一种模块化构造柱模壳制造技术

本实用新型专利技术提供一种模块化构造柱模壳，包括支设于墙体两侧的模壳，所述模壳由若干个由上而下可拆卸连接的单元模壳组成，每个所述单元模壳均包括框体支架和模壳板面，所述模壳板面可拆卸地设置于框体支架内，所述框体支架内设置有用于对模壳板面限位的限位结构，所述框体支架顶边和底边分别设置有与相邻单元模壳匹配的组合结构，所述模壳板面设置有对拉螺栓孔。现场无需二次加工，即装即用，拼装式结构使其能灵活适应不同高度的构造柱浇筑孔使用，模壳板面与框体支架可拆卸连接使得混凝土浇筑质量便于把控。本实用新型专利技术结构简单，拼装方便，浇筑孔高度可调，能够加快施工进度，降低施工风险及对现场环境的影响，利于控制混凝土浇筑质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化构造柱模壳


[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种模块化构造柱模壳。

技术介绍

[0002]目前二次结构构造柱施工还是大多采用传统的施工方法，工人根据构造柱尺寸再对木质模板进行加工，然后使用钢管或螺杆对模板进行加固，最后人工灌注混凝土。这种传统的施工工艺，模板加工过程中危险性高，施工速度慢，耗费时间长，模板材料利用率低，且构造柱成型质量不好控制，后期修补耗时费力。
[0003]例如公开号为CN209723299U的中国专利公开了一种二次结构构造柱免支模装置，它包括U型轻型混凝土砌块，该U型轻型混凝土砌块包括U型混凝土侧壁和U型槽；其中U型轻型混凝土砌块中的U型混凝土侧壁与纵向墙体中的蒸压加气块搭砌，U型轻型混凝土砌块中U型槽与横向墙体中的蒸压加气块搭砌，在已砌筑完成的U型轻型混凝土砌块的U型槽中浇筑有细石混凝土。该现有技术虽然免去了二次结构构造柱支模的工艺，节约资料，降低施工成本，但是在填芯混凝土浇筑过程中难以检查其浇筑质量，其同样存在构造柱成型质量难以控制的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单，拼装方便，浇筑孔高度可调，能够加快施工进度，降低施工风险及对现场环境的影响，利于控制混凝土浇筑质量的模块化构造柱模壳。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种模块化构造柱模壳，包括支设于墙体两侧的模壳，所述模壳由若干个由上而下可拆卸连接的单元模壳组成，每个所述单元模壳均包括框体支架和模壳板面，所述模壳板面可拆卸地设置于框体支架内，所述框体支架内设置有用于对模壳板面限位的限位结构，所述框体支架顶边和底边分别设置有与相邻单元模壳匹配的组合结构，所述模壳板面设置有对拉螺栓孔。
[0007]进一步地，所述组合结构包括设置于框体支架顶边的连接凸头和位于底边的连接凹槽，所述连接凸头的位置与连接凹槽相对。利用连接凸头与其上方的框体支架底边的连接凹槽匹配实现单元模壳的快速组装，能够实现单人快速拼装，节省人力，且拼装步骤简单便捷，能够加快施工进度，同时，拼装结构可实现灵活调整构造柱浇筑孔高度的效果，利于控制混凝土浇筑质量，另外可拆卸的连接方式使单元模壳使用完毕后可拆卸周转重复使用，实用性强。
[0008]进一步地，所述连接凸头顶端为球面。优选连接凸头顶端为球面，连接凹槽与连接凸头形状匹配，球面结构使得单元模壳的拼装更简单快捷。
[0009]进一步地，所述连接凸头和连接凹槽至少设置两组。优选连接凸头和连接凹槽均设置于端部处。
[0010]进一步地，所述框体支架呈中空的方形框体，且所述方形框体其中一侧边沿其长度方向开设有通槽，剩余三边形成U型结构且U型结构内圈开设有滑槽，所述滑槽与通槽衔接，所述通槽的长度和宽度与模壳板面的高度和厚度匹配。通过横向抽拉式设计，将模壳板面通过通槽推入滑槽内，方便灵活调整构造柱浇筑孔高度，利于控制混凝土浇筑质量，能够加快施工进度。
[0011]进一步地，所述模壳板面的一侧边衔接设置有方便将其从框体支架内抽出的抽拉板。优选抽拉板整体为梯形板，方便通过握持抽拉板将模壳板面伸入框体支架或抽出拆卸，结构简单，方便实用。
[0012]进一步地，所述对拉螺栓孔在模壳板面中部位置至少间隔设置两个。
[0013]进一步地，所述框体支架和模壳板面为铝合金材料或不锈钢材料制成的框体支架和模壳板面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术结构简单，拼装方便，浇筑孔高度可调，能够加快施工进度，降低施工风险及对现场环境的影响，利于控制混凝土浇筑质量。将构造柱模板采用模块化设计，预先批量加工若干个单元模壳，现场无需二次加工，即装即用，拼装式结构使其能灵活适应不同高度的构造柱浇筑孔使用，使得混凝土浇筑质量便于把控，能够加快施工进度，降低对施工现场造成的影响，拼装操作简单快捷，单人即可快速完成拼装作业，节约人力，同时可降低加工安全风险，且模块化设计后的模壳便于堆放转运，相邻模壳之间通过组合结构可拆卸连接，拆装方便，便于回收重复周转使用，实用性强，模壳板面与框体支架可拆卸连接，方便及时把控混凝土浇筑质量，避免后期修复耗时费力。
附图说明
[0016]图1为本技术施工示意图。
[0017]图2为本技术结构拆解图。
[0018]图3为本技术滑槽剖面图。
[0019]图4为本技术通槽剖面图。
[0020]其中，1
‑
框体支架，2
‑
模壳板面，3
‑
抽拉板，4
‑
连接凸头，5
‑
对拉螺栓孔，6
‑
滑槽，7
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通槽，8
‑
模壳，9
‑
单元模壳。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0024]图中所示的模块化构造柱模壳，包括支设于墙体两侧的模壳8，模壳8由若干个由上而下可拆卸连接的单元模壳9组成，每个单元模壳9均包括框体支架1和模壳板面2，模壳
板面2可拆卸地设置于框体支架1内，框体支架1内设置有用于对模壳板面2限位的限位结构，框体支架1顶边和底边分别设置有与相邻单元模壳9匹配的组合结构，模壳板面2设置有对拉螺栓孔5。将构造柱模板采用模块化设计，预先批量加工若干个单元模壳，现场无需二次加工，即装即用，拼装式结构使其能灵活适应不同高度的构造柱浇筑孔使用，使得混凝土浇筑质量便于把控，能够加快施工进度，降低对施工现场造成的影响，拼装操作简单快捷，单人即可快速完成拼装作业，节约人力，同时可降低加工安全风险，且模块化设计后的模壳便于堆放转运，相邻模壳之间通过组合结构可拆卸连接，拆装方便，便于回收重复周转使用，实用性强，模壳板面与框体支架可拆卸连接，方便及时把控混凝土浇筑质量，避免后期修复耗时费力。本技术结构简单，拼装方便，浇筑孔高度可调，能够加快施工进度，降低施工风险及对现场环境的影响，利于控制混凝土浇筑质量。
[0025]作为优选，组合结构包括设置于框体支架1顶边的连接凸头4和位于底边的连接凹槽，连接凸头4的位置与连接凹槽相对。利用连接凸头与其上方的框体支架底边的连接凹槽匹配实现单元模壳的快速组装，能够实现单人快速拼装，节省人力，且拼装步骤简单便捷，能够加快施工进度，同时，拼装结构可实现灵活调整构造柱浇筑孔高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化构造柱模壳，其特征在于：包括支设于墙体两侧的模壳(8)，所述模壳(8)由若干个由上而下可拆卸连接的单元模壳(9)组成，每个所述单元模壳(9)均包括框体支架(1)和模壳板面(2)，所述模壳板面(2)可拆卸地设置于框体支架(1)内，所述框体支架(1)内设置有用于对模壳板面(2)限位的限位结构，所述框体支架(1)顶边和底边分别设置有与相邻单元模壳(9)匹配的组合结构，所述模壳板面(2)设置有对拉螺栓孔(5)。2.根据权利要求1所述的模块化构造柱模壳，其特征在于：所述组合结构包括设置于框体支架(1)顶边的连接凸头(4)和位于底边的连接凹槽，所述连接凸头(4)的位置与连接凹槽相对。3.根据权利要求2所述的模块化构造柱模壳，其特征在于：所述连接凸头(4)顶端为球面。4.根据权利要求2所述的模块化构造柱模壳，其特征在于：所述连接凸头(4)和连接凹槽至少设置两组。5.根据权利要求1所述的模块化构造柱模壳，其特征在于：所述框体支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐川，吴聪，魏鹏，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：