一种零部件用翻板式数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及零部件加工技术领域，提出了一种零部件用翻板式数控折弯机，其以便于降低了操作人员的危险性，提高了零部件折弯效率，包括底架，还包括翻转板，翻转板转动连接在底架上，底架上安装有转动机构；转动机构包括固定架，固定架滑动连接在底架上，固定架上转动连接有转动齿轮，固定架上安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿固定架并固定连接有动力齿轮，动力齿轮与转动齿轮啮合，转动齿轮上安装有第一电缸，第一电缸的输出端贯穿转动齿轮并固定连接有固定管，固定管上连通有吸盘，底架上安装有吸气泵，吸气泵的吸气端连通有吸气管，吸气管的顶端与固定管连通；底架上安装有弯曲机构，底架上安装有输送机构。底架上安装有输送机构。底架上安装有输送机构。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件用翻板式数控折弯机


[0001]本技术涉及零部件加工
，具体涉及一种零部件用翻板式数控折弯机。

技术介绍

[0002]数控折弯机其本质是对薄板零部件进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的零部件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的零部件进行加工；
[0003]但是现有的翻板式数控折弯机在折弯时需要人力对零部件进行上和翻转角度，这样的危险性较高，并且折弯效率较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种零部件用翻板式数控折弯机，以便于降低了操作人员的危险性，提高了零部件折弯效率。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零部件用翻板式数控折弯机，包括底架，还包括翻转板，所述翻转板转动连接在底架上，所述底架上安装有用于对零部件折弯角度调节的转动机构；
[0008]所述转动机构包括固定架，所述固定架滑动连接在底架上，所述固定架上转动连接有转动齿轮，所述固定架上安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定架并固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮与转动齿轮啮合，所述转动齿轮上安装有第一电缸，所述第一电缸的输出端贯穿转动齿轮并固定连接有固定管，所述固定管上连通有吸盘，所述底架上安装有吸气泵，所述吸气泵的吸气端连通有吸气管，所述吸气管的顶端与固定管连通；
[0009]所述底架上安装有用于对零部件折弯的弯曲机构，所述底架上安装有用于对零部件上料的输送机构。
[0010]为了对零部件进行弯曲操作，优选的，所述弯曲机构包括弯曲架，所述弯曲架固定连接在底架上，所述弯曲架内滑动连接有压板，所述弯曲架上安装有第二电缸，所述第二电缸的输出端贯穿弯曲架并与压板固定连接，所述底架上转动连接有安装座，所述安装座上安装有第三电缸，所述第三电缸的输出端固定连接有连接座，所述连接座转动连接在翻转板上，所述翻转板上安装有用于对零部件限位的限位机构。
[0011]为了对零部件进行输送上料，进一步的，所述输送机构包括两个输送轴，两个所述输送轴均转动连接在底架内，两个所述输送轴之间传动连接有输送带，所述底架上安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿底架并与靠近左端的一个输送轴固定连接。
[0012]为了对零部件进行限位，再进一步的，所述限位机构包括两个第四电缸，两个所述
第四电缸均安装在翻转板上，两个所述第四电缸的输出端固定连接有限位杆。
[0013]为了增加翻转板转动时的稳定性，作为本方案进一步的方案，所述底架上开设有两个转动槽，所述翻转板上固定连接有两个转动块，两个所述转动块分别转动连接在两个转动槽内。
[0014]为了增加安装座转动的稳定性，作为本方案再进一步的方案，所述底架上安装有转动座，所述安装座转动连接在转动座内。
[0015]为了增加滑动的稳定性，在前述方案的基础上，所述底架上固定连接有两个滑盒，所述固定架上固定连接有两个滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑盒内。
[0016]为了增加弯曲架连接的稳定性，在前述方案的基础上进一步的，所述弯曲架焊接在底架上。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种零部件用翻板式数控折弯机，具备以下有益效果：
[0019]本技术中，通过底架上安装的输送机构对零部件进行上料，并通过底架上安装的弯曲机构对零部件进行折弯，并通过底架上安装的转动机构对零部件进行折弯的角度调节，并通过翻转板上安装的限位机构对零部件进行限位，因此，该零部件用翻板式数控折弯机以便于降低了操作人员的危险性，提高了零部件折弯效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术弯曲机构局部的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术转动机构局部的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术输送机构局部的立体结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、底架；2、翻转板；3、滑盒；
[0026]100、转动机构；101、固定架；102、转动齿轮；103、第一电机；104、动力齿轮；105、第一电缸；106、固定管；107、吸盘；108、吸气泵；109、吸气管；
[0027]200、弯曲机构；201、弯曲架；202、压板；203、第二电缸；204、安装座；205、第三电缸；206、连接座；
[0028]300、输送机构；301、输送轴；302、输送带；303、第二电机；
[0029]400、限位机构；401、第四电缸；402、限位杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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图4，一种零部件用翻板式数控折弯机，包括底架1，底架1上固定连接有两个滑盒3，固定架101上固定连接有两个滑块，两个滑块分别滑动连接在两个滑盒3内，
以便于增加滑动的稳定性，底架1上安装有转动座，安装座204转动连接在转动座内，以便于增加安装座204转动的稳定性，底架1上开设有两个转动槽，翻转板2上固定连接有两个转动块，两个转动块分别转动连接在两个转动槽内，以便于增加翻转板2转动时的稳定性，还包括翻转板2，翻转板2转动连接在底架1上，底架1上安装有用于对零部件折弯角度调节的转动机构100；
[0032]转动机构100包括固定架101，固定架101滑动连接在底架1上，固定架101上转动连接有转动齿轮102，固定架101上安装有第一电机103，第一电机103的输出端贯穿固定架101并固定连接有动力齿轮104，动力齿轮104与转动齿轮102啮合，转动齿轮102上安装有第一电缸105，第一电缸105的输出端贯穿转动齿轮102并固定连接有固定管106，固定管106上连通有吸盘107，底架1上安装有吸气泵108，吸气泵108的吸气端连通有吸气管109，吸气管109的顶端与固定管106连通；
[0033]底架1上安装有用于对零部件折弯的弯曲机构200，底架1上安装有用于对零部件上料的输送机构300。
[0034]弯曲机构200包括弯曲架201，弯曲架201焊接在底架1上，以便于增加弯曲架201连接的稳定性，弯曲架201固定连接在底架1上，弯曲架201内滑动连接有压板202，弯曲架201上安装有第二电缸203，第二电缸203的输出端贯穿弯曲架201并与压板202固定连接，底架1上转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件用翻板式数控折弯机，包括底架(1)，其特征在于，还包括翻转板(2)，所述翻转板(2)转动连接在底架(1)上，所述底架(1)上安装有用于对零部件折弯角度调节的转动机构(100)；所述转动机构(100)包括固定架(101)，所述固定架(101)滑动连接在底架(1)上，所述固定架(101)上转动连接有转动齿轮(102)，所述固定架(101)上安装有第一电机(103)，所述第一电机(103)的输出端贯穿固定架(101)并固定连接有动力齿轮(104)，所述动力齿轮(104)与转动齿轮(102)啮合，所述转动齿轮(102)上安装有第一电缸(105)，所述第一电缸(105)的输出端贯穿转动齿轮(102)并固定连接有固定管(106)，所述固定管(106)上连通有吸盘(107)，所述底架(1)上安装有吸气泵(108)，所述吸气泵(108)的吸气端连通有吸气管(109)，所述吸气管(109)的顶端与固定管(106)连通；所述底架(1)上安装有用于对零部件折弯的弯曲机构(200)，所述底架(1)上安装有用于对零部件上料的输送机构(300)。2.根据权利要求1所述的一种零部件用翻板式数控折弯机，其特征在于，所述弯曲机构(200)包括弯曲架(201)，所述弯曲架(201)固定连接在底架(1)上，所述弯曲架(201)内滑动连接有压板(202)，所述弯曲架(201)上安装有第二电缸(203)，所述第二电缸(203)的输出端贯穿弯曲架(201)并与压板(202)固定连接，所述底架(1)上转动连接有安装座(204)，所述安装座(204)上安装有第三电缸(205)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔国栋，
申请(专利权)人：唐山锋发机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：