一种基于光固化打印技术的集成化无菌3D打印系统技术方案

本发明专利技术涉及基于光固化打印技术的集成化无菌3D打印系统，包括洁净室、光固化打印室和低温等离子灭菌室，洁净室前侧设有可打开或关闭的透明的窗口，光固化打印室和低温等离子灭菌室分别一体化的安装在洁净室的左侧及右侧，且洁净室的左侧侧壁及右侧侧壁上分别开设有与光固化打印室和低温等离子灭菌室的进料通道及出料通道，光固化打印室内设有产品转移装置，光固化打印室中设有臭氧灭菌预处理装置，洁净室和光固化打印室的内部顶壁上分别设有高效过滤器，且二者的顶壁上分别设有进气口和排气口。优点：有效的将3D打印的GMP体系去中心化，改善传统打印需要定点打印、异地打印的缺陷。陷。陷。

【技术实现步骤摘要】
一种基于光固化打印技术的集成化无菌3D打印系统


[0001]本专利技术涉及3D打印
，特别涉及一种基于光固化打印技术的集成化无菌3D打印系统。

技术介绍

[0002]目前，3D打印必须在指定的中心点打印(特别是医疗器械需要在三类弃疗器械中心打印)。一般地，3D打印中心需要根据GMP体系进行高标准管理，并且，打印中心往往距离医院较远，可能涉及跨市、跨省。临床上，如果需要3D打印(特别涉及DLP、SLA光固化打印)的产品辅助进行医疗诊断及手术榷商，则经常会遇到异地打印及配送等问题，该过程中往往等待数天，不具时效性，严重影响到病患的诊断。
[0003]基于此，需要研发一种去中心化的打印设备，实现就近服务及“床边打印”，缩短相应时间。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种基于光固化打印技术的集成化无菌3D打印系统，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种基于光固化打印技术的集成化无菌3D打印系统，包括洁净室、光固化打印室和低温等离子灭菌室，上述洁净室前侧设有可打开或关闭的透明的窗口，上述光固化打印室和低温等离子灭菌室分别一体化的安装在上述洁净室的左侧及右侧，且上述洁净室的左侧侧壁及右侧侧壁上分别开设有与上述光固化打印室和低温等离子灭菌室的进料通道及出料通道，上述光固化打印室集成安装有DLP或SLA三维打印机模块，上述洁净室的底壁设有下水口，其后侧内侧上设有上水口，上述光固化打印室内设有产品转移装置，上述产品转移装置用于将上述DLP或SLA三维打印机模块打印出的产品经上述进料通道转移至上述光固化打印室，上述光固化打印室中设有臭氧灭菌预处理装置，上述洁净室和光固化打印室的内部顶壁上分别设有高效过滤器，且二者的顶壁上分别设有进气口和排气口。
[0007]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，上述窗口上左右间隔的设有两个操作孔，上述操作孔处均密封连接有伸入上述洁净室内部的操作箱手套。
[0009]进一步，上述洁净室的前后侧分别设有上述窗口。
[0010]进一步，上述进料通道及出料通道处分别设有可打开或关闭的闸门。
[0011]进一步，上述产品转移装置包括机械手和第一物料输送线，上述洁净室和光固化打印室的内部底壁平齐，上述第一物料输送线嵌装在上述光固化打印室内部的底壁右侧，并穿越上述进料通道后延伸至上述洁净室内部的底壁左侧，上述机械手安装在上述光固化打印室的右侧，用于将打印成型后的产品抓取放置在上述第一物料输送线上。
[0012]进一步，上述臭氧灭菌预处理装置为多个安装在上述光固化打印室内壁上的臭氧
源。
[0013]进一步，上述洁净室侧壁上设有用于放置内包装的储物架或储物架。
[0014]进一步，上述洁净室内底壁的左右两侧分别设有前后延伸的挡水条，上述上水口和下水口分别位于两个上述挡水条之间。
[0015]进一步，上述光固化打印室的下端设有耗材箱，上述光固化打印室的底壁上设有伸入上述耗材箱的接插管，上述光固化打印室中设有泵体，上述泵体的进液端通过管线与上述接插管连接并连通，其出液端连接有出液管。
[0016]本专利技术的有益效果是：结构设计合理，有效的将3D打印的GMP体系去中心化，改善传统打印需要定点打印、异地打印的缺陷，使得打印成品的应用更具时效性，可实现就近服务、床边打印。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的基于光固化打印技术的集成化无菌3D打印系统的结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、洁净室；2、光固化打印室；3、低温等离子灭菌室；4、产品转移装置；5、臭氧灭菌预处理装置；6、储物架；7、耗材箱；8、泵体；11、窗口；12、进料通道；13、出料通道；16、操作箱手套；17、闸门；19、挡水条；21、接插管；41、机械手；42、第一物料输送线。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0021]实施例：如图1所示，本实施例的基于光固化打印技术的集成化无菌3D打印系统包括洁净室1、光固化打印室2和低温等离子灭菌室3，上述洁净室1前侧设有可打开或关闭的透明的窗口11，上述光固化打印室2和低温等离子灭菌室3分别一体化的安装在上述洁净室1的左侧及右侧，且上述洁净室1的左侧侧壁及右侧侧壁上分别开设有与上述光固化打印室2和低温等离子灭菌室3的进料通道12及出料通道13，上述光固化打印室2集成安装有DLP或SLA三维打印机模块，上述洁净室1的底壁设有下水口，其后侧内侧上设有上水口，上述光固化打印室2内设有产品转移装置4，上述产品转移装置4用于将上述DLP或SLA三维打印机模块打印出的产品经上述进料通道12转移至上述光固化打印室2，上述光固化打印室2中设有臭氧灭菌预处理装置5，上述洁净室1和光固化打印室2的内部顶壁上分别设有高效过滤器(图中a指代)，且二者的顶壁上分别设有进气口和排气口。
[0022]本实施例中，
[0023]打印过程如下：DLP或SLA三维打印机模块属于现有技术，一般包括容器槽体(用于盛装光敏树脂)、打印托盘、提升机构和打印光源系统，打印托盘内置于容器槽体中，并与提升机构连接，提升机构用于驱使打印托盘上下移动，打印光源系统用于发出打印光束并逐层照射所述打印托盘上的液态光敏树脂层使其固化，其中，提升机构和打印光源系统均安装在光固化打印室2的上部镂空的支架上，臭氧灭菌预处理装置5也安装在该支架上。整个DLP或SLA三维打印机模块集成在光固化打印室2中，也就是说将光固化打印室2作为原DLP或SLA三维打印机的外壳，内部的顶壁再集成高效过滤器，即可实现洁净环境的打印操作。
[0024]本实施例中，所述光固化打印室2的下端设有耗材箱7，所述光固化打印室2的底壁上设有伸入所述耗材箱7的接插管21，所述光固化打印室2中设有泵体8，所述泵体8的进液端通过管线与所述接插管21连接并连通，其出液端连接有出液管，其出料端通过管线连接容器槽体内部，通过将接插管21与装有光敏树脂的容器筒(的上端出光敏树脂出口)进行密封接插，伸入容器筒中，开启泵体8即可将光敏树脂抽取填充到容器槽体中，作为光敏树脂的补充。
[0025]整个打印过程如下：
[0026]步骤一、先将内包装放置在低温等离子灭菌室3中进行内包装的灭菌处理(灭菌方式为低温等离子灭菌)；
[0027]步骤二、通过臭氧灭菌预处理装置5对光固化打印室2进行灭菌预处理，同时，对光固化三维打印机模块涉及的光敏树脂进行灭菌处理，灭菌处理后将内包装转移至洁净室1内备用；
[0028]步骤三、打印，得成品；
[0029]步骤四、通过产品转移装置4将成品转移至洁净室1内，在百级洁净环境下通过人工对产品去支撑，并清洗；
[0030]步骤五、通过人工用内包装完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于光固化打印技术的集成化无菌3D打印系统，其特征在于：包括洁净室(1)、光固化打印室(2)和低温等离子灭菌室(3)，所述洁净室(1)前侧设有可打开或关闭的透明的窗口(11)，所述光固化打印室(2)和低温等离子灭菌室(3)分别一体化的安装在所述洁净室(1)的左侧及右侧，且所述洁净室(1)的左侧侧壁及右侧侧壁上分别开设有与所述光固化打印室(2)和低温等离子灭菌室(3)的进料通道(12)及出料通道(13)，所述光固化打印室(2)集成安装有DLP或SLA三维打印机模块，所述洁净室(1)的底壁设有下水口，其后侧内侧上设有上水口，所述光固化打印室(2)内设有产品转移装置(4)，所述产品转移装置(4)用于将所述DLP或SLA三维打印机模块打印出的产品经所述进料通道(12)转移至所述光固化打印室(2)，所述光固化打印室(2)中设有臭氧灭菌预处理装置(5)，所述洁净室(1)和光固化打印室(2)的内部顶壁上分别设有高效过滤器，且二者的顶壁上分别设有进气口和排气口。2.根据权利要求1所述的一种基于光固化打印技术的集成化无菌3D打印系统，其特征在于：所述窗口(11)上左右间隔的设有两个操作孔，所述操作孔处均密封连接有伸入所述洁净室(1)内部的操作箱手套(16)。3.根据权利要求2所述的一种基于光固化打印技术的集成化无菌3D打印系统，其特征在于：所述洁净室(1)的前后侧分别设有所述窗口(11)。4.根据权利要求1所述的一种基于光固化打印技术的集成化无菌3D打印系统，其特征在于：所述进料通道(12)及出料通道(13)处分别设有可打开或关闭的闸门(17)。5.根据权利要求4所述的一种基于光固化打印技术的集...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利兵，
申请(专利权)人：武汉真彩智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：