一种电池隔膜及其制备方法以及电池技术

本发明专利技术提供一种电池隔膜及其制备方法以及电池。本发明专利技术提供的电池隔膜包括基膜和涂覆在该基膜的一面或两面上的涂层，其中，所述涂层含有：不含氟聚合树脂颗粒、陶瓷颗粒；其中，所述不含氟聚合树脂为一次颗粒形貌或者二次团聚体形貌，所述不含氟聚合树脂呈球状分散在所述陶瓷颗粒中，涂层面密度ρ0、纯陶瓷涂层厚度h0、不含氟聚合树脂的平均半径r、不含氟聚合树脂球体在涂层中占据的体积V1、不含氟聚合树脂的数量N0、不含氟聚合树脂的密度ρ、以及纯陶瓷涂层的涂层密度ρ1满足以下关系。本发明专利技术提供的电池隔膜具有粘结性好、一致性高、稳定性强、耐热性好的涂层。耐热性好的涂层。耐热性好的涂层。

【技术实现步骤摘要】
一种电池隔膜及其制备方法以及电池


[0001]本专利技术涉及电池领域，更具体地，涉及一种电池隔膜及其制备方法以及包括该电池隔膜的电池。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池技术的发展，对隔膜的要求越来越多，因而隔膜的发展不再局限于基膜，涂层的功能性越来越受到重视，如要求涂层的粘结性、耐热性、电解液亲和性等的涂层改性，由此为隔膜的发展提供了技术路线，但如何形成结构稳定、兼具粘结性和耐热性、同时浸泡电解液后不会发生过度膨胀，透气值不会出现异常增加，一直都是涂层结构设计的难题。而常规的混涂方法，一致性一般都很差，量产后的质量管控也尤为困难。
[0003]现有技术多是通过选用PVDF作为粘结层，其中PVDF本身可作为电池中正极的粘结剂，是具有一定粘结性能的材料。根据当前市场的发展，多是进行喷涂涂覆，将PVDF附着在陶瓷隔膜表面，实现粘结功能。
[0004]但PVDF因熔点较高（≥135℃），达到其粘附性的条件也会更高，需要更高的温度和压力，才能实现隔膜与极片的黏附；而且其本身成型粒径较小，只有通过团聚体的形式形成一定大小的团聚物，才能具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池隔膜，包括基膜和涂覆在该基膜的一面或两面上的涂层，其特征在于，所述涂层含有：不含氟聚合树脂颗粒、陶瓷颗粒；其中，所述不含氟聚合树脂为一次颗粒形貌或者二次团聚体形貌，所述不含氟聚合树脂呈球状分散在所述陶瓷颗粒中，涂层面密度ρ0、纯陶瓷涂层厚度h0、不含氟聚合树脂的平均半径r、不含氟聚合树脂球体在涂层中占据的体积V1、不含氟聚合树脂的数量N0、不含氟聚合树脂的密度ρ、以及纯陶瓷涂层的涂层密度ρ1满足以下关系：。2.根据权利要求1所述的电池隔膜，其中，所述不含氟聚合树脂的玻璃化温度为40
‑
100℃，溶胀率为10
‑
200%。3.根据权利要求2所述的电池隔膜，其中，所述不含氟聚合树脂的玻璃化温度为45
‑
70℃，溶胀率为10
‑
100%。4.根据权利要求2所述的电池隔膜，其中，所述不含氟聚合树脂为聚(甲基)丙烯酸酯聚合物。5.根据权利要求1所述的电池隔膜，其中，所述不含氟聚合树脂的平均粒径D50为2
‑
9μm。6.根据权利要求1所述的电池隔膜，其中，所述陶瓷颗粒为选自由氧化铝、勃姆石、钛酸钡、氧化钙、氧化镁、氧化锌、氧化锆和氧化硅组成的组中的至少一种。7.根据权利要求6所述的电池隔膜，其中，所述陶瓷颗粒为勃姆石。8.根据权利要求1所述的电池隔膜，其中，所述陶瓷颗粒的平均粒径D50为0.1
‑
4.0μm。9.一种电池隔膜的制备方法，其特征在于，该方法包括：1）将陶瓷粉分散在水中，过砂磨机进行砂磨分散，形成分散液；2）在所述分散液中加入乳液状态的不含氟聚合树脂液，加入粘结剂，过80
‑
200目筛，形成成品浆料；3）根据所需的涂层厚度的要求，将成品浆料利用凹版辊或线棒在基膜的一面或两面上进行涂覆，在将所述成品浆料涂覆到基膜表面上后，通过烘箱进行干燥后，得到带有涂覆膜的电池隔膜；其中，步骤1）中，砂磨分散的转速为500
‑
1500rpm，砂磨分散的时间为10
‑
60min；步骤1）结束后，将所述分散液在低...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓，刘杲珺，高飞飞，秦文娟，白麟，孙靖，徐梦，郑蕾，
申请(专利权)人：中材锂膜有限公司，
类型：发明
国别省市：