危险废物燃烧烟气的处理方法技术

本发明专利技术涉及危险废物处理领域，具体涉及一种危险废物燃烧烟气的处理方法，具体包括如下步骤：危险废物燃烧烟气

【技术实现步骤摘要】
危险废物燃烧烟气的处理方法


[0001]本专利技术涉及危险废物处理领域，具体涉及一种危险废物燃烧烟气的处理方法。

技术介绍

[0002]在危险废物安全处理技术方法中，焚烧法属于比较常见的处理方法，可将各类危险废物无害化处置。危险废物焚烧处置设备多选用回转窑、旋转窑等，在危险废物焚烧处置过程中，焚烧烟气处理具有举足轻重的地位，一般危险废物经焚烧后，焚烧烟气需进行脱硝处理及多种工艺进行净化处理，最终净化后的烟气从烟囱高空达标排放。《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484
‑
2020)中，针对氮氧化物(NOx)的排放小时限值为300mg/m3，日均值限值为250mg/m3。
[0003]目前，燃烧后氮氧化物控制技术的主要包括选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)。还原法主要添加氨水或者尿素等还原剂，进入烟气中一般生成氨气，氨气与烟气中的NOx反应生成N2，该工艺技术相对成熟。但是对氨气的消耗量大，且氨气不能100％进行反应，未反应的氨气随烟气在烟囱排出，形成氨逃逸，造成二次污染。
[0004]《火电厂烟气脱硝技术规范选择性催化还原法》(HJ 562
‑
2010)中规定氨逃逸浓度宜小于2.5mg/m3；《火电厂烟气脱硝技术规范选择性非催化还原法》(HJ 563
‑
2010)中规定，脱硝系统氨逃逸浓度应控制在8mg/m3以下。
[0005]目前，危险废物焚烧脱硝过程中，对氨逃逸浓度暂无具体要求。但逃逸出的氨气会对生态环境和人体健康产生严重影响，因此也需本领域技术人员给予高度重视。
[0006]现有技术中多是在烟气脱硝环节通过在线监测烟气中氮氧化物含量来对脱硝剂用量进行实时调控，从而尽量减少脱硝剂的使用量以达到降低氨逃逸浓度，却并未有对烟气中的氨进行直接处理的行之有效的技术方案。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种危险废物燃烧烟气的处理方法，在烟气脱酸步骤的洗涤液中加入脱氨剂，以去除烟气中的氨气，降低氨逃逸浓度。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种危险废物燃烧烟气的处理方法，具体包括如下步骤：危险废物燃烧烟气
→
尿素溶液或氨水脱硝
→
脱酸
→
活性炭吸附重金属
→
袋式除尘
→
洗涤塔脱酸脱氨
→
烟气后处理、排放。
[0009]上述方案，在现有的危险废物焚烧系统中的洗涤塔脱酸步骤中增加脱氨处理，即在循环的洗涤液中加入脱氨溶液，使脱氨溶液中的脱氨剂与烟气中的氨气发生反应，烟气中的氨气被去除，从而减少了因烟气脱硝造成的“氨逃逸”所产生的二次污染。
[0010]优选的，烟气经尿素溶液或氨水脱硝处理后，先进入急冷塔进行冷却降温，然后再进行脱酸处理。
[0011]具体来讲，是焚烧产生的烟气在锅炉内部与喷入的尿素或氨水反应进行脱硝，脱硝后的烟气和未完全反应的氨气经急冷塔冷却降温、干法或半干法脱酸、活性炭吸附重金
属、袋式除尘、洗涤塔脱酸脱氨、GGH换热后再经过在线烟气检测，合格后从烟囱达标排放。
[0012]活性炭吸附重金属步骤中，是向烟气中喷射活性炭粉末，以吸附烟气中的重金属和二噁英类物质，实际上，也有利用喷射活性炭来吸附氨气的报道，然而一方面活性炭吸附能力有限、极易饱和(烟气中各种杂质太多)，相对来讲对氨气的吸附效果不佳，另一方面，活性炭吸附后会在烟气中有残留，后续需要袋式除尘进行处理，因此只能设置在袋式除尘步骤的上游作业，因此实际操作时很难通过活性炭或其他吸附材料实现降低氨逃逸量的目的。
[0013]所述洗涤塔脱酸脱氨步骤的洗涤液中加入了碱性试剂和能与烟气中的氨气发生氧化反应的氧化剂。所述碱性试剂为氢氧化钠或氢氧化钾，所述氧化剂为次氯酸钠、亚氯酸钠中的至少一种。碱性试剂用于烟气脱酸，氧化剂优选是次氯酸钠、亚氯酸钠中的至少一种，也可以采用其他可以与氨气发生氧化反应的其他氧化剂。
[0014]所述洗涤塔中的洗涤液循环使用。所述洗涤塔为串联的两个洗涤塔时，氧化剂加入到下游洗涤塔的洗涤液中。所述洗涤塔为串联的三个洗涤塔时，氧化剂加入到第二个或第三个洗涤塔的洗涤液中。事实上，单一的洗涤塔只存在于一些较早的烟气处理系统中，近年来新建的烟气处理系统，均设置串联的多级洗涤塔，当一级洗涤塔脱酸效果未达到理想时，则会启用二级洗涤塔再次进行洗涤，甚至还有设置三级洗涤塔的，每级洗涤塔中的洗涤液单独进行循环。而脱氨溶液在哪一级洗涤塔中加入其实并不影响脱氨效果，只是一般情况下，一级洗涤塔用水量较大，若在一级洗涤塔中加入脱氨溶液进行脱氨，则所需脱氨剂量就较大，因此选择在第二甚至第三级洗涤塔中进行脱氨，即使第二或第三级洗涤塔不用来脱酸，也可以只用来脱氨，这样可以减少脱氨剂的用量。
[0015]进一步的，所述的氧化剂(即脱氨剂)在洗涤液中的质量浓度为1％～20％。所述的洗涤液在洗涤塔中的温度为60～80℃，洗涤液与烟气在洗涤塔中接触时间不低于2秒。
[0016]所述烟气后处理、排放是烟气经洗涤塔脱酸脱氨处理后，进行GGH换热和烟气在线检测，然后达标排放。
[0017]所述的氨气来源于选择性非催化还原脱硝(SNCR)或者选择性催化还原脱硝(SCR)过程中未完全反应的氨气。
[0018]SNCR脱硝是指在高温烟气(850℃～1100℃)和没有催化剂的条件下，向锅炉炉膛中喷入氨基的还原剂(尿素溶液或氨水)，将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水。SCR脱硝是指在催化剂的作用下，向温度约280～420℃的烟气中喷入氨基的还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水。
[0019]脱硝反应原理：
[0020]以氨水为还原剂时：
[0021]4NO+4NH3+O2→
4N2+6H2O
[0022]2NO2+4NH3+O2→
3N2+6H2O
[0023]以尿素溶液为还原剂时：
[0024]4NO+2CO(NH2)2+O2→
4N2+4H2O+2CO2[0025]2NO2+2CO(NH2)2+O2→
3N2+4H2O+2CO2[0026]脱氨的反应机理(以次氯酸钠溶液为例)：
[0027]NaClO+2NH3＝NaCl+H2O+N2H4，
[0028]2NaClO+N2H4＝2NaCl+2H2O+N2[0029]本专利技术的技术效果：本专利技术在洗涤塔的洗涤液中加入脱氨剂，烟气在洗涤塔内进行脱酸处理时同时进行脱氨处理，脱氨剂与烟气中的氨气进行反应，生成无污染的氮气，过量的脱氨剂在洗涤液中循环使用，提高了脱氨剂的利用率，脱氨剂在二级或三级洗涤塔中加入，降低了脱氨剂的使用量。以达到消除或者降低烟气SNCR或者SCR脱硝过程中“氨逃逸”造成的二次污染，本专利技术结构简单，秩序在二级或三级洗涤塔处设置脱氨剂加入装置即可，易于安装和操作。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危险废物燃烧烟气的处理方法，具体包括如下步骤：危险废物燃烧烟气
→
尿素溶液或氨水脱硝
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脱酸
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活性炭吸附重金属
→
袋式除尘
→
洗涤塔脱酸脱氨
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烟气后处理、排放。2.根据权利要求1所述的危险废物燃烧烟气的处理方法，其特征在于：所述洗涤塔脱酸脱氨步骤的洗涤液中加入了碱性试剂和能与烟气中的氨气发生氧化反应的氧化剂。3.根据权利要求2所述的危险废物燃烧烟气的处理方法，其特征在于：所述碱性试剂为氢氧化钠或氢氧化钾，所述氧化剂为次氯酸钠、亚氯酸钠中的至少一种。4.根据权利要求2所述的危险废物燃烧烟气的处理方法，其特征在于：所述洗涤塔中的洗涤液循环使用。5.根据权利要求2所述的危险废物燃烧烟气的处理方法，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余端，白金会，姜瑞，孔德峰，陈太勇，王友志，代晓东，
申请(专利权)人：安徽浩悦生态科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：