一种变压器片散及冷却联管支撑结构制造技术

本发明专利技术涉及一种变压器片散及冷却联管支撑结构，属于变压器制造领域，片散的支撑结构包括固定安装在片散上的片散紧固结构和位于片散与冷却联管之间的片散斜拉结构，冷却联管的支撑结构包括冷却联管上部支撑、冷却联管中部支撑和冷却联管下部支撑；片散紧固结构分别固定安装在若干组片散的上侧面和下侧面，片散紧固结构包括固定板A和固定板B，片散斜拉结构包括吊板、卡环、拉杆和固定板C，在冷却联管的上端部焊接呈倾斜角度的吊板，固定板C安装在远离的冷却联管的一组片散的下侧面，拉杆上端通过卡环固定连接吊板，拉杆下端固定连接固定板C。本发明专利技术可以提高变压器片散及冷却联管的抗震性能，进而提高变压器的整体抗震等级。进而提高变压器的整体抗震等级。进而提高变压器的整体抗震等级。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器片散及冷却联管支撑结构


[0001]本专利技术涉及一种抗震型变压器片散及冷却联管支撑结构，属于变压器制造


技术介绍

[0002]对于地震烈度等级较高的区域，变压器的抗震性能要求较高。对于国网公司项目，安装区域地震烈度等级超过七级的，需考虑变压器的抗震性能。尤其对于地震烈度等级为九级的，变压器的抗震性能要求更高。
[0003]对于变压器而言，影响抗震性能的因素，主要有两个方面，一是套管，主要是套管安装高度较高，抗震要求高，通过选取满足抗震等级为九级的特殊套管，即能满足该项目套管的要求；另一是冷却片散及其冷却联管，主要是其为悬臂梁结构，抗震性能较差。因此，对于冷却片散及其冷却联管，必须通过专利技术一种抗震型变压器片散及冷却联管支撑结构，从而提高片散及冷却联管抗震等级，进而使变压器整体满足九级抗震的要求。

技术实现思路

[0004]针对变压器片散及冷却联管为悬臂梁结构、抗震性能较差的问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种抗震型变压器片散及冷却联管支撑结构，片散的支撑结构包括固定安装在片散上的片散紧固结构和位于片散与冷却联管之间的片散斜拉结构，冷却联管的支撑结构包括冷却联管上部支撑、冷却联管中部支撑和冷却联管下部支撑；
[0006]所述的片散紧固结构分别固定安装在若干组片散的上侧面和下侧面，片散紧固结构包括固定板A和固定板B，一对固定板A的中间位置焊接固定连接在一起，一对固定板A呈90
°
十字交叉，一对固定板A的两端分别开设安装孔，相邻的两组片散的对应安装孔的位置上焊接安装带内螺纹的安装底座，安装螺栓穿过固定板A的安装孔拧入安装底座中，在固定板A两侧的片散的边沿位置焊接固定安装固定板B；所述的片散斜拉结构包括：吊板、卡环、拉杆和固定板C，在冷却联管的上端部焊接呈倾斜角度的吊板，固定板C固定安装在远离的冷却联管的一组片散的下侧面，拉杆的上端通过卡环固定连接吊板，拉杆的下端固定连接固定板C。
[0007]优选的，吊板上开设连接孔一，拉杆的上端部开设连接孔二，吊板与拉杆之间通过卡环穿过连接孔一和连接孔二固定连接，固定板C采用等边角钢，固定板C的水平面开孔通过全丝螺杆一和固定螺母固定安装到远离的冷却联管的一组片散的下侧面，拉杆的下端部焊接带内螺纹孔的固定板D，拉杆和固定板D穿过固定板C，全丝螺杆二的上端部拧入固定板D的内螺纹孔中，全丝螺杆二的下端部通过紧固螺母紧固，在紧固螺母前设置固定块。
[0008]优选的，拉杆采用无缝钢管。
[0009]优选的，所述的固定板A为等边角钢，固定板B为长条状等边角钢。
[0010]优选的，冷却联管上部支撑包括上部固定板、上部支撑底座和上部支撑杆，上部固
定板通过焊接方式固定安装在冷却联管的上部，上部支撑底座通过焊接方式固定安装在油箱本体的上部，上部固定板和上部支撑底座上分别开设上部连接孔，上部支撑杆的两端分别开孔，上部支撑杆分别与上部固定板和上部支撑底座通过螺栓固定连接。
[0011]优选的，冷却联管中部支撑包括中部支撑杆和中部支撑底座，中部支撑底座通过焊接方式固定安装在油箱本体的侧壁上，中部支撑杆的两端分别与冷却联管的中部和中部支撑底座通过焊接方式固定连接。
[0012]优选的，冷却联管下部支撑包括下部支撑支架和下部支撑底座，下部支撑底座通过焊接方式固定安装在油箱本体的侧壁上，下部支撑支架为两端厚度不同的长方体结构，下部支撑支架厚度大的一端与下部支撑底座通过焊接方式固定连接。
[0013]优选的，下部支撑支架与冷却联管之间设置下部支撑块一，下部支撑支架与片散之间设置下部支撑块二，下部支撑块一和下部支撑块二通过螺栓连接方式固定安装在下部支撑支架的上表面。
[0014]本专利技术优点如下：
[0015]本专利技术设计一种抗震型变压器片散及冷却联管支撑结构，可以提高变压器片散及冷却联管的抗震性能，进而提高变压器的整体抗震等级，对变压器的安全稳定运行具有重要意义。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例的变压器片散及冷却联管支撑结构的示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例的片散紧固结构的示意图；
[0019]图3为本专利技术实施例的片散斜拉结构的示意图；
[0020]图4为本专利技术实施例的卡环的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术实施例的冷却联管上部支撑的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术实施例的冷却联管中部支撑的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术实施例的冷却联管下部支撑的结构示意图；
[0024]其中，1
‑
片散，2
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固定板A，3
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固定板B，4
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吊板，5
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卡环，6
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拉杆，7
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固定板C，8
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固定块，9
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冷却联管上部支撑，10
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冷却联管中部支撑，11
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冷却联管下部支撑，12
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冷却联管。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]如图1所示，一种抗震型变压器片散及冷却联管支撑结构，共分为片散1的支撑结构及冷却联管12的支撑结构两部分。片散1的支撑结构包括安装在片散1上的片散紧固结构和位于片散1与冷却联管12之间的片散斜拉结构，冷却联管12的支撑结构包括冷却联管上部支撑9、冷却联管中部支撑10和冷却联管下部支撑11。
[0027]如图2所示，是片散紧固结构的俯视图，所述的片散紧固结构分别固定安装在若干组片散1的上侧面和下侧面，片散紧固结构包括固定板A2和固定板B3，所述的固定板A2和固定板B3优选为等边角钢而非扁钢，等边角钢相比扁钢具有更好的机械强度。一对固定板A2的中间位置焊接固定连接在一起，一对固定板A2呈90
°
十字交叉，一对固定板A2的两端分别开设安装孔，相邻的两组片散1的对应安装孔的位置上焊接安装带内螺纹的安装底座，安装螺栓穿过固定板A2的安装孔拧入安装底座中，将一对固定板A2固定安装在相邻的两组片散1上，这样就实现了每相邻的两组片散1相互之间的紧密固定连接。在固定板A2两侧的若干组片散1的边沿位置焊接固定安装固定板B3，固定板B3为长条状结构的等边角钢，通过固定板B3和固定板A2组成的片散紧固结构，充分保证了若干组片散1之间的紧密固定连接。
[0028]如图3所示，通过片散斜拉结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗震型变压器片散及冷却联管支撑结构，其特征于，片散(1)的支撑结构包括固定安装在片散(1)上的片散紧固结构和位于片散(1)与冷却联管(12)之间的片散斜拉结构，冷却联管(12)的支撑结构包括冷却联管上部支撑(9)、冷却联管中部支撑(10)和冷却联管下部支撑(11)；所述的片散紧固结构分别固定安装在若干组片散(1)的上侧面和下侧面，片散紧固结构包括固定板A(2)和固定板B(3)，一对固定板A(2)的中间位置焊接固定连接在一起，一对固定板A(2)呈90
°
十字交叉，一对固定板A(2)的两端分别开设安装孔，相邻的两组片散(1)的对应安装孔的位置上焊接安装带内螺纹的安装底座，安装螺栓穿过固定板A(2)的安装孔拧入安装底座中，在固定板A(2)两侧的片散(1)的边沿位置焊接固定安装固定板B(3)；所述的片散斜拉结构包括：吊板(4)、卡环(5)、拉杆(6)和固定板C(7)，在冷却联管(12)的上端部焊接呈倾斜角度的吊板(4)，固定板C(7)固定安装在远离的冷却联管(12)的一组片散(1)的下侧面，拉杆(6)的上端通过卡环(5)固定连接吊板(4)，拉杆(6)的下端固定连接固定板C(7)。2.根据权利要求1所述的一种抗震型变压器片散及冷却联管支撑结构，其特征于，吊板(4)上开设连接孔一，拉杆(6)的上端部开设连接孔二，吊板(4)与拉杆(6)之间通过卡环(5)穿过连接孔一和连接孔二固定连接，固定板C(7)采用等边角钢，固定板C(7)的水平面开孔通过全丝螺杆一和固定螺母固定安装到远离的冷却联管(12)的一组片散(1)的下侧面，拉杆(6)的下端部焊接带内螺纹孔的固定板D，拉杆(6)和固定板D穿过固定板C(7)，全丝螺杆二的上端部拧入固定板D的内螺纹孔中，全...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贺，冀承林，刘文华，翟常冬，于佰鑫，孙在洲，
申请(专利权)人：山东电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：