一种可变进气正时机构及其加工设备制造技术

本发明专利技术涉及可变进气正时机构加工设备技术领域，具体公开了一种可变进气正时机构及其加工设备，包括主体架，主体架设置为方体结构，主体架的底端与地面连接；主体架的顶端设有固定组件对于加工部件的固定，磨削组件，主体架的顶端设有磨削组件用于对加工部件侧边进行磨削，达到加工部件使用标准，检测组件，检测组件设在主体架的顶端并与加工部件的一端进行接触，本发明专利技术的检测组件可以对凸轮轴的轴心进行快速检测，并且检测过程可以实现在使用过程中进行检测，从而降低设备在使用过程中精度可以实现监控，从而及时提醒人员对于凸轮轴的位置进行调节，从而避免砂轮磨损导致凸轮轴加工效果降低，保证磨削过程中更具有稳定性。保证磨削过程中更具有稳定性。保证磨削过程中更具有稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种可变进气正时机构及其加工设备


[0001]本专利技术涉及可变进气正时机构加工设备
，具体为一种可变进气正时机构及其加工设备。

技术介绍

[0002]可变气门正时机构的基本结构主要由可变气门凸轮正时调节器、油压控制阀、曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器及发动机管理系统等组成。曲轴位置传感器将发动机转速信号传给发动机管理系统，曲轴位置传感器将气缸识别信号传给发动机管理系统。发动机管理系统经分析、计算，发出指令，输出电流(占空比)控制油压控制阀，改变油压控制阀的高压油通道，油压控制阀控制可变气门正时执行器调节进气凸轮轴相位，以使气门正时达到最佳，凸轮轴是活塞式发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的，凸轮轴的加工主要包括钻中心孔、精车轴颈、加工孔及正时槽、精车止推面、精磨轴距、精磨凸轮、抛光、装配以及最终测量，在精磨的过程中需要使用专门针对凸轮轴精磨加工使用的磨床，磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。
[0003]现有的磨床在使用的过程中需要将凸轮轴放置在工作台上端的头架与尾架相互连接，然后利用内部驱动结构带动凸轮轴进行旋转，同时在凸轮轴的侧边设有砂轮架，利用砂轮架内部的砂轮对凸轮轴侧边的轮毂侧边进行磨削操作，但是在磨削前，需要对凸轮轴与头尾架的中心位置利用探测器保持持平，从而保证凸轮轴围绕着轴心进行旋转，从而可以保证砂轮的消磨距离为固定距离，但是现有设备在使用的过程中无法对凸轮轴的轴心进行检测，从而可能在磨削的过程中导致凸轮轴的轴心出现轻微的偏转，人员肉眼不易察觉，影响产品的生产质量，同时现有的设备对于磨砂的厚度在使用过程中无法进行进行检测，只能在使用结束后对磨砂轮表面肉眼观，从而检测过程不具有及时性，降低生产过程的精度，同时降低产品的生产质量。为此，我们提出一种可变进气正时机构及其加工设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可变进气正时机构及其加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可变进气正时机构其加工设备，包括：
[0006]主体架，主体架设置为方体结构，主体架的底端与地面连接；主体架的顶端设有固定组件对于加工部件的固定；
[0007]磨削组件，主体架的顶端设有磨削组件用于对加工部件侧边进行磨削，达到加工部件使用标准；
[0008]检测组件，检测组件设在主体架的顶端并与加工部件的一端进行接触；
[0009]感应组件，感应组件设在磨削组件的侧边，感应组件的一端与磨削组件的侧边相互接触。
[0010]优选的，感应组件包括主体座，主体架的底端固定连接有主体座，主体座的内壁通过横轴滑动连接有横行板，横行板的底端设有传动齿，主体座的内壁转动连接有转轮，主体座的正面固定连接有报警器，横行板的侧边固定连接有横梁，横梁的一端滑动连接有弹轴，横梁的底端固定连接有支撑罩，横梁的顶端与拉伸弹簧的一端固定连接。
[0011]优选的，检测组件包括底座，主体架的底端固定连接有底座，底座的顶端滑动连接有滑板，滑板的内部滑动连接有固定杆，固定杆的外沿设有复位弹簧，滑板的内部转动连接有转轴一，转轴一的侧边固定连接有第一齿轮，转轴一的一端固定连接有指针，滑板的侧边固定连接有刻度，刻度的表面设有圆盘，滑板的侧边固定连接有条齿。
[0012]优选的，条齿的侧板转动连接有小齿轮，小齿轮的侧边转动连接有大齿轮，大齿轮的侧边转动连接有滑块，滑块的内部滑动连接有限位轴，底座的侧边固定连接有对照尺，滑板的内部转动连接有转轴二，转轴二的侧边固定连接有第二齿轮，转轴二的侧边固定连接有滑轨，滑轨的内部与传动杆的一端滑动连接。
[0013]优选的，固定组件包括尾架，主体架的顶端滑动连接有尾架，尾架的侧边固定连接有固定架，固定架相对的位置上设有头架，头架的侧边转动连接有稳定架，头架的侧边转动连接有驱动块，驱动块的一端接与连接销的一端相互卡住。
[0014]优选的，磨削组件包括驱动件，主体架的顶端固定连接有驱动件，驱动件的输出轴转动连接有滚轮，滚轮的侧边固定连接有磨砂片。
[0015]优选的，第一齿轮的侧边与第二齿轮的侧边相互啮合，第一齿轮的直径是第二齿轮的直径三倍，滑块在原始状态下在对照尺的中间位置。
[0016]一种可变进气正时机构，包括凸轮轴，凸轮轴设在固定组件的内部。
[0017]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0018]通过检测组件与感应组件可以对加工过程进行检测，相对有现有技术，现有设备在使用的过程中无法对凸轮轴的轴心进行检测，从而可能在磨削的过程中导致凸轮轴的轴心出现轻微的偏转，人员肉眼不易察觉，影响产品的生产质量，同时现有的设备对于磨砂的厚度在使用过程中无法进行进行检测，只能在使用结束后对磨砂轮表面肉眼观，从而检测过程不具有及时性，降低生产过程的精度，同时降低产品的生产质量，本专利技术的检测组件可以对凸轮轴的轴心进行快速检测，并且检测过程可以实现在使用过程中进行检测，从而降低设备在使用过程中精度可以实现监控，从而及时提醒人员对于凸轮轴的位置进行调节，同时可以通过感应组件对于砂轮的表面进行检测，从而可以保证站在砂轮磨损严重时，可以快速实现检测以及预警的功能，从而避免砂轮磨损导致凸轮轴加工效果降低，保证磨削过程中更具有稳定性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术凸轮轴结构示意图；
[0021]图3为本专利技术磨削组件结构示意图；
[0022]图4为本专利技术驱动块剖面结构示意图；
[0023]图5为本专利技术感应组件结构示意图；
[0024]图6为本专利技术拉伸弹簧结构示意图；
[0025]图7为本专利技术检测组件结构示意图；
[0026]图8为本专利技术检测组件结构示意图。
[0027]图中：1
‑
主体架；2
‑
固定组件；21
‑
尾架；22
‑
固定架；23
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头架；24
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稳定架；25
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驱动块；26
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连接销；3
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凸轮轴；4
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磨削组件；41
‑
驱动件；42
‑
滚轮；43
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磨砂片；5
‑
检测组件；51
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底座；52
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滑板；53
‑
固定杆；54
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复位弹簧；55
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转轴一；56
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第一齿轮；57
‑
指针；58
‑
刻度；59
‑
圆盘；51
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变进气正时机构加工设备，其特征在于：包括：主体架(1)，所述主体架(1)设置为方体结构，所述主体架(1)的底端与地面连接；所述主体架(1)的顶端设有固定组件(2)对于加工部件的固定；磨削组件(4)，所述主体架(1)的顶端设有磨削组件(4)用于对加工部件侧边进行磨削，达到加工部件使用标准；检测组件(5)，所述检测组件(5)设在主体架(1)的顶端并与加工部件的一端进行接触；感应组件(6)，所述感应组件(6)设在磨削组件(4)的侧边，所述感应组件(6)的一端与磨削组件(4)的侧边相互接触。2.根据权利要求1所述的一种可变进气正时机构加工设备，其特征在于：所述感应组件(6)包括主体座(61)，所述主体架(1)的底端固定连接有主体座(61)，所述主体座(61)的内壁通过横轴滑动连接有横行板(62)，所述横行板(62)的底端设有传动齿(64)，所述主体座(61)的内壁转动连接有转轮(63)，所述主体座(61)的正面固定连接有报警器(65)，所述横行板(62)的侧边固定连接有横梁(66)，所述横梁(66)的一端滑动连接有弹轴(68)，所述横梁(66)的底端固定连接有支撑罩(67)，所述横梁(66)的顶端与拉伸弹簧(69)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可变进气正时机构加工设备，其特征在于：所述检测组件(5)包括底座(51)，所述主体架(1)的底端固定连接有底座(51)，所述底座(51)的顶端滑动连接有滑板(52)，所述滑板(52)的内部滑动连接有固定杆(53)，所述固定杆(53)的外沿设有复位弹簧(54)，所述滑板(52)的内部转动连接有转轴一(55)，所述转轴一(55)的侧边固定连接有第一齿轮(56)，所述转轴一(55)的一端固定连接有指针(57)，所述滑板(52)的侧边固定连接有刻度(58)，刻度(58)的表面设有圆盘(59)，所述滑板(52)的侧边固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤林，熊树生，陈国栋，
申请(专利权)人：浙江大学龙泉产业创新研究院，
类型：发明
国别省市：