本申请涉及五金加工的技术领域，尤其是涉及一种全自动穿孔攻牙装置，包括机架、自动上料组件、冲孔组件、攻牙组件以及转移组件；其中，机架用于起支撑承载作用，冲孔组件、攻牙组件和转移组件均安装于机架上，在机架上设置有上料工位、冲孔工位、攻牙工位和下料工位，自动上料组件的出料端与上料工位相通，以用于自动供给金属件，冲孔组件用于对位于冲孔工位上的金属件自动进行冲孔加工，攻牙组件用于对位于攻牙工位上的金属件自动进行攻牙加工，转移组件用于驱动位于上料工位内的金属件依次在冲孔工位、攻牙工位和下料工位之间转移。本申请具有提高非标准螺纹锁付件加工效率的效果。具有提高非标准螺纹锁付件加工效率的效果。具有提高非标准螺纹锁付件加工效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动穿孔攻牙装置
[0001]本申请涉及五金加工的
，尤其是涉及一种全自动穿孔攻牙装置。
技术介绍
[0002]目前，在五金产品加工中，经常需要使用到非标准的螺纹锁付件，与平常可见的螺母不同，这类螺纹锁付件用的场景需要根据产品的实际构造来，不具有通用型，因此外观形状可能呈矩形、三角形等非正六边形状设置，并且，这类螺纹锁付件还可能呈薄片状设置。并且，因为产品更新迭代的因素，这类螺纹锁付件还无法形成规模化，导致这类螺纹锁付件的供应难以确保，且因为属于非标准零件，采购成本也相对较大，因此一般是由厂家自己采购金属件作为原材料进行冲孔加工。
[0003]相关技术中，在自主加工螺纹锁付件时，需要先利用冲孔机进行冲孔，然后在利用攻牙机进行攻牙，上述两个步骤均需要有工作人员进行操作，并且，金属件冲孔结束后，还需要人工搬运转移至攻牙机处进行攻牙，采用该方式较为耗费人力，且效率较低，因此有待改进。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是提供一种全自动穿孔攻牙装置，其具有提高非标准螺纹锁付件加工效率的效果。
[0005]本申请提供的一种全自动穿孔攻牙装置，采用如下的技术方案。
[0006]一种全自动穿孔攻牙装置，包括：机架，所述机架用于起支撑承载作用，所述机架上具有上料工位、冲孔工位、攻牙工位和下料工位；自动上料组件，所述自动上料组件的出料端与上料工位相通，所述自动上料组件用于自动供给金属件；冲孔组件，所述冲孔组件安装于机架上，所述冲孔组件用于对位于冲孔工位上的金属件自动进行冲孔加工；攻牙组件，所述攻牙组件安装于机架上，所述攻牙组件用于对位于攻牙工位上的金属件自动进行攻牙加工；以及转移组件，所述转移组件设置于机架上，所述转移组件用于驱动位于上料工位内的金属件依次在冲孔工位、攻牙工位和下料工位之间转移。
[0007]通过采用上述技术方案，将大量金属件放置在自动上料组件内，利用自动上料组件将金属件按照指定角度一一震出，使得金属件能够落到机架的上料工位上，然后利用转移组件带动金属件依次移动至冲孔工位和攻牙工位处，以使得冲孔组件和攻牙组件能够对金属件进行相应的冲孔和攻牙加工，从而实现非标准螺纹锁付件的加工成型，最后利用转移组件带动非标准螺纹锁付件转移至下料工位处进行收集即可。
[0008]可选的，所述转移组件包括：
转移杆，所述转移杆可移动的安装于机架上，所述转移杆的移动方向沿转移杆的长度方向设置，所述转移杆上设置有两道定位槽，所述冲孔工位和攻牙工位分别位于转移杆的两长边侧上；第一平移机构，所述第一平推机构用于控制金属件于转移杆和冲孔工位之间转移；以及第二平移机构，所述第二平移机构用于控制金属件于转移杆和攻牙工位之间转移；其中，当转移杆来回移动时，其中一道定位槽能够与上料工位或冲孔工位相通，另外一道定位槽能够与冲孔工位或攻牙工位相通。
[0009]通过采用上述技术方案，利用转移杆与上料工位、冲孔工位和攻牙工位之间的配合，使得转移杆平移时，可以利用第一平移机构实现金属件在转移杆与冲孔工位之间的转移，或者利用第二平移机构实现金属件在转移杆与攻牙工位之间的转移。
[0010]可选的，所述第一平移机构包括两件分别位于转移杆和冲孔工位相反设置的一侧上的第一气缸，两所述第一气缸的活塞杆相对设置；其中，当转移杆移动至远离上料工位的一端时，靠近所述上料工位的定位槽与冲孔工位相通、且位于两件第一气缸之间。
[0011]通过采用上述技术方案，当转移杆上的定位槽与冲孔工位相通的位置处时，通过控制相应的第一气缸的活塞杆顶出，能够达到推动金属件在定位槽和冲孔工位之间来回平移的效果，并且，两件第一气缸的活塞杆均与金属件的外壁紧密贴合时，能够起到夹紧固定金属件的效果，使得金属件能够快速的固定在冲孔工位处进行冲孔加工。
[0012]可选的，所述第二平移机构包括两件分别位于转移杆和攻牙工位相反设置的一侧上的第二气缸，两所述第二气缸的活塞杆相对设置；其中，当转移杆移动至远离上料工位的一端时，远离所述上料工位的定位槽、冲孔工位和下料工位依次相通、且均位于两件第二气缸之间。
[0013]通过采用上述技术方案，当转移杆上的定位槽与攻牙工位相通的位置处时，通过控制相应的第二气缸的活塞杆顶出，能够达到推动金属件从定位槽移动至攻牙工位处的效果，并且，两件第二气缸的活塞杆均与金属件的外壁紧密贴合时，能够起到夹紧固定金属件的效果，使得金属件能够快速的固定在攻牙工位处进行冲孔加工，并且，当远离转移杆的第二气缸的活塞杆处于收缩状态，且靠近转移杆的第二气缸的活塞杆持续顶出时，还能够起到将攻牙工位处的非标准螺纹锁付件推到下料工位处的效果。
[0014]可选的，所述机架上设置有依次连通上料工位、冲孔工位、攻牙工位和下料工位的活动槽，所述转移组件包括：流体推料机构，所述流体推料机构包括水泵和过滤箱，所述过滤箱的进水端与下料工位相通，所述水泵的进水端与过滤箱的出水端相通，且所述水泵的出水端与活动槽连接有上料工位的一端相通；以及电磁吸附机构，所述电磁吸附机构设置有两件，两所述电磁吸附机构分别安装于冲孔工位和攻牙工位处，所述电磁吸附机构用于将移动至冲孔工位或攻牙工位处的金属件临时吸附固定；其中，所述过滤箱内储存有水性冷却油。
[0015]通过采用上述技术方案，利用流体推料机构持续向活动槽内输注水性冷却油，利用水性冷却油能够推动金属件沿着活动槽的长度方向移动，从而使得金属件能够依次经过冲孔工位、攻牙工位，并最终落到下料工位处内，当金属件移动至冲孔工位和攻牙工位处时，利用电磁吸附机构将金属件吸附固定住，以便于冲孔组件和攻牙组件加工，水性冷却油不仅能够起到推动金属件移动的效果，还能够在冲孔和攻牙加工时，对金属件和加工刀头起到冷却、润滑的效果。
[0016]可选的，所述转移组件还包括：排气管，所述排气管敷设于机架内，所述排气管的敷设路径与活动槽的延伸路径相同设置；以及气泵，所述气泵的出气端与排气管的其中一端相通，所述排气管远离气泵的一端封闭设置；其中，所述活动槽的底部上设置有若干道与排气管内部相通的吹气孔，各所述吹气孔沿着活动槽的长度方向排布设置。
[0017]通过采用上述技术方案，利用气泵能够像排气管内输注压缩空气，通过排气管与活动槽之间的配合，使得能够对活动槽内移动的金属件吹气，避免因为润滑油粘性过高导致金属件粘接在活动槽内的情况发生，确保金属件的安全输送。
[0018]可选的，所述电磁吸附机构包括：电磁铁，所述电磁铁设置有两件，两所述电磁铁均安装于活动槽的底部内，且两所述电磁铁分别靠近活动槽的两端设置；以及升降定位件，所述升降定位件设置有若干件，所述升降定位件均可升降的安装于活动槽的底部，且各所述升降定位件分别靠近两件电磁铁设置；其中，所述电磁铁通电产生磁力时，所述升降定位件受到磁力吸附能够上升以使得升降定位件的上端伸出活动槽的底面外，且各所述升降定位件伸出活动槽底面外的部分能够与金属件的边缘抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，正常使用时，控制靠近下料工位的电磁铁通电，以使得靠近本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动穿孔攻牙装置，其特征在于，包括：机架（1），所述机架（1）用于起支撑承载作用，所述机架（1）上具有上料工位、冲孔工位、攻牙工位和下料工位；自动上料组件（2），所述自动上料组件（2）的出料端与上料工位相通，所述自动上料组件（2）用于自动供给金属件；冲孔组件（3），所述冲孔组件（3）安装于机架（1）上，所述冲孔组件（3）用于对位于冲孔工位上的金属件自动进行冲孔加工；攻牙组件（4），所述攻牙组件（4）安装于机架（1）上，所述攻牙组件（4）用于对位于攻牙工位上的金属件自动进行攻牙加工；以及转移组件（5），所述转移组件（5）设置于机架（1）上，所述转移组件（5）用于驱动位于上料工位内的金属件依次在冲孔工位、攻牙工位和下料工位之间转移。2.根据权利要求1所述的一种全自动穿孔攻牙装置，其特征在于，所述转移组件（5）包括：转移杆（51），所述转移杆（51）可移动的安装于机架（1）上，所述转移杆（51）的移动方向沿转移杆（51）的长度方向设置，所述转移杆（51）上设置有两道定位槽（511），所述冲孔工位和攻牙工位分别位于转移杆（51）的两长边侧上；第一平移机构（52），所述第一平推机构用于控制金属件于转移杆（51）和冲孔工位之间转移；以及第二平移机构（53），所述第二平移机构（53）用于控制金属件于转移杆（51）和攻牙工位之间转移；其中，当转移杆（51）来回移动时，其中一道定位槽（511）能够与上料工位或冲孔工位相通，另外一道定位槽（511）能够与冲孔工位或攻牙工位相通。3.根据权利要求2所述的一种全自动穿孔攻牙装置，其特征在于，所述第一平移机构（52）包括两件分别位于转移杆（51）和冲孔工位相反设置的一侧上的第一气缸（521），两所述第一气缸（521）的活塞杆相对设置；其中，当转移杆（51）移动至远离上料工位的一端时，靠近所述上料工位的定位槽（511）与冲孔工位相通、且位于两件第一气缸（521）之间。4.根据权利要求2所述的一种全自动穿孔攻牙装置，其特征在于，所述第二平移机构（53）包括两件分别位于转移杆（51）和攻牙工位相反设置的一侧上的第二气缸（531），两所述第二气缸（531）的活塞杆相对设置；其中，当转移杆（51）移动至远离上料工位的一端时，远离所述上料工位的定位槽（511）、冲孔工位和下料工位依次相通、且均位于两件第二气缸（531）之间。5.根据权利要求1所述的一种全自动穿孔攻牙装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有依次连通上料工位、冲孔工位、攻牙工位和下料工位的活动槽（13），所述转移组件（5）包括：流体推料机构（54），所述流体推料机构（54）包括水泵（541）和过滤箱（542），所述过滤箱（542）的进水端与下料工位相通，所述水泵（541）的进水端与过滤箱（542）的出水端相通，且所述水泵（541）的出水端与活动槽（13）连接有上料工位的一端相通；以及电磁吸附机构（56），所述电磁吸附机构（56）设置有两件，两所述电磁吸附机构
（56）分别安装于冲孔工位和攻牙工...
【专利技术属性】
技术研发人员：何伟强，沈明聪，陈美香，
申请(专利权)人：厦门鹭镁铝制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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