本发明专利技术提供了一种铝单板自动折弯装置，属于铝单板制造技术领域，用于解决现有的铝单板折弯装置自动化程度较低，不利于生产效率和生产质量的技术问题。包括工作台面，工作台面的下方设置有若干支撑柱，工作台面的中间开设有通道槽，且通道槽中设有自动定位机构，工作台面的侧端设置有折弯板，且折弯板与工作台面之间设有多连杆转动机构，工作台面上方设有自适应压紧机构；本发明专利技术自动对放置在工作台面上的铝单板进行四边折弯，自动化程度高，提高了铝单板的生产效率和生产质量；自动对铝单板的边缘进行压紧，能够自动适应铝单板的宽度和长度，扩大了设备的适用范围；在移动铝单板时使铝单板与工作台面分离，防止铝单板表面磨损。防止铝单板表面磨损。防止铝单板表面磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板自动折弯装置
[0001]本专利技术属于铝单板制造
，涉及一种折弯装置，特别是一种铝单板自动折弯装置。
技术介绍
[0002]建筑金属幕墙板装饰材料是建筑幕墙领域的一种常用产品。金属幕墙板中最常使用的主要包括铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。其中铝单板一般采用1.5
‑
4.0mm厚的AA3003的铝合金板，建筑外墙一般使用2.5mm和3.0mm厚铝合金板；
[0003]铝单板在制造时需要在边缘进行折弯，然后对边缝进行焊接，目前的生产工艺中，在折弯时需要操作人员手持铝单板，并通过压弯机进行折弯，而且在折弯过程中铝单板会撬动，不方便操作，铝单板的四次边缘弯折均需要操作人员进行定位，操作人员劳动强度大，自动化程度较低，不利于提高生产效率和生产质量。
[0004]基于此，我们设计了一种铝单板自动折弯装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝单板自动折弯装置，该装置要解决的技术问题是：如何提高铝单板折弯装置的自动化程度，提高生产效率和生产质量。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种铝单板自动折弯装置，包括工作台面，所述工作台面的下方设置有若干支撑柱，且工作台面下方设置有控制箱，工作台面的中间开设有通道槽，且通道槽中设有自动定位机构，工作台面的侧端设置有折弯板，且折弯板与工作台面之间设有多连杆转动机构，工作台面上方设有自适应压紧机构，且自适应压紧机构位于工作台面靠近折弯板的一侧。
[0008]本专利技术的工作原理是：操作人员将需要进行折弯的铝单板放置在自动定位机构上，然后由自动定位机构带动铝单板移动，使得铝单板的一侧需要折弯的位置移动至折弯板与工作台面之间，然后自适应压紧机构将铝单板压紧，之后多连杆转动机构带动折弯板转动，将铝单板位于折弯板上的边缘部分进行折弯，并折弯至90度
°
，然后自适应压紧机构向上复位，自动定位机构带动铝单板向远离折弯板的方向移动并转动90
°
，然后再次带动铝单板的相邻一侧需要折弯的位置移动至折弯板与工作台面之间，重复上述步骤四次即可对铝单板的四边进行弯折，然后自动定位机构解除对铝单板的固定，由操作人员取走铝单板即可完成折弯工作。
[0009]所述多连杆转动机构包括固定在工作台面下方的安装板，安装板上固定有折弯电机，折弯电机的输出轴上固定有转动轴，转动轴上设有若干多连杆组件，多连杆组件包括固定座、第一连杆、第三连杆和两个第二连杆，固定座固定在工作台面下方，第一连杆和第三连杆的端部固定在固定座上，两个第二连杆的端部均铰接在折弯板上，且第一连杆与两个第二连杆铰接，第三连杆与两个第二连杆铰接，两个第二连杆平行，第一连杆和第三连杆长
度相等且平行分布，转动轴贯穿若干固定座，且转动轴与第一连杆固定连接。
[0010]采用以上结构，折弯电机转动，带动转动轴转动，进入带动第一连杆转动，第一连杆、第二连杆和第三连杆相互铰接构成平行四边形状网格，因此第一连杆的转动，第三连杆与第一连杆同步转动，两个第二连杆发生摆动，带动折弯板沿着其与工作台面靠近的一侧转动，进而能够将位于折弯板上方的铝单板边缘部分进行弯折，而且折弯电机的输出轴转动角度与折弯板转动角度一致，方便控制铝单板的折弯角度。
[0011]所述自适应压紧机构包括两个固定在工作台面两侧的固定板，两个固定板上端连接有门型架，且门型架的下表面固定有若干第一磁条，固定板的下方固定有第一气缸，第一气缸的输出轴贯穿固定板，且其端部固定有固定杆，两个固定杆之间固定有两个横杆，且两个横杆上设置有若干压板，压板上开设有长槽口，两个横杆滑动贯穿长槽口，压板的上端固定有第二磁条，向第二磁条与第一磁条相互排斥，门型架上设有用于固定压板的夹紧组件。
[0012]采用以上结构，在需要压紧铝单板时，第一气缸收缩，横杆向下移动，在第一磁条和第二磁条的相互排斥作用力下，若干压板均向下移动并贴合在铝单板上表面，然后夹紧组件将若干压板固定，防止压板受到折弯力的作用而上升，当铝单板需要压紧的一侧的相邻边已经完成弯折时，当压板向下移动时，已经完成弯折的边会将其上方的压板顶住，使其不能下降到与铝单板的表面贴合，其余的压板依然能够下降到最下方，并由夹紧组件固定，对铝单板进行压紧。
[0013]所述夹紧组件包括两个双头电机和两个夹杆，两个双头电机固定在门型架两端，两个夹杆分布在门型架的两侧，双头电机的两端输出轴上均固定有螺杆，其中一个螺杆与对应位置的夹杆螺纹连接，另一个螺杆滑动贯穿对应位置的夹杆，且被滑动贯穿的夹杆上固定有环状压力传感器，环状压力传感器的另一侧固定有螺帽，且另一个螺杆穿过环状压力传感器与螺帽螺纹连接，压板的两侧均固定有凸三角块，且两个凸三角块对称分布。
[0014]采用以上结构，当压板向下移动至贴合铝单板时，两个双头电机启动，通过螺杆带动两个夹杆向中间靠拢，此时，两个夹杆的侧壁与凸三角块的上表面接触，双头电机持续转动，两个夹杆相互靠近，通过凸三角块将压板与铝单板抵紧，而且环状压力传感器能够检测两个夹杆之间的夹紧力，从而检测压板对铝单板的压力，通过提前设定压力值，当环状压力传感器达到一定压力，双头电机就会停止转动，防止压坏铝单板，而且也使得设备能够作用于不同厚度的铝单板。
[0015]所述第一磁条磁极分布在两端，且所有第一磁条通向分布，第二磁条磁极分布在两端，且所有第二磁条通向分布，且第一磁条与第二磁条通向分布。
[0016]采用以上结构，这种分布方式，使得第一磁条与第二磁条之间能够产生排斥力，而且第二磁条之间不会产生吸力，这样，在其中一个第二磁条的下降被阻挡时，不会妨碍两侧相邻的第二磁条向下移动，防止装置卡死。
[0017]所述自动定位机构包括移动板、移动螺纹杆和滑杆，滑杆和移动螺纹杆设置在对应位置的支撑柱之间，且滑杆和移动螺纹杆平行分布，且其中一个支撑柱上固定有用于带动移动螺纹杆转动的平移电机，移动板上固定有两个连接座，其中一个连接座滑动套设在滑杆上，另一个连接座与移动螺纹杆螺纹连接，移动板上设置有转动组件，移动板的两侧均固定有竖板，竖板的上端固定有顶板，顶板中间固定有第二气缸，第二气缸的输出轴贯穿顶板，且其端部通过轴承连接有圆板，圆板的下端固定有橡胶软垫，工作台面上开设有圆孔，
圆孔中安装有红外探测器，且圆孔开口处固定有透明镜片。
[0018]采用以上结构，操作人员将铝单板放置在转动组件上，然后第二气缸带动圆板向下压，将橡胶软垫压在铝单板上，将铝单板夹紧，之后平移电机转动即可带动移动螺纹杆转动而且使得移动板沿着滑杆移动，铝单板的边缘经过红外探测器时，触发信号，使得平移电机继续转动设定的时间后停止转动，将铝单板移动至折弯位置，而且需要折弯铝单板的另一边时，平移电机带动移动板向反向移动，并通过转动组件将铝单板转动90
°
，然后重复上述步骤即可实现自动定位。
[0019]所述转动组件包括固定在移动板上方的若干支撑杆，支撑杆上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板自动折弯装置，包括工作台面(1)，其特征在于，所述工作台面(1)的下方设置有若干支撑柱(2)，且工作台面(1)下方设置有控制箱(4)，工作台面(1)的中间开设有通道槽(3)，且通道槽(3)中设有自动定位机构(5)，工作台面(1)的侧端设置有折弯板(6)，且折弯板(6)与工作台面(1)之间设有多连杆转动机构(7)，工作台面(1)上方设有自适应压紧机构(8)，且自适应压紧机构(8)位于工作台面(1)靠近折弯板(6)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种铝单板自动折弯装置，其特征在于，所述多连杆转动机构(7)包括固定在工作台面(1)下方的安装板(701)，安装板(701)上固定有折弯电机(702)，折弯电机(702)的输出轴上固定有转动轴(703)，转动轴(703)上设有若干多连杆组件，多连杆组件包括固定座(704)、第一连杆(705)、第三连杆(707)和两个第二连杆(706)，固定座(704)固定在工作台面(1)下方，第一连杆(705)和第三连杆(707)的端部固定在固定座(704)上，两个第二连杆(706)的端部均铰接在折弯板(6)上，且第一连杆(705)与两个第二连杆(706)铰接，第三连杆(707)与两个第二连杆(706)铰接，两个第二连杆(706)平行，第一连杆(705)和第三连杆(707)长度相等且平行分布，转动轴(703)贯穿若干固定座(704)，且转动轴(703)与第一连杆(705)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝单板自动折弯装置，其特征在于，所述自适应压紧机构(8)包括两个固定在工作台面(1)两侧的固定板(801)，两个固定板(801)上端连接有门型架(802)，且门型架(802)的下表面固定有若干第一磁条(809)，固定板(801)的下方固定有第一气缸(803)，第一气缸(803)的输出轴贯穿固定板(801)，且其端部固定有固定杆(804)，两个固定杆(804)之间固定有两个横杆(805)，且两个横杆(805)上设置有若干压板(806)，压板(806)上开设有长槽口(807)，两个横杆(805)滑动贯穿长槽口(807)，压板(806)的上端固定有第二磁条(808)，向第二磁条(808)与第一磁条(809)相互排斥，门型架(802)上设有用于固定压板(806)的夹紧组件。4.根据权利要求3所述的一种铝单板自动折弯装置，其特征在于，所述夹紧组件包括两个双头电机(810)和两个夹杆(812)，两个双头电机(810)固定在门型架(802)两端，两个夹杆(812)分布在门型架(802)的两侧，双头电机(810)的两端输出轴上均固定有螺杆(811)，其中一个螺杆(811)与对应位置的夹杆(812)螺纹连接，另一个螺杆(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：王先德，
申请(专利权)人：安徽鑫翊新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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