一种二位一体轨道及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种二位一体轨道及其制作方法，属于建筑机械领域，它是由所述圆管轨道、U形支撑架、角钢轨道、齿条轨，或管接头，及其连接构成；经过三个步骤的制作，能够产生二位一体轨道的产品，它无需额外再设置主要支撑架和圆管轨道，能够使用一套轨道装置，在其上面能安装两种不同形式的机构在其上面运行，二位一体、一物多用，节约资源。节约资源。节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种二位一体轨道及其制作方法


[0001]本专利技术涉及一种二位一体轨道及其制作方法，属于建筑机械领域。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，各种建筑机械也大量涌现，它们在建筑行业中发挥着积极作用，现有的施工升降机轨道基本都是比较单一化，通常只能一种机械在上面运行，不能满足现有施工的需要，如果需要更换轨道，势必会造成诸多不便，因此，人们需要一种新的技术方案和制作方法能够产生，本专利技术为此提出了新的技术方案。

技术实现思路

[0003]为了达到解决现有技术存在的问题的目的，本专利技术提出的技术方案是一种二位一体轨道及其制作方法，其特征是：它是由所述圆管轨道、U形支撑架、角钢轨道、齿条轨，或管接头，及其连接构成；制作步骤，第一步准备材料：圆管A、圆管B、方管、角钢、齿条、内六角螺栓，所用材质均为45号以上碳钢，齿条轨外协加工或采购成品；第二步准备加工工具：二氧化碳气体保护焊机、激光雕刻机、角磨机、涂装设备、防锈涂料、工作台、夹具；第三步加工过程：(A)、按照规定尺寸使用激光雕刻机剪裁材料、钻孔；(B)、制作U形支撑架三个，每个使用方管制作第一横柽1个、第二横柽2个，第一横柽的长度比第二横柽长2倍以上，2个第二横柽分别对称焊接在第一横柽的两端，并与第一横柽水平、垂直，焊接后形成U形支撑架，使用夹具固定好三个U形支撑架，每个U形支撑架的两个第二横柽与工作台面垂直，均布排列在夹具上；(C)、将两个管接头圆管B分别焊接在两个圆管A的端口中并凸出端口至少50mm，再将两个圆管A分别水平、平行焊接在第一横柽的两端的内测，然后按照齿条轨上的螺孔对应第一横柽上的孔，安装一个齿条轨，使用内六角螺栓连接；(D)、转动夹具360
°
，使两个第二横柽垂直向上，将两个角钢对应、水平分别焊接在使两个第二横柽的端头处，角钢的一个面须紧贴在第二横柽的内测，焊接完毕；(E)、检查焊接和安装质量、用角磨机打磨抛光，涂刷防锈涂料。
[0004]本方案还具有的技术特征是：所述的圆管轨道、角钢轨道、齿条轨长度相等，所用材料均为国标，其中圆管直径为50
‑
100mm、壁厚不小于≥3mm，角钢规格≥50X50X6mm，齿条须经过热处理。
[0005]本方案还具有的技术特征是：所述一种二位一体轨道，按照每个总体长度通常分为五种规格：1508mm、1600mm、2000mm、2500mm。
[0006]本方案与现有技术相比，所具有的优点和积极效果：
[0007]1、它无需额外再设置主要支撑架和圆管轨道，能够使用一套轨道装置，在其上面能安装两种不同形式的机构在其上面运行；
[0008]2、经过三个步骤的制作，能够产生二位一体轨道；
[0009]3、一物多用，节约资源；
[0010]4、制作规范、保证产品质量；
[0011]5、提高工作效率。
附图说明
[0012]图1是本专利技术一种二位一体轨道及其制作方法的产品结构示意图。图2是本专利技术一种二位一体轨道及其制作方法的产品结构俯视示意图。
[0013]图中，1、圆管轨道，2、U形支撑架，3、角钢轨道，4、齿条轨，5、圆管轨道，6、第一横柽，7、第二横柽，8、角钢轨道，9、齿条轨，10、孔。
具体实施方式：
[0014]参见图1、图2，它是由所述圆管轨道1、U形支撑架2、角钢轨道3、齿条轨4，或管接头及其连接构成；制作步骤：第一步准备材料：圆管A、圆管B、方管、角钢、齿条轨、内六角螺栓，所用材质均为45号以上碳钢，齿条轨4外协加工或采购成品；第二步准备加工工具：二氧化碳气体保护焊机、激光雕刻机、角磨机、涂装设备、防锈涂料、工作台、夹具；第三步加工过程：(A)、按照规定尺寸使用激光雕刻机剪裁材料、钻孔；(B)、制作U形支撑架2三个，使用方管制作1个第一横柽6、2个第二横柽7，第一横柽6的长度比第二横柽长7长2倍以上，2个第二横柽7分别对称焊接在第一横柽6的两端，并与第一横柽6水平、垂直，焊接后形成U形支撑架2，使用夹具固定好三个U形支撑架2，每个U形支撑架2的两个第二横柽与工作台面垂直，均布排列在夹具上；(C)、将两个管接头圆管B分别焊接在两个圆管A的端口中并凸出端口至少50mm，再将两个圆管A分别水平、平行焊接在第一横柽6的两端，然后按照齿条轨4上的螺孔对应第一横柽上的孔，安装一个齿条轨4，使用内六角螺栓连接；(D)、转动夹具360
°
，使两个第二横柽7垂直向上，将两个角钢轨道3对应、水平分别焊接在使两个第二横柽的端头处，角钢轨道3的一个面须紧贴在第二横柽7的内测，焊接完毕；
[0015](E)、检查焊接和安装质量、用角磨机打磨抛光，涂刷防锈涂料；所述的圆管轨道1、角钢轨道3、齿条轨4长度相等，所用材料均为国标，其中圆管直径为50
‑
100mm、壁厚不小于≥3mm，角钢规格
[0016]≥50X50X6mm，齿条须经过热处理；本所述一种二位一体轨道，按照每个总体长度通常分为五种规格：1508mm、2000mm、2500mm；在第一横柽6与第二横柽7上钻孔10，是为了减轻总体重量或连接其他装置，所需焊接均使用二氧化碳气体保护焊机焊接；为了提高产品质量，在制作过程中，使用红外校准仪进行对圆管轨道1、角钢轨道3、齿条轨4进行平行度的校正。
[0017]通过上述说明公开了本专利技术技术方案的一些技术特征，本领域的普通技术人员，在本专利技术的权利要求范围内所做变化，也应当属于本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二位一体轨道及其制作方法，其特征是：它是由所述圆管轨道、U形支撑架、角钢轨道、齿条轨，或管接头，及其连接构成；制作步骤，第一步准备材料：圆管A、圆管B、方管、角钢、齿条、内六角螺栓，所用材质均为45号以上碳钢，齿条轨外协加工或采购成品；第二步准备加工工具：二氧化碳气体保护焊机、激光雕刻机、角磨机、涂装设备、防锈涂料、工作台、夹具；第三步加工过程：(A)、按照规定尺寸使用激光雕刻机剪裁材料、钻孔；(B)、制作U形支撑架三个，每个使用方管制作第一横柽1个、第二横柽2个，第一横柽的长度比第二横柽长2倍以上，2个第二横柽分别对称焊接在第一横柽的两端，并与第一横柽水平、垂直，焊接后形成U形支撑架，使用夹具固定好三个U形支撑架，每个U形支撑架的两个第二横柽与工作台面垂直，均布排列在夹具上；(C)、将两个管接头圆管B分别焊接在两个圆管A的端口中并凸出端口至少50mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋振州，牛晓云，
申请(专利权)人：青岛广和机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：