一种应用于狭窄空间的主轴机构制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于狭窄空间的主轴机构，包括第一轴承、第二轴承、伞齿轮、中间传动轴和锁紧螺母；螺母本体穿过第二轴承的内圈、并与中间传动轴的前端通过可拆卸方式连接；伞齿轮的中间设有中心孔；中间传动轴穿过伞齿轮的中心孔、并在中心孔内与伞齿轮固定；第一轴承的内圈安装在中间传动轴的后端。本发明专利技术通过将螺母本体穿过第二轴承的内圈、并与中间传动轴的前端通过可拆卸方式连接的连接方式，可大幅缩短了主轴长度，使得本发明专利技术可以用于狭窄空间内作业；另外，通过在中间传动轴外圈固定安装伞齿轮，可以配置带不方向传动齿轮的驱动轴完成直角传动或者倾斜传动，使得中间传动轴能够完成动力传送，极大扩展了本发明专利技术的用途。用途。用途。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于狭窄空间的主轴机构


[0001]本专利技术涉及传动设备领域，具体地说是涉及一种应用于狭窄空间的主轴机构。

技术介绍

[0002]铣钻工具是机械制造行业必不可少的通用设备。小型的铣钻工具通常由底座、立柱和电钻等部件组成。常规的钻头内都设置有主轴传动机构，以完成整个设备的传动。
[0003]常规的主轴是由中间传动轴的两端连接轴承的一体式结构，这种主轴在端头再连接铣钻刀具的话，整体长度就更长了，因而这类型的主轴机构只能应用于比较常规且较为宽敞的空间进行作业。在某些特定的狭小的空间，比如直径较小的管道(直径短于10cm)、炮台内筒等开设键槽等一系列的操作时，常规的铣钻工具是无法伸入这些狭窄空间内进行作业，因而将主轴长度进行缩短，缩短的主轴其传动又是一个问题，因而这种类型的铣钻头的传动机构不是仅仅缩短主轴长度就能够完成的，其动力如何传动又是一大难题。因此需要提供一种既能够缩短长度，又能够满足动力传动主轴机构，以解决现有技术存在的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷提供一种应用于狭窄空间的主轴机构，以解决现有技术中的一体式主轴由于长度过长而不能用于狭窄空间进行作业的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种应用于狭窄空间的主轴机构，包括第一轴承、第二轴承、伞齿轮、中间传动轴和锁紧螺母，所述锁紧螺母包括连为一体的螺母本体和螺母头；所述螺母本体穿过所述第二轴承的内圈、并与所述中间传动轴的前端通过可拆卸方式连接；所述伞齿轮的中间设有中心孔；所述中间传动轴穿过所述伞齿轮的中心孔、并在中心孔内与所述伞齿轮固定；所述第一轴承的内圈安装在所述中间传动轴的后端。
[0006]优选地，所述中间传动轴的前端设有外螺纹；所述螺母本体的内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹；所述螺母本体与所述中间传动轴通过螺纹连接。
[0007]优选地，所述中间传动轴的后端内开设有内螺纹孔，所述第一轴承的内圈通过螺钉和弹性垫片固定在中间传动轴后端的内螺纹孔内。
[0008]优选地，所述螺母头的中间设有螺母通孔，螺母通孔与螺母本体的内通孔相连通。
[0009]优选地，所述螺母通孔的内径从内至外依次减小。
[0010]优选地，所述中间传动轴的顶部内设有锥形孔。
[0011]优选地，所述螺母头为正六角形。
[0012]优选地，所述中间传动轴还套装有防漏油密封轴承。
[0013]优选地，所述防漏油密封轴承安装在所述外螺纹的下末端。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术主轴的两个轴承连接方式为可拆卸的分离式轴承，在狭小的空间内便于
安装和拆卸，相对于一体式的主轴来说极大方便了安装；
[0016]2、本专利技术的能够极大缩短了主轴长度、以便于能够应用于狭窄空间进行作业，具体地本专利技术通过将螺母本体穿过第二轴承的内圈、并与中间传动轴的前端通过可拆卸方式连接，从而完成中间传动轴前端第二轴承的固定；第一轴承的内圈安装在所述中间传动轴的后端；这种设计方式可以大幅缩短了主轴长度，使得本专利技术可以应用于狭窄空间进行作业；
[0017]3、本专利技术的主轴可以与传动轴相传动，可以实现传动的转化，具体地，通过在中间传动轴套装伞齿轮，通过配置带直角传动齿轮的驱动轴，因而可以实现动力的垂直传动。另外，伞齿轮也可以配置带倾斜传动传动齿轮的驱动轴，实现传动朝一定倾角传动，极大扩展了本专利技术使用的场景和用途。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例1的结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视图；
[0020]图3图1的结构爆炸图；
[0021]图4本专利技术实施例1的应用于狭窄空间的主轴机构与传动轴配合使用的结构示意图；
[0022]图5本专利技术实施例1的应用于狭窄空间的主轴机构的锁紧螺母与第二轴承夹头、钻头配合使用的结构示意图；
[0023]图6本专利技术实施例1的应用于狭窄空间的主轴机构的伞齿轮与中间传动轴配合使用的仰视图；
[0024]图7为本专利技术实施例2的结构示意图；
[0025]图8图7的结构爆炸图；
[0026]图9本专利技术实施例2的应用于狭窄空间的主轴机构与传动轴配合使用的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0028]实施例1
[0029]如图1至图3所示，本实施例一种应用于狭窄空间的主轴机构，包括第一轴承1、第二轴承2、伞齿轮3、中间传动轴4和锁紧螺母5。其中第一轴承1、第二轴承2为常规轴承，具体地，本实施例的锁紧螺母5包括连为一体的螺母本体51和螺母头52，本专利技术的螺母头52为正六角形，当然也可以根据需要设计为其它形状；螺母本体51穿过第二轴承2的内圈、并与中间传动轴4的前端通过可拆卸方式连接；具体地，在本专利技术的中间传动轴4的前端设有外螺纹41；螺母本体51的内壁设有与外螺纹41相匹配的内螺纹；螺母本体51与中间传动轴4通过螺纹连接。当然上述螺纹连接是本专利
较为常用的一种连接方式，其它能够满足于拆卸方式连接的也可以应用于本专利技术；伞齿轮3的中间设有中心孔31，本实施例的伞齿轮3的
锥齿轮体的大小和方向可以根据需要进行调整和设计；中间传动轴4穿过伞齿轮3的中心孔31、并在中心孔31内与伞齿轮3固定。如图6所示，在伞齿轮3内开设内键槽32，在中间传动轴4外壁设有与内键槽32相对应的外键槽43，安装的时候，将内键槽32与外键槽43对齐，然后插入插销锁定即可，锁定后，伞齿轮3便能够与中间传动轴4连接在一起，可以一起转动；第一轴承1的内圈安装在中间传动轴4的后端。具体地，本专利技术的中间传动轴4的后端内开设有内螺纹孔42，第一轴承1的内圈通过螺钉和弹性垫片固定在中间传动轴4后端的内螺纹孔42内，这样能够将整个第一轴承1内圈进一步锁死在中间传动轴4内，使得本专利技术在安装钻头、刀具等进行铣削操作的时候，第一轴承1和第二轴承2均为受力轴承，因而具备更好的削切力。
[0030]如图4至图5所示，为了便于在锁紧螺母5内安装钻头、刀具等，螺母头52的中间设有螺母通孔53，螺母通孔53与螺母本体51的内通孔相连通。这样便可以在锁刀螺母53内夹装传动轴、刀具、钻头等。为了便于更好地夹紧上述的零部件，还在锁紧螺母5内增设辅助夹紧部件，例如弹性夹头等，因而为了便于更好地配合夹头完成夹持，螺母通孔53的内径从内至外依次减小，于是螺母通孔53的顶部端口处的直径小于螺母本体51内通孔的直径，这样便于夹头的安装和使用。这样能够更好地完成对传动轴、刀具、钻头的夹持和锁紧。
[0031]为了进一步容纳并锁紧这些部件的端头，该中间传动轴4的顶部内设有锥形孔(在图中未画出来)，该锥形孔位于中间传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于狭窄空间的主轴机构，包括第一轴承(1)、第二轴承(2)、伞齿轮(3)、中间传动轴(4)和锁紧螺母(5)，其特征在于，所述锁紧螺母(5)包括连为一体的螺母本体(51)和螺母头(52)；所述螺母本体(51)穿过所述第二轴承(2)的内圈、并与所述中间传动轴(4)的前端通过可拆卸方式连接；所述伞齿轮(3)的中间设有中心孔(31)；所述中间传动轴(4)穿过所述伞齿轮(3)的中心孔(31)、并在中心孔(31)内与所述伞齿轮(3)固定；所述第一轴承(1)的内圈安装在所述中间传动轴(4)的后端。2.根据权利要求1所述应用于狭窄空间的主轴机构，其特征在于，所述中间传动轴(4)的前端设有外螺纹(41)；所述螺母本体(51)的内壁设有与外螺纹(41)相匹配的内螺纹；所述螺母本体(51)与所述中间传动轴(4)通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述应用于狭窄空间的主轴机构，其特征在于，所述中间传动轴(4)的后端内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海，王秀丽，
申请(专利权)人：贵州玉斧医疗设备有限公司，
类型：发明
国别省市：