,所述非满管流量计检校系统还包括标准表上游开关阀(103)和标准表下游调节阀(104),所述标准表上游开关阀(103)设置于所述供...

【专利技术属性】
技术研发人员:李元满
申请(专利权)人:肯威斯上海测试技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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