用于CNC加工的切削液循环预处理结构制造技术

本发明专利技术公开了用于CNC加工的切削液循环预处理结构，涉及机床切削液净化技术领域。切削液循环预处理结构包括处理箱，处理箱的上端外表面靠近中部的位置固定连接有进料管，且进料管的底端贯穿至处理箱的内部并固定连接有导料框，导料框的下端外表面固定连接有连接管一；本发明专利技术通过在过滤机构的下方设置滤油布，能够利用滤油布将过滤后的切削液中的油进行滤除，从而防止切削液会发生变质发臭，减少切削液的浪费，并且在该过程中，利用电机驱动卷收辊拉动使用后的滤油布并对其进行卷收，放卷辊在滤油布的动下转动对新的滤油布进行放卷，新的滤油布进入处理箱的内部，实现滤油布的自动更换与回收。动更换与回收。动更换与回收。

【技术实现步骤摘要】
用于CNC加工的切削液循环预处理结构


[0001]本专利技术涉及机床切削液净化
，尤其涉及用于CNC加工的切削液循环预处理结构。

技术介绍

[0002]CNC加工设备通常是指计算机数字化控制精密器械加工的机械设备，如CNC加工车床、CNC加工铣床等。
[0003]CNC设备在对金属物件进行加工时，为了对车刀进行降温以及使得加工件表面的光滑度较高，一般都会在加工过程中通过向车刀处喷洒切削液来对车刀进行降温处理，使得车刀不会因工作温度过高而导致使用寿命大大缩短。
[0004]在实际工作过程中，为了对切削液进行充分利用，现有的CNC设备上会配备有切削液循环处理装置对使用后的切削液进行过滤处理，使处理后的切削液进行循环利用，大大降低了生产成本，但是由于油管渗漏等原因，切削机床使用的润滑油、液压油不可避免地会渗入到机床切削液当中，形成切削液和油的混合物，若不及时对其进行分离，在循环使用过程中切削液会发生变质发臭，因此会导致由于切削液性能降低而不得不更换切削液的情况；
[0005]并且切削液循环装置在工作过程中，主要是通过滤板等过滤件对切削液中的杂质进行滤除，容易导致滤板表面的滤孔被杂质堵塞。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就在于为了解决现有切削液循环装置在工作过程中，由于油管渗漏等原因，切削机床使用的润滑油、液压油不可避免地会渗入到机床切削液当中，形成切削液和油的混合物，若不及时对其进行分离，在循环使用过程中切削液会发生变质发臭，因此会导致由于切削液性能降低而不得不更换切削液的情况；
[0007]并且切削液循环装置主要是通过滤板等过滤件对切削液中的杂质进行滤除，容易导致滤板表面的滤孔被杂质堵塞。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：用于CNC加工的切削液循环预处理结构，包括处理箱，所述处理箱的上端外表面靠近中部的位置固定连接有进料管，且进料管的底端贯穿至处理箱的内部并固定连接有导料框，所述导料框的下端外表面固定连接有连接管一，且连接管一的下端外表面固定连接有过滤机构，所述处理箱的下端外表面固定连通有出料管，且出料管与处理箱相通，所述出料管的一侧设置有电磁阀，所述处理箱内表面靠近底端的位置设置有两组导向辊，两组所述导向辊之间设置有滤油布，且滤油布位于导向辊的下方；
[0009]所述处理箱内表面的两侧均开设有连接孔一与连接孔二，且滤油布的一端贯穿至连接孔一的外部并连接有卷收机构，所述滤油布的另一端贯穿至连接孔二的外部并连接有放卷机构；
[0010]所述卷收机构包括安装块一、电机、卷收辊以及连接轴一；所述处理箱的外表面靠近连接孔一的一侧固定连接有两组安装块一，一组所述安装块一的一侧外表面设置有电机，且电机的输出端贯穿安装块一并可拆卸式固定连接有卷收辊，所述电机的输出端与其对应的安装块一转动连接，且卷收辊远离电机的一端可拆卸式固定连接有连接轴一，所述连接轴一与其对应的安装块一转动连接，所述滤油布的一端贯穿连接孔一与卷收辊连接。
[0011]进一步的，所述放卷机构包括安装块二、连接轴二以及放卷辊；所述处理箱外表面靠近连接孔二的一侧固定连接有两组安装块二，两组所述安装块二之间设置有放卷辊，两组所述放卷辊的两端均可拆卸式固定连接有连接轴二，两组连接轴二分别与两组安装块二转动连接。
[0012]进一步的，所述过滤机构包括过滤框、限位框、连接管二以及弧形导流板；所述连接管一的下方设置有三组过滤框，位于上方的过滤框与连接管一固定连接，相邻两组所述过滤框之间固定连接有连接管二，位于下方的过滤框的下端外表面固定连接有限位框，所述连接管一与连接管二均为软管，且过滤框与连接管二整体呈波纹状，所述导料框内表面靠近中部的位置固定连接有弧形导流板。
[0013]进一步的，所述限位框的内部设置有收集框，且收集框的底部位于处理箱内部的位置呈镂空状，所述处理箱的后端外表面与收集框对应的位置开设有活动孔，且活动孔与收集框活动连接，所述收集框的一端贯穿至活动孔的外部并固定连接有把手，所述处理箱内表面位于收集框下方的位置设置有托板，且托板外表面与收集框外表面贴合。
[0014]进一步的，远离电机的连接轴一的一端贯穿与其对应的安装块一并固定连接有扇形板一，所述扇形板一的一侧外表面等距离固定连接有若干组齿牙一，所述连接轴一的两侧分别设置有两组齿条一，两组所述齿条一均与齿牙一相啮合，两组齿条一之间固定连接有连接板一与回收框，且连接板一位于齿条一的上方，所述回收框位于齿条一的下方。
[0015]进一步的，所述连接板一的上端外表面靠近中部的位置固定连接有导向板一，且处理箱的外表面与导向板一对应的位置固定连接有限位板一，所述限位板一与导向板一对应的位置开设有导向孔一，且导向板一的上端外表面贯穿导向孔一并与其活动连接。
[0016]进一步的，位于后侧的连接轴二的一端贯穿与其对应的安装块二并固定连接有扇形板二，所述扇形板二的一侧外表面等距离固定连接有若干组齿牙二，所述连接轴二的两侧分别设置有两组齿条二，两组所述齿条二均与齿牙二相啮合，两组齿条二之间固定连接有连接板二，且连接板二位于齿条二的上方，所述连接板二的上端外表面靠近中部的位置固定连接有导向板二，且处理箱的外表面与导向板二对应的位置固定连接有限位板二，所述限位板二与导向板二对应的位置开设有导向孔二，且导向板二的上端外表面贯穿导向孔二并与其活动连接。
[0017]进一步的，所述处理箱外表面的两侧与导向板一、导向板二对应的位置均开设有通孔，且通孔的内部活动连接有推动板，所述推动板的一端贯穿至处理箱的外部并铰接有活动板，所述活动板的远离推动板的一端与其对应的导向板一、导向板二铰接，所述推动板远离活动板的一端贯穿至处理箱的内部并固定连接有固定杆，且固定杆外表面靠近上下两端的位置均铰接有活动杆，两组所述活动杆远离固定杆的一端分别与上下两组过滤框铰接。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术中，通过在过滤机构的下方设置滤油布，能够利用滤油布将过滤后的切削液中的油进行滤除，从而防止切削液会发生变质发臭，减少切削液的浪费，并且在该过程中，利用电机驱动卷收辊拉动使用后的滤油布并对其进行卷收，放卷辊在滤油布的动下转动对新的滤油布进行放卷，新的滤油布进入处理箱的内部，实现滤油布的自动更换与回收，能够防止由于滤油布在长时间的使用过程中其表面会附着一层油污而影响切削液通过滤油布的速率；
[0020]2、本专利技术中，通过设置过滤机构卷收机构、放卷机构相配合，在利用过滤框与收集框对切削液中的金属废屑进行过滤收集的同时，当电机运行对滤油布进行更换时，导向板一、导向板二分别随连接板一与连接板二上下移动并推动与其对应的活动板，推动板沿通孔往复移动，固定杆随推动板带动活动杆移动，活动杆在固定杆的拉动下围绕固定杆转动，上下两组过滤框在与其对应的活动杆作用下反复靠近、远离，过滤框内部的金属废屑抖落至收集框的内部，便于后期工作人员将收集框抽出对金属废屑进行收集，从而能够将防止其内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于CNC加工的切削液循环预处理结构，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的上端外表面靠近中部的位置固定连接有进料管(2)，且进料管(2)的底端贯穿至处理箱(1)的内部并固定连接有导料框(3)，其特征在于，所述导料框(3)的下端外表面固定连接有连接管一(4)，且连接管一(4)的下端外表面固定连接有过滤机构(5)，所述处理箱(1)的下端外表面固定连通有出料管(6)，且出料管(6)与处理箱(1)相通，所述出料管(6)的一侧设置有电磁阀(601)，所述处理箱(1)内表面靠近底端的位置设置有两组导向辊(7)，两组所述导向辊(7)之间设置有滤油布(10)，且滤油布(10)位于导向辊(7)的下方；所述处理箱(1)内表面的两侧均开设有连接孔一(11)与连接孔二(12)，且滤油布(10)的一端贯穿至连接孔一(11)的外部并连接有卷收机构(8)，所述滤油布(10)的另一端贯穿至连接孔二(12)的外部并连接有放卷机构(9)；所述卷收机构(8)包括安装块一(801)、电机(802)、卷收辊(803)以及连接轴一(804)；所述处理箱(1)的外表面靠近连接孔一(11)的一侧固定连接有两组安装块一(801)，一组所述安装块一(801)的一侧外表面设置有电机(802)，且电机(802)的输出端贯穿安装块一(801)并可拆卸式固定连接有卷收辊(803)，所述电机(802)的输出端与其对应的安装块一(801)转动连接，且卷收辊(803)远离电机(802)的一端可拆卸式固定连接有连接轴一(804)，所述连接轴一(804)与其对应的安装块一(801)转动连接，所述滤油布(10)的一端贯穿连接孔一(11)与卷收辊(803)连接。2.根据权利要求1所述的用于CNC加工的切削液循环预处理结构，其特征在于，所述放卷机构(9)包括安装块二(901)、连接轴二(902)以及放卷辊(903)；所述处理箱(1)外表面靠近连接孔二(12)的一侧固定连接有两组安装块二(901)，两组所述安装块二(901)之间设置有放卷辊(903)，两组所述放卷辊(903)的两端均可拆卸式固定连接有连接轴二(902)，两组连接轴二(902)分别与两组安装块二(901)转动连接。3.根据权利要求1所述的用于CNC加工的切削液循环预处理结构，其特征在于，所述过滤机构(5)包括过滤框(501)、限位框(502)、连接管二(503)以及弧形导流板(504)；所述连接管一(4)的下方设置有三组过滤框(501)，位于上方的过滤框(501)与连接管一(4)固定连接，相邻两组所述过滤框(501)之间固定连接有连接管二(503)，位于下方的过滤框(501)的下端外表面固定连接有限位框(502)，所述连接管一(4)与连接管二(503)均为软管，且过滤框(501)与连接管二(503)整体呈波纹状，所述导料框(3)内表面靠近中部的位置固定连接有弧形导流板(504)。4.根据权利要求3所述的用于CNC加工的切削液循环预处理结构，其特征在于，所述限位框(502)的内部设置有收集框(505)，且收集框(505)的底部位于处理箱(1)内部的位置呈镂空状，所述处理箱(1)的后端外表面与收集框(505)对...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔小壮，崔小波，赵艳，时玲玲，彭明娇，
申请(专利权)人：宿州市勃普利尔自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：