一种自动压痕模切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压痕模切设备，属于压痕模切领域，一种自动压痕模切设备，包括加工台和模切组件，所述模切组件固定在加工台顶部，所述加工台内壁两侧转动连接有多组滚轮，所述加工台内壁固定连接有推料气缸，所述推料气缸输出端固定连接有推板，所述加工台顶部内壁固定连接有限位板；所述加工台底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有模切底座，所述模切底座两侧转动有传送带，所述加工台底部固定连接有升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接有挡板，所述挡板一侧设置有感应控制器，所述加工台底部固定连接有接料箱，减少人工单个上下料进行模切的劳动强度，提高了模切效率，同时便于进行大批量进行加工生产。同时便于进行大批量进行加工生产。同时便于进行大批量进行加工生产。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压痕模切设备


[0001]本技术涉及压痕模切
，具体涉及一种自动压痕模切设备。

技术介绍

[0002]压痕机又称平压压痕切线机是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备。适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用。具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点。压痕设备是生产包装纸盒时一种必不可少的物料，而目前市场上大多都是使用人工裁切的方式来裁切压痕模，这种现有裁切方式还存在着生产率低下，而且裁切时尺寸误差较大，废品率较高等问题，而且目前采用的压痕模切设备需要人工进行上料取料操作，加工设备的自动化程度低，导致对包装箱的生产加工效率降低，同时人力资源成本消耗高，无法适用大批量的产品生产加工。

技术实现思路

[0003]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种自动压痕模切设备，通过将纸板放置到滚轮上，通过推板将纸板推送到传送带上，传送带将纸板带动到模切底座上与挡板相抵进行限位，传送带停止然后升降气缸带动挡板向下移动，模切组件对纸板进行模切，然后传送带带动模切完成的纸板移动到一端，落入到接料箱内进行收集，减少人工单个上下料进行模切的劳动强度，提高了模切效率，同时便于进行大批量进行加工生产。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种自动压痕模切设备，包括加工台和模切组件，所述模切组件固定在加工台顶部，所述加工台内壁两侧转动连接有多组滚轮，所述加工台内壁固定连接有推料气缸，所述推料气缸输出端固定连接有推板，所述加工台顶部内壁固定连接有限位板；所述加工台底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有模切底座，所述模切底座两侧转动有传送带，所述加工台底部固定连接有升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接有挡板，所述挡板一侧设置有感应控制器，所述加工台底部固定连接有接料箱，所述接料箱位于传送带一侧。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述加工台顶部内壁固定连接有两组卡板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述加工台内壁转动连接有两组转轴，所述传送带传动连接在两组转轴外壁上，所述加工台一侧外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿加工台并与一组转轴相连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述加工台内壁转动连接有驱动辊，所述驱动辊一端贯穿加工台并通过传动带与驱动电机输出端相连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述接料箱内部固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有接料板，所述接料板滑动在接料箱内部。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述加工台两侧内壁固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有多组导向轮，两组所述固定板上的导向轮分别与两组传送带的两侧相
贴。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述挡板的一侧与模切底座一侧相贴。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过将纸板放置到滚轮上，通过推板将纸板推送到传送带上，传送带将纸板带动到模切底座上与挡板相抵进行限位，传送带停止然后升降气缸带动挡板向下移动，模切组件对纸板进行模切，然后传送带带动模切完成的纸板移动到一端，落入到接料箱内进行收集，减少人工单个上下料进行模切的劳动强度，提高了模切效率，同时便于进行大批量进行加工生产。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术主视剖视结构示意图；
[0016]图2是本技术俯视剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术升降气缸和挡板连接结构示意图。
[0018]图中：1、加工台；101、支撑杆；102、固定板；2、滚轮；201、限位板；202、卡板；3、推料气缸；301、推板；4、模切底座；5、传送带；501、转轴；502、驱动电机；6、升降气缸；601、挡板；602、感应控制器；7、接料箱；701、弹簧；702、接料板；8、导向轮；9、驱动辊；901、传动带；10、模切组件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
图3所示，一种自动压痕模切设备，包括加工台1和模切组件10，模切组件10固定在加工台1顶部，模切组件10包括模切电机和模切板，加工台1内壁两侧转动连接有多组滚轮2，加工台1内壁固定连接有推料气缸3，推料气缸3位于滚轮2下方，推料气缸3输出端固定连接有推板301，推板301的高度小于纸板的厚度5mm，加工台1顶部内壁固定连接有限位板201，限位板201与传送带5之间的高度为大于纸板的厚度5mm；加工台1底部固定连接有支撑杆101，支撑杆101顶部固定连接有模切底座4，模切底座4两侧转动有传送带5，加工台1底部固定连接有升降气缸6，升降气缸6输出端固定连接有挡板601，挡板601的一侧与模切底座4一侧相贴，挡板601一侧设置有感应控制器602，加工台1底部固定连接有接料箱7，接料箱7位于传送带5一侧，接料箱7内部固定连接有弹簧701，弹簧701顶部固定连接有接料板702，接料板702滑动在接料箱7内部。
[0021]如图1所示，上述的加工台1顶部内壁固定连接有两组卡板202，两组卡板202位于滚轮2的上侧，用于对纸板两侧进行限位。
[0022]如图1和图2所示，上述的加工台1内壁转动连接有两组转轴501，传送带5传动连接在两组转轴501外壁上，加工台1一侧外壁固定连接有驱动电机502，驱动电机502输出端贯穿加工台1并与一组转轴501相连接，驱动传送带5转动。
[0023]如图1和图2所示，加工台1内壁转动连接有驱动辊9，驱动辊9为橡胶材质，增加驱动辊9的摩擦力，同时驱动辊9底部与传送带5之间的距离小于纸板的厚度5mm，驱动辊9一端贯穿加工台1并通过传动带901与驱动电机502输出端相连接，驱动电机502带动传送带5转动时，通过传动带901带动驱动辊9转动，通过驱动辊9对推料气缸3推送到传送带5上的纸板进行辅助输送，避免传送带5无法通过摩擦力对纸板进行输送。
[0024]如图1和图2所示，上述的加工台1两侧内壁固定连接有固定板102，固定板102上转动连接有多组导向轮8，两组固定板102上的导向轮8分别与两组传送带5的两侧相贴，通过多组导向轮8在两组传送带5两侧对传送带5上移动的纸板进行导向限位，避免纸板在模切时出现歪斜。
[0025]本技术中感应控制器602型号为基恩士接触式传感器GT
‑
H22。
[0026]本技术的工作原理：使用者使用时，将多组纸板放置到滚轮2上，通过滚轮2两侧的卡板202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压痕模切设备，包括加工台(1)和模切组件(10)，所述模切组件(10)固定在加工台(1)顶部，其特征在于，所述加工台(1)内壁两侧转动连接有多组滚轮(2)，所述加工台(1)内壁固定连接有推料气缸(3)，所述推料气缸(3)输出端固定连接有推板(301)，所述加工台(1)顶部内壁固定连接有限位板(201)；所述加工台(1)底部固定连接有支撑杆(101)，所述支撑杆(101)顶部固定连接有模切底座(4)，所述模切底座(4)两侧转动有传送带(5)，所述加工台(1)底部固定连接有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)输出端固定连接有挡板(601)，所述挡板(601)一侧设置有感应控制器(602)，所述加工台(1)底部固定连接有接料箱(7)，所述接料箱(7)位于传送带(5)一侧。2.根据权利要求1所述的一种自动压痕模切设备，其特征在于，所述加工台(1)顶部内壁固定连接有两组卡板(202)。3.根据权利要求1所述的一种自动压痕模切设备，其特征在于，所述加工台(1)内壁转动连接有两组转轴(501)，所述传送带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜亮，
申请(专利权)人：黄山市休宁东云纸制品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：