【技术实现步骤摘要】
快速调节作动筒液压锁撞锁轨迹的测试方法
[0001]本专利技术属于可靠性试验
涉及飞机作动筒液压锁运动加载试验过程中,能够实现快速调节撞锁轨迹的可靠性试验,可调锁撞锁轨迹测试方法及飞机液压作动筒机械锁加载试验装置。
技术介绍
[0002]随着近年来航空航天工业能力和使用要求的不断增长,由传统航空航天撞锁类机构演变的舱门上位锁已开始走向应用。航空器中使用的起落架收放系统对工作对象一舱门锁环一的运动轨迹要求为曲线,这较传统机构要求也有所不同。为保证此类新型产品在工作中能满足产品寿命和功能的可靠性要求,并为继续研发改进产品提供依据,须在产品正式投入使用前进行可靠性试验。当前的问题是现有飞机起落架舱门上位锁可靠性试验装置对该类产品试验要求不能达到要求,不能在工作条件下触发舱门上位锁工作的机械装置,不能达到可靠性试验的有关要求。起落架收放系统由起落架液压电磁阀、起落架收放动作筒、轮舱盖收放动作筒、开锁动作筒、单向限流活门、限流接头、排油活门、液压锁及协调活门等组成。起落架收放系统作为飞机的重要系统之一,主要用于控制主起落架舱门、前起落架舱门、起落架的打开与关闭,其工作状态是否正常直接影响到飞行、着陆、滑跑安全。飞机液压系统收放部分所应用的作动筒大多数是简单的,在特定的部位要求某些液压操纵机构在极限位置能可靠地固定。如起落架放下后,作动筒应成为刚性撑杆承受起落架传递来的外载荷,所以在飞机起落架作动筒内部设有机械锁定装置,以保障飞机飞行、地面停放及地面维护人员的安全。起落架收放是通过操纵前、后舱仪表板上的起落架收放开关来控 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速调节作动筒液压锁撞锁轨迹的测试方法,具有如下技术特征:制备作动筒液压锁撞锁加载试验装置,载荷加载机构(1)端接设备加载缸,载荷加载机构(1)在设备加载缸的作用下,沿载荷传动轴(18)方向发生位移,开口锁环盒(16)在载荷传动轴(18)的作用下绕内嵌在第一爪盘(11)中的轴承(12)轴线做弧形轨迹运动,开口锁环盒(16)伴随锁环的弧形轨迹运动与载荷加载机构(1)轴线产生角度,并通过内置锁环将载荷传递到锁钩(17),对锁钩(17)加载,直至锁钩(17)突破临界点;试验数据通过力传感器(3)进行检测并反馈至设备工控系统的检测机构记录、分析,按照技术要求输入指定撞锁半径,伺服直线电机系统(9)按设备工控系统输出的指令,带动安装了第一爪盘(11)、第二爪盘(5)、第三爪盘(4)的滑台(13)直线运动到直线电机导轨(10)指定位置,第一爪盘(11)、第三爪盘(4)中的刹车机构锁紧滑轨(6),第二爪盘(5)中的刹车机构锁紧后端轨迹调节杆(7),通过设备加载缸轴相连的载荷加载机构(1)、撞锁角度调节铰链(2)和导轨(6)调节开口锁环盒(16)运动半径,实现撞锁轨迹调节,模拟起落架轮舱门锁环的运动轨迹对液压锁锁钩的加载工况,完成可调锁撞锁轨迹测试。2.如权利要求1所述的可调锁撞锁轨迹测试方法,其特征在于:作动筒液压锁撞锁加载试验装置包括:固定在工作台面上的第一座体支架(19),穿过第一座体支架(19)立板及第二座体支架缺口的两两平行连接轴,位于第二座体支架后侧的液压锁安装工装(14),装连有液压锁产品(15)的开口锁环盒(16)通过载荷传动轴(18)相连的力传感器(3),载荷传动轴(18)通过轴端铰链轴并穿过第一座体支架(19)立板同轴相连的载荷加载机构(1),其特征在于:载荷加载机构(1)端接设备加载缸,通过铰链轴贯通第一座体支架(19)立板相连撞锁角度调节铰链(2),与载荷传动轴(18)上同轴装配的力传感器(3)和轴端相连的开口锁环盒(16),液压锁安装工装(14)通过轴承座(8)横向连接第一爪盘(11)、第二爪盘(5),第三爪盘(4)转轴,通过第二座体支架立板上的台阶轴通槽相连开口锁环盒(16),一起构成飞机作动筒液压锁加载试验装置及其撞锁轨迹调节机构。3.如权利要求1所述的快速调节作动筒液压锁撞锁轨迹的测试方法,其特征在于:载荷加载部分中载荷加载机构(1)连接轴贯穿工装台面上的座体支架(19),通过铰链轴上的撞锁角度调节铰链(2),将力传感器(3)、开口锁环盒(16)依次相连在载荷传动轴(18)上,载荷传动轴(18)末端的U型爪与第二爪盘(5)的轨迹调节杆端的U型爪共同贯穿,相连套装的开口锁环盒(16),液压锁产品(15)通过液压锁安装工装(14)安装于工装台面上。4.如权利要求3所述的快速调节作动筒液压锁撞锁轨迹的测试方法,其特征在于:开口锁环盒(16)通过内置锁钩(17)相连液压锁产品(15)锁身,液压锁产品(15)通过液压锁安装工装(14)安装在工作台面上与载荷加载机构(1)、撞锁轨迹调节机构在同一水平面内。5.如权利要求4所述的快速调节作动筒液压锁撞锁轨迹的测试方法,其特征在于:开口锁环盒(16)通过固联的反向匚叉耳相连第二...
【专利技术属性】
技术研发人员:林昭均,楮文洋,邵伦福,邹波,
申请(专利权)人:四川凌峰航空液压机械有限公司,
类型:发明
国别省市:
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