本实用新型专利技术公开了一种高强钢绞线钻孔旋喷注浆装置，涉及建筑施工技术领域，该高强钢绞线钻孔旋喷注浆装置，包括旋喷注浆装置本体，所述旋喷注浆装置本体上固定连接有升降架，升降架的后侧开设有滑槽，滑槽内固定连接有滑轨，滑轨的后侧表面滑动套接有钻杆，滑轨的表面设置有清洁装置；连接环向上移动带动清洁块向上移动，进而在清洁块向上移动中能够紧贴滑轨的表面进行移动并附滑轨的表面完成清理的工作，同时由于清洁块的截面形状为三角形，使清洁块与滑轨表面的接触面积更小，并使清洁块清洁下的杂质灰尘等能够沿清洁块的倾斜面掉落到外部，进而更便于提高了清洁块对滑轨表面的清洁效果，提高整体装置的使用效果。提高整体装置的使用效果。提高整体装置的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高强钢绞线钻孔旋喷注浆装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，特别涉及一种高强钢绞线钻孔旋喷注浆装置。
技术介绍
[0002]在建筑作业地桩浇筑中，常会涉及到注浆工艺，注浆工艺是利用注浆泵，对在管道内的浆料进行加压，从而将高压下砂浆注入，以此形成地桩，完成地桩浇筑；在混凝土地桩浇筑作业中，在复杂施工地基条件下通常将水玻璃、氯化钙等与浆液混合注入，使其提升更高的强度及承载力。
[0003]在钻孔旋喷注浆装置的使用中，为增强注浆的强度与承载力需要使用到高强钢绞线，进而在现有装置的使用中，虽然已经较为完善，但在整体装置带动钻杆进行使用的情况下，由于是对地面进行施工，钻杆在工作中会产生较大的灰尘，此时在灰尘较大的情况下，滑轨的表面则会在长期使用中堆积较多的灰尘杂质等，当灰尘杂质不能够及时的完成清理工作时，则会对钻杆在滑轨上的滑动造成影响，影响钻杆的使用流畅性，进而降低整体装置的使用效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决在灰尘较大的情况下，滑轨的表面则会在长期使用中堆积较多的灰尘杂质等，当灰尘杂质不能够及时的完成清理工作时，则会对钻杆在滑轨上的滑动造成影响，影响钻杆的使用流畅性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强钢绞线钻孔旋喷注浆装置，包括旋喷注浆装置本体，所述旋喷注浆装置本体上固定连接有升降架，升降架的后侧开设有滑槽，滑槽内固定连接有滑轨，滑轨的后侧表面滑动套接有钻杆，滑轨的表面设置有清洁装置；<br/>[0006]清洁装置包括连接环，连接环在滑轨的表面滑动套接，连接环位于钻杆的顶部，升降架的左侧开设有通槽，通槽的内部固定连接有滑杆。
[0007]优选的，所述滑杆的表面滑动套接有连接板，连接板在通槽内滑动连接，连接板的右侧固定连接在连接环的左侧。
[0008]优选的，所述连接环的顶部开设有两个限位槽，两个限位槽分别位于连接环的左右两侧，两个限位槽内的结构均相同，限位槽的内部滑动连接有限位杆。
[0009]优选的，所述限位杆与限位槽之间固定连接有弹簧，限位杆与限位槽的形状均为“T”字形且相吻合。
[0010]优选的，所述限位杆的顶部固定连接有清洁块，清洁块为环状且截面形状为直角三角形，清洁块在滑轨的表面滑动连接。
[0011]优选的，所述清洁块的底部固定连接有限位环，连接环的顶部开设有两个第一通
道，两个第一通道的底部开设有第二通道，第二通道远离滑轨的一侧延伸至连接环的外侧，两个第一通道之间均固定连接有连接杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该高强钢绞线钻孔旋喷注浆装置，连接环向上移动带动清洁块向上移动，进而在清洁块向上移动中能够紧贴滑轨的表面进行移动并附滑轨的表面完成清理的工作，同时由于清洁块的截面形状为三角形，使清洁块与滑轨表面的接触面积更小，并使清洁块清洁下的杂质灰尘等能够沿清洁块的倾斜面掉落到外部，进而更便于提高了清洁块对滑轨表面的清洁效果，提高整体装置的使用效果。
[0014](2)、该高强钢绞线钻孔旋喷注浆装置，限位杆向下移动带动弹簧向下移动，因此通过限位杆与弹簧的作用，能够在清洁块遇到较硬杂质时产生一定的缓冲力，进而有效的提高了清洁块对较硬杂质的清洁效果，同时提高了清洁块的使用寿命，更便于提高清洁块的对滑轨表面的清洁能力。
[0015](3)、该高强钢绞线钻孔旋喷注浆装置，连接环能够有效的对限位槽内的结构进行有效的防护阻挡，防止钻杆在工作中产生较大的灰尘，进而通过设置连接环有效的防止灰尘进入到限位槽的内部，进而影响限位槽内结构的使用，大大提高了整体装置的使用稳定性。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0017]图1为本技术一种高强钢绞线钻孔旋喷注浆装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术滑轨内部的剖视图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大的示意图。
[0020]附图标记：1、旋喷注浆装置本体；2、升降架；3、滑槽；4、滑轨；5、通槽；6、钻杆；7、连接环；8、连接板；9、滑杆；10、清洁块；11、限位杆；12、弹簧；13、限位槽；14、第一通道；15、限位环；16、第二通道。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高强钢绞线钻孔旋喷注浆装置，包括旋喷注浆装置本体1，为现有结构，自此不做过多赘述，(可参考专利CN216765858U)，旋喷注浆装置本体1上固定连接有升降架2，升降架2的后侧开设有滑槽3，滑槽3内固定连接有滑轨4，滑轨4的后侧表面滑动套接有钻杆6，滑轨4的表面滑动套接有连接环7，连接环7位于钻杆6的顶部，升降架2的左侧开设有通槽5，通槽5的内部固定连接有滑杆9，滑杆9的表面滑动套接有连接板8，连接板8在通槽5内滑动连接，连接板8在通槽5内上下滑动，连接板8的右侧固定连接在连接环7的左侧。
[0022]连接环7的顶部开设有两个限位槽13，两个限位槽13分别位于连接环7的左右两侧，两个限位槽13内的结构均相同，限位槽13的内部滑动连接有限位杆11，限位杆11与限位槽13之间固定连接有弹簧12，限位杆11与限位槽13的形状均为“T”字形且相吻合，通过限位槽13有效的对限位杆11的移动范围进行限制，使限位杆11只能在限位槽13内滑动，同时防止限位杆11从限位槽13内滑脱，有效的提高了对限位杆11的移动稳定性。
[0023]限位杆11的顶部固定连接有清洁块10，清洁块10为环状且截面形状为直角三角形，清洁块10在滑轨4的表面滑动连接，清洁块10在滑轨4的表面上下滑动，清洁块10的底部固定连接有限位环15，连接环7的顶部开设有两个第一通道14，两个第一通道14的底部开设有第二通道16，第二通道16远离滑轨4的一侧延伸至连接环7的外侧，两个第一通道14之间均固定连接有连接杆。
[0024]限位环15能够有效的对限位槽13内的结构进行有效的防护阻挡，防止钻杆6在工作中产生较大的灰尘，进而通过设置限位环15有效的防止灰尘进入到限位槽13的内部，进而影响限位槽13内结构的使用，大大提高了整体装置的使用稳定性。
[0025]当旋喷注浆装置本体1启动时，进而带动钻杆6在滑轨4的表面滑动，静止状态下，在弹簧12的弹力作用下，清洁块10的底部高于连接环7的顶部，此时滑轨4向上移动开始推动连接环7向上移动，连接环7向上移动带动清洁块10向上移动，连接环7向上移动带动连接板8在通槽5的内部滑动，进而在清洁块10向上移动中能够紧贴滑轨4的表面进行移动并附滑轨4的表面完成清理的工作，同时由于清洁块10的截面形状为三角形，使清洁块10与滑轨4表面的接触面积更小，并使清洁块10清洁下的杂质灰尘等能够沿清洁块10的倾斜面掉落到外部，进而更便于提高了清洁块10对滑轨4表面的清洁效果，提高整体装置的使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强钢绞线钻孔旋喷注浆装置，其特征在于：包括旋喷注浆装置本体(1)，所述旋喷注浆装置本体(1)上固定连接有升降架(2)，升降架(2)的后侧开设有滑槽(3)，滑槽(3)内固定连接有滑轨(4)，滑轨(4)的后侧表面滑动套接有钻杆(6)，滑轨(4)的表面设置有清洁装置；清洁装置包括连接环(7)，连接环在滑轨(4)的表面滑动套接，连接环(7)位于钻杆(6)的顶部，升降架(2)的左侧开设有通槽(5)，通槽(5)的内部固定连接有滑杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种高强钢绞线钻孔旋喷注浆装置，其特征在于：所述滑杆(9)的表面滑动套接有连接板(8)，连接板(8)在通槽(5)内滑动连接，连接板(8)的右侧固定连接在连接环(7)的左侧。3.根据权利要求2所述的一种高强钢绞线钻孔旋喷注浆装置，其特征在于：所述连接环(7)的顶部开设有两个限位槽(13)，两个限位槽(13)分别位于连接环(7)的左右两侧，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙岱，
申请(专利权)人：天津市邱姆预应力钢绞线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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