一种耐低温复合线缆生产用的自动退缆排线设备制造技术

本发明专利技术公开了一种耐低温复合线缆生产用的自动退缆排线设备，涉及线缆生产技术领域。退缆排线设备包括支撑台一与支撑台二，所述支撑台一与支撑台二之间设置有卷线辊，且支撑台一的一侧外表面与卷线辊对应的位置设置有电机，所述电机输出端贯穿至支撑台一的一侧并固定连接有转动盘一，且电机输出端与支撑台一转动连接；本发明专利技术通过设置限位机构，在对线缆进行排线卷收前，将线缆一端插入两组卡槽之间，两组限位板在磁铁一与磁铁二的磁性吸附力作用下向彼此靠近，因此能够对线缆的端部进行固定，支撑板表面的气囊一与线缆贴合，对不同规格的线缆进行弹性限位。格的线缆进行弹性限位。格的线缆进行弹性限位。

【技术实现步骤摘要】
一种耐低温复合线缆生产用的自动退缆排线设备


[0001]本专利技术涉及线缆生产
，尤其涉及一种耐低温复合线缆生产用的自动退缆排线设备。

技术介绍

[0002]在耐低温复合线缆生产时，工艺度高，但是在生产过程中也会出现次品，这时需要将线缆子单元的一段或者全部退回缠绕到收卷筒上来回收。
[0003]现在退缆排线的方式通常为人工与机械两种方式，前者效率低下，造成很大的人员消耗，同时也不可避免地造成线缆子单元或线缆套管回收成功率不高，排线易出现堆积，在二次配组成缆生产时也经常出现夹线断管的现象，后者虽然能够自动对线缆进行收卷排线，但是将线缆卷收于卷收辊表面时，卷收辊无法对线缆的端头进行固定，因此需要人为地将线缆的一端卷绕几圈，使线缆的端部包括与线缆绕圈下，该种方式十分不便，并且容易导致线缆在卷收过程中出现凹凸不平的现象，影响后续的绕卷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决现有技术中将线缆卷收于卷收辊表面时，卷收辊无法对线缆的端头进行固定，因此需要人为地将线缆的一端卷绕几圈，使线缆的端部包括与线缆绕圈下，该种方式十分不便，并且容易导致线缆在卷收过程中出现凹凸不平的现象，影响后续的绕卷的问题，而提出一种耐低温复合线缆生产用的自动退缆排线设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种耐低温复合线缆生产用的自动退缆排线设备，包括支撑台一与支撑台二，所述支撑台一与支撑台二之间设置有卷线辊，且支撑台一的一侧外表面与卷线辊对应的位置设置有电机，所述电机输出端贯穿至支撑台一的一侧并固定连接有转动盘一，且电机输出端与支撑台一转动连接；
[0006]所述转动盘一外表面远离支撑台一的一侧转动连接有转动轴一，且转动轴一远离转动盘一的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离转动轴一的一侧转动连接有转动轴二，且转动轴二远离连接杆的一端转动连接有转动盘二，所述转动盘二与卷线辊固定连接，所述卷线辊远离转动盘二的一端与支撑台二转动连接，所述连接杆远离转动轴一的一端连接有拉伸组件，所述卷线辊外表面靠近一端的位置设置有限位机构；
[0007]所述限位机构包括槽口、空腔、弧形槽、限位板、连接板以及磁铁一；所述卷线辊外表面靠近的一端开设有槽口，且槽口内表面靠近中部的位置开设有空腔，所述槽口内表面的两侧均开设有弧形槽，所述弧形槽的内表面转动连接有限位板，所述槽口内表面的两侧位于两组限位板之间的位置均固定连接有连接板，所述连接板的两侧外表面均设置有磁铁一，且限位板的一端外表面与磁铁一对应的位置设置有磁铁二，所述磁铁一与磁铁二磁性相反。
[0008]进一步的，所述拉伸组件包括滑槽、滑块、连接块以及导向辊一；所述支撑台一与支撑台二的一侧外表面与卷线辊对应的位置均开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑
块，所述滑块的一端贯穿至滑槽的外部并固定连接有连接块，两组对应的连接块之间转动连接有导向辊一，所述支撑台一与支撑台二之间位于导向辊一的下方转动连接有导向辊二，所述连接杆与对应的连接块铰接。
[0009]进一步的，两组所述限位板的一端外表面均开设有卡槽，且限位板的一端外表面靠近两侧的位置均开设有限位槽，所述连接板的一端与槽口固定连接，另一端固定连接有固定板，所述固定板的两端分别贯穿至两组对应的限位槽的内部并固定连接有活塞块，所述活塞块与固定板均与对应的限位槽活动连接。
[0010]进一步的，两组卡槽内表面的两端均铰接有支撑板，且支撑板的内表面均铰接有活动板位于同一侧的两组活动板之间设置有支撑板，所述支撑板与两组活动板均铰接，且支撑板的外表面呈弧形，两组所述支撑板的一侧外表面均固定连接有气囊一。
[0011]进一步的，所述气囊一的两端分别与两组卡槽固定连接，且限位槽内表面远离连接板的一端靠近卡槽的一侧开设有导气孔，所述气囊一的两端分别与两组导气孔对应，且气囊一外表面与导气孔对应的位置为开口状，所述气囊一的内表面与导气孔内表面相通。
[0012]进一步的，所述弧形槽内表面与限位板对应的位置固定连接固定杆，且限位板外表面与固定杆对应的一端开设有腔体，所述腔体内表面活动连接有活塞板，且固定杆贯穿至对应的腔体内部并与活塞板固定连接，卡槽内表面靠近中部的位置固定连接有气囊二，且气囊二内表面与腔体对应开设有连接孔，且连接孔与腔体相通。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术中，通过设置限位机构，在对线缆进行排线卷收前，将线缆一端插入两组卡槽之间，两组限位板在磁铁一与磁铁二的磁性吸附力作用下向彼此靠近，因此能够对线缆的端部进行固定，支撑板表面的气囊一与线缆贴合，对不同规格的线缆进行弹性限位，在两组限位板移动过程中，活塞块与限位槽相对移动，限位槽内部的空气进入气囊一内部，从而在对线缆端部进行限位固定的同时，保证气囊一与线缆充分接触，增加气囊一与线缆一之间的弹性摩擦，降低线缆与气囊一分离的几率，并且避免了由于线缆与卡槽发生硬性摩擦而导致线缆发生弯折甚至是破损的情况；
[0015]2、本专利技术中，通过设置拉伸组件，在排线前，将线缆的一端错位式贯穿于导向辊一与导向辊二之间，使其位于导向辊二外表面靠近卷线辊的一侧，然后位于导向辊一远离卷线辊的一侧，对线缆进行排线卷收时，电机的输出端带动转动盘一与转动盘二转动，卷线辊随其转动，卷线辊对线缆进行卷收，在卷线辊转动的过程中，连接杆带动转动轴一与转动轴二转动，并反复拉动滑块沿滑槽移动，导向辊一随滑块移动，对线缆进行支撑与拉伸，防止由于线缆发生弯曲等状况而导致排线不均匀。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的拉伸组件的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的限位板与槽口的组合视图；
[0019]图4为本专利技术的图3的A区域的放大图；
[0020]图5为本专利技术的图3的B区域的放大图；
[0021]图6为本专利技术的导向辊一与导向辊二的组合视图；
[0022]图7为本专利技术的图6的C区域的放大图。
[0023]附图标记：1、支撑台一；2、支撑台二；3、卷线辊；4、电机；5、转动盘一；501、转动轴一；502、连接杆；503、转动轴二；504、转动盘二；6、拉伸组件；601、滑槽；602、滑块；603、连接块；604、导向辊一；605、导向辊二；7、限位机构；701、槽口；702、空腔；703、弧形槽；704、限位板；705、连接板；706、磁铁一；707、磁铁二；708、卡槽；709、限位槽；710、固定板；711、活塞块；712、支撑板；713、活动板；714、气囊一；715、导气孔；716、固定杆；717、腔体；718、活塞板；719、气囊二；720、连接孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐低温复合线缆生产用的自动退缆排线设备，包括支撑台一(1)与支撑台二(2)，其特征在于，所述支撑台一(1)与支撑台二(2)之间设置有卷线辊(3)，且支撑台一(1)的一侧外表面与卷线辊(3)对应的位置设置有电机(4)，所述电机(4)输出端贯穿至支撑台一(1)的一侧并固定连接有转动盘一(5)，且电机(4)输出端与支撑台一(1)转动连接；所述转动盘一(5)外表面远离支撑台一(1)的一侧转动连接有转动轴一(501)，且转动轴一(501)远离转动盘一(5)的一端固定连接有连接杆(502)，所述连接杆(502)远离转动轴一(501)的一侧转动连接有转动轴二(503)，且转动轴二(503)远离连接杆(502)的一端转动连接有转动盘二(504)，所述转动盘二(504)与卷线辊(3)固定连接，所述卷线辊(3)远离转动盘二(504)的一端与支撑台二(2)转动连接，所述连接杆(502)远离转动轴一(501)的一端连接有拉伸组件(6)，所述卷线辊(3)外表面靠近一端的位置设置有限位机构(7)；所述限位机构(7)包括槽口(701)、空腔(702)、弧形槽(703)、限位板(704)、连接板(705)以及磁铁一(706)；所述卷线辊(3)外表面靠近的一端开设有槽口(701)，且槽口(701)内表面靠近中部的位置开设有空腔(702)，所述槽口(701)内表面的两侧均开设有弧形槽(703)，所述弧形槽(703)的内表面转动连接有限位板(704)，所述槽口(701)内表面的两侧位于两组限位板(704)之间的位置均固定连接有连接板(705)，所述连接板(705)的两侧外表面均设置有磁铁一(706)，且限位板(704)的一端外表面与磁铁一(706)对应的位置设置有磁铁二(707)，所述磁铁一(706)与磁铁二(707)磁性相反。2.根据权利要求1所述的一种耐低温复合线缆生产用的自动退缆排线设备，其特征在于，所述拉伸组件(6)包括滑槽(601)、滑块(602)、连接块(603)以及导向辊一(604)；所述支撑台一(1)与支撑台二(2)的一侧外表面与卷线辊(3)对应的位置均开设有滑槽(601)，且滑槽(601)的内部滑动连接有滑块(602)，所述滑块(602)的一端贯穿至滑槽(601)的外部并固定连接有连接块(603)，两组对应的连接块(603)之间转动连接有导向辊一(604)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王畏，薛盈利，吴本喜，袁剑，胡道勇，丁坤坤，
申请(专利权)人：安徽远征电缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：