全热交换芯体的测试装置制造方法及图纸

本申请公开了一种全热交换芯体的测试装置，属于性能测试技术领域。全热交换芯体的测试装置包括：框体，其内形成有容纳腔，用于容纳全热交换芯体，所述框体的侧壁上设有至少四个风口和至少四个抽拉孔，所述风口和所述抽拉孔在周向交错布设；至少四个风口挡板，与所述风口一一对应且可移动地连接于所述风口处，以调整所述风口的大小；和至少四个风道隔板，与所述抽拉孔一一对应且插接于所述抽拉孔内，所述风道隔板的内端用于抵接全热交换芯体。本全热交换芯体的测试装置可以保证最终的测试结果真实反映全热交换芯体本身性能，减少其他参数对测试结果的影响。对测试结果的影响。对测试结果的影响。

【技术实现步骤摘要】
全热交换芯体的测试装置


[0001]本申请涉及全热交换芯体性能测试
，尤其涉及一种全热交换芯体的测试装置。

技术介绍

[0002]随着健康与舒适理念伸入人心，消费者对健康类新风产品的需求度不断升高，全热交换芯体是多数新风产品的核心部件。其中，标准工况下的制冷，制热焓效率以及送风净新风率是评价全热交换芯体性能的重要指标。但在对全热交换芯体进行性能评价测试时需将全热交换芯体置于风道内，过于复杂的风道将影响对芯体的性能评价。例如：复杂的风道设计会增加压损，导致流经全热交换芯体表面的风量分布不均，严重时可能导致部分全热交换芯体截面被其他部件阻挡，芯体内部部分区域无风流通，无法进行热质交换，最终导致焓效率测试值偏低；另外，手工制作的风道总会不可避免的存在漏风现象，导致最终测试的送风净新风率值偏低。
[0003]综上所述，由于风道结构的不可控性，导致最终的测试结果并不能很好的反映全热交换芯体真实的性能。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种全热交换芯体的测试装置，减少复杂的风道设计，降低压损，保证风量可以均匀流经全热交换芯体截面，使最终的试验测试结果真实反映全热交换芯体本身性能。
[0005]一种全热交换芯体的测试装置，包括：框体，其内形成有容纳腔，用于容纳全热交换芯体，框体的侧壁上设有至少四个风口和至少四个抽拉孔，风口和抽拉孔在周向交错布设；至少四个风口挡板，与风口一一对应且可移动地连接于风口，以调整风口的大小；和至少四个风道隔板，与抽拉孔一一对应且插接于抽拉孔内，风道隔板的内端用于抵接全热交换芯体。
[0006]在一些实施例中，风口挡板包括形成对开式的第一挡板和第二挡板；第一挡板和第二挡板向靠近彼此的方向移动时风口变小；第一挡板和第二挡板向远离彼此的方向移动时风口变大。
[0007]在一些实施例中，风口的外侧设有第一滑轨，风口挡板滑动连接于第一滑轨。
[0008]在一些实施例中，风口的一组相对的边缘设有向外延伸限位部，第一滑轨位于限位部的延长线上。
[0009]在一些实施例中，容纳腔的内壁上设有第二滑轨，风道隔板滑动连接于第二滑轨。
[0010]在一些实施例中，抽拉孔的外侧设有一组相对的夹紧壁，风道隔板从夹紧壁之间插入抽拉孔；还包括：紧固件，穿设于夹紧壁的端部，用于使夹紧壁夹紧风道隔板。
[0011]在一些实施例中，风道隔板的内端设有倒角槽，倒角槽卡在全热交换芯体的边缘。
[0012]在一些实施例中，框体的顶板上设有取放口，全热交换芯体从取放口处取放于容
纳腔内；还包括：盖板，连接于取放口处，盖板的一端与框体的顶板铰接。
[0013]在一些实施例中，框体、风道隔板和/或风口挡板的表面包裹有保温棉。
[0014]在一些实施例中，框体的侧壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁和第三侧壁平行，第二侧壁与第四侧壁平行；第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁上分别设有一个风口。
附图说明
[0015]图1示出了根据一些实施例的全热交换芯体的测试装置的示意图；
[0016]图2示出了根据一些实施例的全热交换芯体的测试装置的另一角度示意图；
[0017]图3示出了根据一些实施例的全热交换芯体的测试装置的部分分解图；
[0018]图4示出了根据一些实施例的全热交换芯体的测试装置在省略顶板时的俯视图；
[0019]图5示出了根据一些实施例的全热交换芯体的测试装置的框体的局部视图；
[0020]图6示出了根据一些实施例的全热交换芯体的测试装置的底板的示意图；
[0021]图7示出了根据一些实施例的全热交换芯体的测试装置的顶板的示意图；
[0022]图8示出了根据一些实施例的全热交换芯体的测试装置的风道隔板的示意图；
[0023]图9示出了根据一些实施例的全热交换芯体的测试装置的顶板在打开状态的示意图；
[0024]图10示出了根据一些实施例的全热交换芯体的测试装置的顶板在关闭状态的示意图；
[0025]图11示出了根据一些实施例的四边形芯体在测试装置内的装配图；
[0026]图12示出了根据一些实施例的六边形芯体在测试装置内的装配图；
[0027]以上各图中，1、框体；10、容纳腔；11、顶板；110、取放口；12、底板；13、侧板；13a、第一侧壁；13b、第二侧壁；13c、第三侧壁；13d、第四侧壁；13e、第五侧壁；13f、第六侧壁；13g、第七侧壁；13h、第八侧壁；131、风口；1311、限位部；132、抽拉孔；14、第一滑轨；141、第一滑轨分段；142、第二滑轨分段；143、第三滑轨分段；144、第四滑轨分段；15、夹紧壁；16、第二滑轨；17、盖板；2、风口挡板；21、第一挡板；22、第二挡板；3、风道隔板；30、倒角槽；31、开孔；4、全热交换芯体。
具体实施方式
[0028]为使本申请的目的和实施方式更加清楚，下面将结合本申请示例性实施例中的附图，对本申请示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，描述的示例性实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本申请的描述中，需要理解的是，术语
″
中心
″
、
″
上
″
、
″
下
″
、
″
前
″
、
″
后
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
竖直
″
、
″
水平
″
、
″
顶
″
、
″
底
″
、
″
内
″
、
″
外
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0030]术语
″
第一
″
、
″
第二
″
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐合指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
″
第一
″
、
″
第二
″
的特征可以明示或者隐合地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或
两个以上。
[0031]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全热交换芯体的测试装置，其特征在于，包括：框体，其内形成有容纳腔，用于容纳全热交换芯体，所述框体的侧壁上设有至少四个风口和至少四个抽拉孔，所述风口和所述抽拉孔在周向交错布设；至少四个风口挡板，与所述风口一一对应且可移动地连接于所述风口处，以调整所述风口的大小；和至少四个风道隔板，与所述抽拉孔一一对应且插接于所述抽拉孔内，所述风道隔板的内端用于抵接全热交换芯体。2.根据权利要求1所述的全热交换芯体的测试装置，其特征在于，所述风口挡板包括形成对开式的第一挡板和第二挡板；所述第一挡板和所述第二挡板向靠近彼此的方向移动时所述风口变小；所述第一挡板和所述第二挡板向远离彼此的方向移动时所述风口变大。3.根据权利要求1所述的全热交换芯体的测试装置，其特征在于，所述风口的外侧设有第一滑轨，所述风口挡板滑动连接于所述第一滑轨。4.根据权利要求3所述的全热交换芯体的测试装置，其特征在于，所述风口的边缘设有向外延伸的限位部，所述第一滑轨位于所述限位部的延长线上。5.根据权利要求1所述的全热交换芯体的测试装置，其特征在于，所述容纳腔的内壁上设有第二滑轨，所述风道隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张盛世，黄信博，车闫瑾，
申请(专利权)人：青岛海信日立空调系统有限公司，
类型：新型
国别省市：