一种安全性高的热压成型冲切模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全性高的热压成型冲切模具，包括加工台和安装在加工台顶部的龙门架，所述加工台的顶部转动安装有转动盘，且转动盘底部的转轴插入到加工台内，所述加工台内设有驱动组件，且驱动组件用于驱动转动盘的转动，所述加工台的顶部侧面设有下料组件；所述龙门架的顶部安装有液压缸，且液压缸的输出轴贯穿龙门架的顶部与L形的升降板连接，所述升降板的底部安装有热压头和冲切刀。该安全性高的热压成型冲切模具，设置有传送带和下料组件，利用传送带将工件输送到转动盘内依次进行加工，进而加工后的工件通过下料组件内的电动推杆和电动吸盘的作用实现对工件的夹持取出效果，避免人工与工件的接触，降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的热压成型冲切模具


[0001]本技术涉及热压冲切装置
，具体为一种安全性高的热压成型冲切模具。

技术介绍

[0002]热压冲切是机械加工中的一部分，对工件施加压力使其达到想要的形状和大小，进而通过冲切的过程，对多余的部分进行切除的过程。
[0003]公开号为：CN216506838U的技术专利，公开了汽车地毯热压复合一次成型冲切包边装置，包括垫板，所述垫板的顶部固定安装有传输台，所述传输台的顶部固定安装有支撑台，所述传输台的顶部且位于支撑台的外部固定安装有调节机构，所述调节机构上设置有包边装置本体，所述调节机构上且位于包边装置本体的左侧设置有冲切装置本体，所述支撑台的左侧固定安装有清理机构，所述调节机构包括数量为两个的支撑板。该汽车地毯热压复合一次成型冲切包边装置，通过设置调节机构，可同时带动包边装置本体和冲切装置本体进行移动，从而在对汽车地毯热压冲切后能及时进行缝合包边，大大的减少人工操作耗费的成本，机械自动化效率高，提高汽车地毯生产的效率，省时省力；
[0004]但是在上述技术方案中，存在一定的缺陷：
[0005]其在使用时需要通过人工将材料放置在支撑台3上，通过启动驱动电机43带动螺纹杆44顺时针转动，使套板45向右移动带动液压推杆46向右移动将冲切装置本体6移至支撑台3正上方，启动左侧液压推杆46带动冲切装置本体6向下移动对材料进行热压冲切，这一过程中，物料进入和排出装置需要人工进行，在这样的压力加工装置中存在人体被夹的隐患。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种安全性高的热压成型冲切模具，以解决上述
技术介绍
中提出的加工过程中，物料进入和排出装置需要人工进行，在这样的压力加工装置中存在人体被夹的隐患的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性高的热压成型冲切模具，包括加工台和安装在加工台顶部的龙门架，
[0008]所述加工台的顶部转动安装有转动盘，且转动盘底部的转轴插入到加工台内，所述加工台内设有驱动组件，且驱动组件用于驱动转动盘的转动，所述加工台的顶部侧面设有下料组件，且下料组件用于取出工件；
[0009]所述龙门架的顶部安装有液压缸，且液压缸的输出轴贯穿龙门架的顶部与L形的升降板连接，所述升降板的底部安装有热压头和冲切刀。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述转动盘的顶部均匀开设有四个夹持槽，且夹持槽的侧面安装有夹持块，所述转动盘内设有用于驱动夹持块相互靠近的电动缸。
[0011]通过采用上述技术方案，实现对工件连续上料和夹持效果。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括电机一，所述电机一的输出轴上安装有锥齿一，所述转轴上安装有锥齿二，所述锥齿一与锥齿二相互啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，方便实现对转动盘的驱动转动效果。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述下料组件包括电机二，所述电机二安装在安装盒内，且安装盒内转动安装有L形杆的底部，所述电机二通过传动带与L形杆连接，所述L形杆的顶部一侧安装有电动推杆，且电动推杆的输出轴上安装有电动磁盘。
[0015]通过采用上述技术方案，实现对移动到左侧的夹持槽内工件的取出效果。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述加工台的顶部靠后位置架设有传送带，所述传送带与转动盘的后方对齐，所述加工台的内部还开设有用于废料导出的废料通道，且废料通道与转动盘左侧的夹持槽对齐。
[0017]通过采用上述技术方案，方便工件通过传送带进入到夹持槽上，切下的废料通过废料通道排出夹持槽。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该安全性高的热压成型冲切模具，
[0019]设置有传送带和下料组件，利用传送带将工件输送到转动盘内依次进行加工，进而加工后的工件通过下料组件内的电动推杆和电动吸盘的作用实现对工件的夹持取出效果，避免人工与工件的接触，降低安全隐患；
[0020]另外，该安全性高的热压成型冲切模具还设置有升降板和转动盘，利用转动盘实现对工件的连续输送效果，而升降板带动热压头和冲切刀的升降，实现对工件的连续加工效果，提高装置的自动化程度。
附图说明
[0021]图1为本技术剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术转动盘和传送带俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术升降板立体结构示意图。
[0024]图中：1、加工台；2、龙门架；3、液压缸；4、升降板；401、热压头；402、冲切刀；5、转动盘；501、转轴；502、夹持槽；503、夹持块；6、传送带；7、驱动组件；701、电机一；702、锥齿一；703、锥齿二；8、下料组件；801、电机二；802、L形杆；803、电动推杆；804、电动磁盘；9、废料通道。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种安全性高的热压成型冲切模具，包括加工台1和安装在加工台1顶部的龙门架2，
[0027]加工台1的顶部转动安装有转动盘5，且转动盘5底部的转轴501插入到加工台1内，加工台1内设有驱动组件7，且驱动组件7用于驱动转动盘5的转动，加工台1的顶部侧面设有下料组件8，且下料组件8用于取出工件；
[0028]龙门架2的顶部安装有液压缸3，且液压缸3的输出轴贯穿龙门架2的顶部与L形的升降板4连接，升降板4的底部安装有热压头401和冲切刀402；
[0029]在使用时，工件进入到转动盘5内后，在驱动组件7的作用下转动到升降板4底部的热压头401底部，进而通过液压缸3带动升降板4下降，对工件进行热压成型的效果，热压结束后，通过转动盘5的转动，使得夹持槽502带动工件移动到冲切刀402的底部，再次下降升降板4，使得冲切刀402对工件起到冲切的过程，冲切过程中夹持块503松开夹持，冲切结束后再次夹持，冲切后的工件再次被转动到转动盘5的左侧，通过下料组件8对工件吸附并移动到转动盘5外侧，实现下料的效果。
[0030]请参阅图1和图2，进一步地，转动盘5的顶部均匀开设有四个夹持槽502，且夹持槽502的侧面安装有夹持块503，转动盘5内设有用于驱动夹持块503相互靠近的电动缸；
[0031]在工件落到夹持槽502内后，通过转动盘5内的电动缸带动夹持块503对工件进行夹持，进而通过转动盘5的转动实现对工件的位置驱动效果，并且夹持槽502为贯穿开设，冲切后的切边留在夹持槽502内被带动到左侧时排出夹持槽502。
[0032]请参阅图1，进一步地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的热压成型冲切模具，包括加工台(1)和安装在加工台(1)顶部的龙门架(2)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部转动安装有转动盘(5)，且转动盘(5)底部的转轴(501)插入到加工台(1)内，所述加工台(1)内设有驱动组件(7)，且驱动组件(7)用于驱动转动盘(5)的转动，所述加工台(1)的顶部侧面设有下料组件(8)，且下料组件(8)用于取出工件；所述龙门架(2)的顶部安装有液压缸(3)，且液压缸(3)的输出轴贯穿龙门架(2)的顶部与L形的升降板(4)连接，所述升降板(4)的底部安装有热压头(401)和冲切刀(402)。2.根据权利要求1所述的一种安全性高的热压成型冲切模具，其特征在于：所述转动盘(5)的顶部均匀开设有四个夹持槽(502)，且夹持槽(502)的侧面安装有夹持块(503)，所述转动盘(5)内设有用于驱动夹持块(503)相互靠近的电动缸。3.根据权利要求1所述的一种安全性高的热压成型冲切模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙，卢君，历鸿耀，
申请(专利权)人：安徽祥恩汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：