一种可注塑成型的EVA发泡组合物制造技术

本发明专利技术介绍的一种可注塑成型ＥＶＡ发泡组合物，包括：７０－９０份熔融指数≤５．０的低熔融指数的乙烯－醋酸乙烯（ＥＶＡ）；１０－３０份熔融指数为１５－３０的高熔融指数的乙烯－醋酸乙烯；０．５－１０份的发泡剂；０．０５－５份的发泡促进剂；０．２－１．５份的过氧化物交联剂。本发明专利技术的ＥＶＡ发泡组合物特别适合用普通注塑机快速批量生产各种复杂形状的制品，并最终发泡成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种EVA发泡材料，尤其是一种可注塑成型的EVA发泡组 合物，属于高分子材料制作

技术介绍
EVA泡沬材料一般采用AC发泡剂发泡，因该泡沫材料具有优异的缓 冲、抗震、隔音性能，所以在许多领域得到了广泛的应用。各大EVA聚合 厂家也各自推出了各种适合发泡成型的EVA基料。这些EVA基料一般VA 含量在14-20%,熔融指数2.0-3.0，从而既保证EVA有较高的熔体强度， 又使发泡时不易破孔。但EVA材料具有的高熔体强度、低熔融指数性能，也导致了各种加工 问题如注塑加工温度必须高达18(TC以上，而此时AC发泡剂已经开始 分解发泡，因此必须采用特殊的发泡注塑机和模具，才能直接得到发泡好 的成品，从而使产品的价格非常昂贵。目前普遍采用开炼机、密炼机等大扭矩设备将EVA和各种添加剂在 12(TC左右的低温下混合，压片，然后模压、发泡成型。如在中国专利 CN101338050、 CN1982364中均采用了类似的方法。但此方法的缺陷在于 无法生产具有高精度规格要求和薄壁的制品，而且由于开炼机、密炼机的 混合均匀性不大好，易造成成品的批次均匀性较差，使制品无法达到适用 标准。在许多应用EVA制品的场合，如汽车上的密封件，必须先注塑出壁厚 在0.5-5mm的复杂形状零件，然后精确装配到车身上，在汽车烤漆时(温 度一般在160-200°C )再完成发泡过程，并与车身钢板产生很强的粘接， 才能起到应该具备的密封、防水和隔音等作用。显然，现有的EVA配方和制作工艺无法满足这些要求。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提出一种可注塑成型EVA发泡组合物，既使发泡制品具有高的精度和薄壁性，同时又有良好的使用性能。这种可注塑成型EVA发泡组合物包括(A) 70-90份低熔融指数乙烯-醋酸乙烯(EVA);(B) 10-30份高熔融指数乙烯-醋酸乙烯(EVA);(C) 0. 5-10份的AC发泡剂;(D) 0.05-5份的发泡促进剂；(E) 0.2-1.5份的过氧化物交联剂。 所述低熔融指数EVA的熔融指数《5. 0。 所述高熔融指数EVA的熔融指数为15-30。 发泡促进剂选用硬脂酸锌、或硬脂酸锌/氧化锌的混合物。 所述的过氧化物交联剂为1分钟半衰期分解温度在15(TC以上的过氧化物交联剂。如AKZO NOBEL公司的PERKADOX 14S， PERKADOX BC， TRIGONOX 101等。加工温度不能低于11(TC，最好也不要超过150。C。上述组合物用各种常规设备如开炼机、密炼机进行材料加工，并可采用双螺杆挤出机生产，生产中的工作温度应控制在110°C 150°C。根据以上技术方案提出的这种可注塑成型EVA发泡组合物，由于选 用低熔融指数EVA和高熔融指数EVA作为发泡成型基料，并且又以1分钟 半衰期分解温度在150。C以上的过氧化物交联剂，因此使发泡制品不仅具 有高的精度和薄壁性，同时又有良好的标准性能。具体实施例方式实施例l(以重量份数计)低熔融指数EVA 高熔融指数EVA 发泡剂 发泡促进剂80份(北京有机化工厂产EVA18-3) 20份(法国AKERMA公司产EVA2825) 1.6份(AC发泡剂) 0.3份(硬脂酸锌)过氧化物交联剂 0. 8份(AKZO NOBEL公司产PERKADOX BC)实施例2 (以重量份数计)低熔融指数EVA 高熔融指数EVA 发泡剂 发泡促进剂 过氧化物交联剂 实施例3 (以重i90份(北京有机化工厂产EVA18-3) 10份(法国AKERMA公司产EVA2825) 10份(AC发泡剂) 1份(氧化锌)0. 8份(AKZO NOBEL公司产PERKADOX BC):份数计)低熔融指数EVA 高熔融指数EVA 发泡剂 发泡促进剂 过氧化物交联剂70份(北京有机化工厂产EVA18-3) 30份(法国AKERMA公司产EVA2825) 5份(AC发泡剂) 0.5份(硬脂酸锌/氧化锌混合物) 0. 8份(AKZO NOBEL公司产PERKADOX BC) 以上所举实施例，其中选用的低熔融指数EVA材料的低熔融指数《 5.0 ，选用的高熔融指数EVA材料的高熔融指数在15 30。在80吨注塑机上注射出100X100X2mra的板子，未发现有发泡现象。 放入18(TC烘箱中发泡20分钟，泡孔均匀，实现了先注塑成型，然后再 次升温发泡的目的。该可注塑成型的EVA组合物中的低熔融指数EVA主要起到提供熔体强 度和粘度的作用，如果用量小于70份，会造成破孔，发泡不匀等现象； 如果用量大于90份，烙体强度和粘度过大，流动性差，会造成无法注塑 成型或在注塑机内就已经发泡。高熔融指数EVA主要提供注塑成型所必须的流动性，用量过高或过 低，均不利于发泡。发泡剂优选AC，因其具有最佳的性价比和最合适的EVA发泡温度， 并且分解产物无毒无味。使用中通过调整AC的用量可调节发泡倍率。发泡促进剂可选用硬脂酸锌、或硬脂酸锌/氧化锌的混合物， 一方面 硬脂酸锌可起到调节AC发泡剂分解温度的作用，另外还可作为润滑剂， 提高组合物的流动性。过氧化物交联剂可促使EVA材料在发泡的同时产生化学交联，进一步提高熔体强度，使泡孔细密均匀。 一般认为，要使EVA交联，温度必须在 过氧化物的1分钟半衰期分解温度以上，否则过氧化物产生自由基的速度 太慢，并且数量少，不足以使EVA交联。综合考虑到组合物本身的粘度和 流动性，加工温度不能低于ll(TC，但最好也不要超过150。C，否则又会 导致AC开始分解发泡。因此，过氧化物的1分钟半衰期分解温度最好在 15(TC以上，避免在混合过程中使EVA交联。合适的过氧化物包括AKZO NOBEL公司的PERKADOX 14S, PERKADOX BC， TRIGONOX 101等。过氧化物交联剂的用量对发泡的影响很大，低于0.2份，熔体强度不 够，容易破孔，高于1.5份，交联密度太高，制品太硬，发泡倍率偏低。上述发泡组合物可用各种常规设备如开炼机、密炼机等生产，优选采 用双螺杆挤出机生产，因为双螺杆挤出机具有出色的剪切、分散、混合能 力，可以使千分之几的添加剂都得到很好的分散，极大地提高制品的均一 性。权利要求1、一种可注塑成型EVA发泡组合物，其特征在于它包括(A)70-90份低熔融指数乙烯-醋酸乙烯(EVA)；(B)10-30份高熔融指数乙烯-醋酸乙烯(EVA)；(C)0.5-10份的AC发泡剂；(D)0.05-5份的发泡促进剂；(E)0.2-1.5份的过氧化物交联剂。2、 如权利要求1所述的一种可注塑成型EVA发泡组合物，其特征在 于所述低熔融指数EVA的熔融指数《5. 0。3、 如权利要求1所述的一种可注塑成型EVA发泡组合物，其特征在 于所述高熔融指数EVA的熔融指数为15-30。4、 如权利要求1所述的一种可注塑成型EVA发泡组合物，其特征在于所述的发泡促进剂选用硬脂酸锌、或硬脂酸锌/氧化锌的混合物。5、 如权利要求1所述的一种可注塑成型EVA发泡组合物，其特征在 于所述的过氧化物交联剂为1分钟半衰期分解温度在15(TC以上的过氧 化物交联剂。全文摘要本专利技术介绍的一种可注塑成型EVA发泡组合物，包括70-90份熔融指数≤5.0的低熔融指数的乙烯-醋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可注塑成型ＥＶＡ发泡组合物，其特征在于：它包括：　（Ａ）７０－９０份低熔融指数乙烯－醋酸乙烯（ＥＶＡ）；　（Ｂ）１０－３０份高熔融指数乙烯－醋酸乙烯（ＥＶＡ）；　（Ｃ）０．５－１０份的ＡＣ发泡剂；　（Ｄ）０．０５ －５份的发泡促进剂；　（Ｅ）０．２－１．５份的过氧化物交联剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘森林，李泽阳，王东庆，沈贵宏，
申请(专利权)人：中纺投资发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]