桶装泡面产线料包检测控制方法技术

桶装泡面产线料包检测控制方法，涉及智能控制方法技术领域，包括步骤检测料包是否存在缺失、添加料包以及补充料包，其中面桶内有无料包的检测工作通过检测系统完成，缺失料包面桶内料包的添加工作通过料包添加机构完成，料包添加机构的料包补充工作通过料包补充机构完成，代替了人工检测补包，节省了劳动力，节约了生产成本；料包补充机构和料包添加机构相配合完成缺失料包面桶内料包添加工作的设置方式，使得存在料包缺失的面桶时，通过料包补充机构能够快速完成料包的添加工作，且在生产线运行过程中，完成料包的补充工作，减少了生产线的停顿时间，保证了生产速率。保证了生产速率。保证了生产速率。

【技术实现步骤摘要】
桶装泡面产线料包检测控制方法


[0001]本专利技术涉及智能控制方法
，具体为桶装泡面产线料包检测控制方法。

技术介绍

[0002]桶装泡面时生活中的一种简易快捷餐品，仅需拆开包装并添加料包，加热水静置2
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3分钟既能够食用，桶装泡面的生产过程，通常包括面饼制作、装桶、料包添加、餐具添加、封盖等工艺，其中料包添加过程通常是借由真空吸料装置将料包吸附至面桶内。
[0003]为了保证每个面桶内料包添加的准确性，既保证每个面桶内均具有料包，通常会在料包添加工艺后方设置检验人员对面桶内的料包有无情况进行检验，当发现料包缺失时手动完成料包的补加工作，而面桶通常是呈多列的随生产线运行，更是增加了工人的检验负担和劳动强度，甚至会出现漏检现象。
[0004]尤其是面桶内具备多种料包（油包、粉包、蔬菜包等）时，检验工作的进行将更加麻烦，而且漏包现象的发生概率较小，在料包添加工序后方设置检验人员的方式更是对劳动力的浪费。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供了一种桶装泡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.桶装泡面产线料包检测控制方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、检测料包是否存在缺失；S1.1、控制系统控制生产线（1）运行，所述生产线（1）上具有N列随生产线（1）移动的面桶（2），其中N≥2；S1.2、M排面桶（2）进入检测系统的检测范围后生产线（1）停止运行，其中M≥1；S1.3、检测系统对进入检测范围的M排面桶（2）进行料包缺失检测；S1.4、若检测范围内存在缺失料包的面桶（2），检测系统将缺失料包的面桶（2）的位置信息反馈至控制系统，然后执行步骤S2，若检测范围内不存在缺失料包的面桶（2），生产线（1）运行M排面桶（2）的距离后，执行步骤S1.3；步骤S2、添加料包；控制系统根据检测系统的反馈的缺失料包面桶（2）的位置信息，控制料包添加机构（4）完成缺失料包面桶（2）的料包添加工作，添加完成后，生产线（1）运行M排面桶（2）的距离，然后执行步骤S1.3；步骤S2执行过程中或执行完成后，执行步骤S3；其中，所述料包添加机构（4）包括位于生产线（1）上方，且位置与面桶（2）位置相对应的M排N列的添加筒（42），所述添加筒（42）下端设有开合单元（43），所述开合单元（43）与控制系统通讯连接且由控制系统控制开合；步骤S3、补充料包；控制系统控制料包补充机构完成添加筒（42）内料包的补充工作；所述料包补充机构包括位于生产线（1）外侧的储包单元（7），以及生产线（1）上方的补包单元（6），其中所述储包单元（7）共包括M排N列用于储存料包的储包筒（72），所述储包筒（72）与添加筒（42）的料包转运关系一一对应，所述补包单元（6）能够根据缺失料包的添加筒（42）的位置信息，将与之对应的储包筒（72）内的料包，转运补充至该添加筒（42）内。2.根据权利要求1所述的桶装泡面产线料包检测控制方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述补包单元（6）可升降设置，其包括水平且上下设置的第一滑道（61）和第二滑道（62），所述第一滑道（61）和第二滑道（62）的布置方向均垂直于运输线运输方向；所述第一滑道（61）上滑动设有N个补包模块（63），所述补包模块（63）包括位于其下侧沿生产线（1）运输方向设置的M个真空吸嘴（633），若M≥2，则添加筒（42）的排间距、储包筒（72）的排间距以及同一补包模块（63）上相邻真空吸嘴（633）的间距相同；所述第二滑道（62）上设有能够驱动补包模块（63）滑动，并控制N个补包模块（63）分离或聚拢的分合控制模块；所述步骤S3的具体补包方法为：S3.1、分合控制模块控制N个补包模块（63）移动至储包单元（7）上方并聚拢，若干真空吸嘴（633）的位置与若干储包筒（72）的位置一一对应；S3.2、控制补包单元（6）下降，然后控制缺失料包的添加筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆胜，刘玉平，徐强，杨学鹏，苏家旺，刘福祥，段慧龙，孔宪林，
申请(专利权)人：山东明佳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：