密封圈更换装置及其组成制造方法及图纸

一种密封圈更换装置及其组成，涉及特殊领域密封圈更换设备技术领域。该密封圈更换装置，用于端面具有密封圈槽的容器，包括托板、传动杆、压接件、夹持件和用于连接容器的套筒；托板与传动杆的首端固定连接，压接件与传动杆的尾端可转动连接；压接件能够随传动杆同步移动；传动杆与套筒传动连接，传动杆能够沿传动杆的轴向移动，以使压接件移动；夹持件与压接件固定连接，夹持件具有夹持密封圈的夹持开口，夹持开口设置在夹持件远离压接件的一面。该密封圈更换组成包括密封圈更换装置。本实用新型专利技术的目的在于提供一种密封圈更换装置及其组成，以在一定程度上解决现有技术中存在的在放射性环境下料杯密封圈难以更换的技术问题。放射性环境下料杯密封圈难以更换的技术问题。放射性环境下料杯密封圈难以更换的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
密封圈更换装置及其组成


[0001]本技术涉及特殊领域密封圈更换设备
，具体而言，涉及一种密封圈更换装置及其组成。

技术介绍

[0002]在常规的放射性环境下，目前大多采用带有密封圈的料杯进行物料存储，由于人工无法直接进入环境中，当料杯密封圈发生损坏后，很难实现维修或更换操作，导致密封圈一旦损坏，料杯便无法重复使用，成为放射性废物，并且影响该特殊领域的科研或生产进度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种密封圈更换装置及其组成，以在一定程度上解决现有技术中存在的在放射性环境下料杯密封圈难以更换的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]一种密封圈更换装置，用于端面具有密封圈槽的容器，包括托板、传动杆、压接件、夹持件和用于连接所述容器的套筒；
[0006]所述托板与所述传动杆的首端固定连接，所述压接件与所述传动杆的尾端可转动连接；沿所述传动杆的轴向，所述压接件能够随所述传动杆同步移动；
[0007]所述传动杆与所述套筒传动连接，所述传动杆被配置为能够相对于所述套筒沿所述传动杆的轴向移动，以使所述压接件随所述传动杆相对于所述套筒移动；
[0008]所述夹持件与所述压接件固定连接，所述夹持件具有夹持密封圈的夹持开口，所述夹持开口设置在所述夹持件远离所述压接件的一面，且所述夹持开口能够与所述容器的密封圈槽相对应。
[0009]在上述任一技术方案中，可选地，所述传动杆与所述套筒采用螺纹传动连接；
[0010]所述传动杆为丝杠或者螺杆；
[0011]所述套筒具有与所述传动杆螺纹连接的螺纹孔，或者所述套筒固定连接有与所述传动杆螺纹连接的丝母。
[0012]在上述任一技术方案中，可选地，所述压接件设置有与所述传动杆配合的压接通孔，且所述压接件与所述传动杆间隙配合；
[0013]或者，所述传动杆与所述压接件之间设置有轴承。
[0014]在上述任一技术方案中，可选地，所述传动杆的尾端设置有传动凸台；所述传动凸台与所述压接件的一面抵接；
[0015]所述传动杆连接有锁定件，所述锁定件与所述压接件的另一面连接。
[0016]在上述任一技术方案中，可选地，所述传动杆固定连接有若干个止转柱；
[0017]所述套筒设置有与所述止转柱配合的止转通孔；所述止转柱被配置为能够沿所述止转通孔往复移动；
[0018]所述止转通孔的轴向平行于所述传动杆的轴向。
[0019]在上述任一技术方案中，可选地，所述套筒包括套筒主体部和用于卡接所述容器的套筒卡爪；
[0020]所述套筒卡爪与所述套筒主体部的一面固定连接并形成套筒腔室；所述托板位于所述套筒主体部的另一面；
[0021]所述压接件和所述夹持件位于所述套筒腔室内。
[0022]在上述任一技术方案中，可选地，所述套筒卡爪的数量为1个或者多个；
[0023]所述套筒卡爪的数量为1个时，所述套筒卡爪上设置有卡接槽，所述卡接槽所对应的圆心角不小于180
°
；
[0024]所述套筒卡爪的数量为多个时，其中相邻两个所述套筒卡爪之间的圆心角不小于180
°
；
[0025]所述圆心角的圆心位于所述传动杆的轴线上。
[0026]在上述任一技术方案中，可选地，所述套筒卡爪的数量为3个。
[0027]在上述任一技术方案中，可选地，所述夹持件具有受力挤压后所述夹持开口变大的弹性形变；
[0028]所述夹持件的径向截面为C形或者三角形。
[0029]一种密封圈更换组成，包括容器和密封圈更换装置；
[0030]所述容器的端面具有密封圈槽；
[0031]所述容器的侧面设置有与所述套筒配合的容器凸台。
[0032]本技术的有益效果主要在于：
[0033]本技术提供的密封圈更换装置及其组成，采用套筒连接容器，采用夹持件夹持密封圈；在需要更换密封圈时，可令预装有密封圈的密封圈更换装置移动至容器，并使套筒连接容器，之后旋转托板，以驱使传动杆相对于套筒沿传动杆的轴向移动，进而驱使压接件随传动杆相对于套筒移动，以挤压夹持件而使夹持开口内的密封圈安装到容器的密封圈槽内，实现密封圈的更换。整个更换过程，可将密封圈更换装置转入放射性密封箱室内，借助动力机械手或主从机械手使套筒连接容器，以及旋转托板挤压密封圈将其安装到容器上，可在放射性环境下实现机器更换料杯等容器的密封圈，便于料杯等容器的重复使用。
[0034]为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0036]图1为本技术实施例提供的密封圈更换装置的结构示意图；
[0037]图2为图1所示的密封圈更换装置的爆炸图；
[0038]图3为图1所示的密封圈更换装置的剖视图；
[0039]图4为本技术实施例提供的套筒的爆炸图。
[0040]图标：10
‑
托板；20
‑
套筒；21
‑
丝母；22
‑
套筒主体部；23
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套筒卡爪；24
‑
止转通孔；25
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套筒腔室；26
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丝母连接柱；30
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传动杆；31
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传动凸台；32
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锁定件；33
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止转柱；40
‑
压接件；50
‑
夹持件；80
‑
容器；81
‑
容器凸台；90
‑
密封圈。
具体实施方式
[0041]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以采用各种不同的配置来布置和设计。
[0042]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈更换装置，用于端面具有密封圈槽的容器(80)，其特征在于，包括托板(10)、传动杆(30)、压接件(40)、夹持件(50)和用于连接所述容器(80)的套筒(20)；所述托板(10)与所述传动杆(30)的首端固定连接，所述压接件(40)与所述传动杆(30)的尾端可转动连接；沿所述传动杆(30)的轴向，所述压接件(40)能够随所述传动杆(30)同步移动；所述传动杆(30)与所述套筒(20)传动连接，所述传动杆(30)被配置为能够相对于所述套筒(20)沿所述传动杆(30)的轴向移动，以使所述压接件(40)随所述传动杆(30)相对于所述套筒(20)移动；所述夹持件(50)与所述压接件(40)固定连接，所述夹持件(50)具有夹持密封圈(90)的夹持开口，所述夹持开口设置在所述夹持件(50)远离所述压接件(40)的一面，且所述夹持开口能够与所述容器(80)的密封圈槽相对应。2.根据权利要求1所述的密封圈更换装置，其特征在于，所述传动杆(30)与所述套筒(20)采用螺纹传动连接；所述传动杆(30)为丝杠或者螺杆；所述套筒(20)具有与所述传动杆(30)螺纹连接的螺纹孔，或者所述套筒(20)固定连接有与所述传动杆(30)螺纹连接的丝母(21)。3.根据权利要求2所述的密封圈更换装置，其特征在于，所述压接件(40)设置有与所述传动杆(30)配合的压接通孔，且所述压接件(40)与所述传动杆(30)间隙配合；或者，所述传动杆(30)与所述压接件(40)之间设置有轴承。4.根据权利要求2所述的密封圈更换装置，其特征在于，所述传动杆(30)的尾端设置有传动凸台(31)；所述传动凸台(31)与所述压接件(40)的一面抵接；所述传动杆(30)连接有锁定件(32)，所述锁定件(32)与所述压接件(40)的另一面连接。5.根据权利要求2所述的密封圈更换装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝苒杏，赵松，袁徽涌，汪小娅，王小天，倪乃亭，尹文彬，
申请(专利权)人：核工业理化工程研究院，
类型：新型
国别省市：