一种农业废弃物分离的集成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种农业废弃物分离的集成装置，涉及农业废弃物处理技术领域。集成装置包括：暂存罐、微滤机、暂存槽、输送机、固液分离机、沼液池和沼渣车间，所述暂存罐上开设有溢流口，所述溢流口与所述微滤机连通，所述微滤机、所述暂存槽、所述固液分离机和所述沼渣车间顺次连通而形成沼渣通道，所述微滤机与所述沼液池连通形成第一沼液通道，所述固液分离机与所述沼液池连通形成第二沼液通道。通过本实用新型专利技术能够降低进入沼液池中固形物含量(沼渣)，延长沼液池的清理周期，同时可以增加沼渣产量，达到减少人工增加收益的目的。达到减少人工增加收益的目的。达到减少人工增加收益的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种农业废弃物分离的集成装置


[0001]本技术涉及农业废弃物处理
，特别是涉及一种农业废弃物分离的集成装置。

技术介绍

[0002]随着人民生活水平的提高，对农产品、畜禽的需求量越来越大，导致农业废弃物如农作物秸秆、畜禽粪便等越来越多，引发严重的环保压力。农业废弃物是一种容易放错地方的资源，也是一种有价值的资源，经过处理后可作为燃料、肥料、饲料、工业原料等，具有可观的经济价值。
[0003]沼气工程是国家大力推广支持的重大工程，通过对农业废弃物、畜禽粪便等的厌氧发酵可得到沼气、沼渣和沼液，沼气作为可再生的清洁能源，其用途广泛，沼渣和沼液含有大量的有机质、腐殖酸等营养物质，是优质的有机肥。目前沼液作为营养物质还田时具有季节性的特点，同时要求含固率不能过高。大多沼气工程都备有沼液池，但因发酵液中固形物含量(TS)高易形成沉淀，造成沼液池需定期清理，为还田工作增设了难度，大幅度增加了运营成本，另外沼液中的固形物无法得到有效利用。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
提出的技术问题，本技术提供了一种农业废弃物分离的集成装置。
[0005]本技术提供了如下方案：
[0006]一种农业废弃物分离的集成装置，包括：暂存罐、微滤机、暂存槽、输送机、固液分离机、沼液池和沼渣车间，所述暂存罐上开设有溢流口，所述溢流口与所述微滤机连通，所述微滤机、所述暂存槽、所述固液分离机和所述沼渣车间顺次连通而形成沼渣通道，所述微滤机与所述沼液池连通形成第一沼液通道，所述固液分离机与所述沼液池连通形成第二沼液通道。
[0007]可选地，所述暂存罐的内径为8～15米，高为5～15米。
[0008]可选地，所述暂存罐的内径为12米，高为10米；
[0009]所述溢流口距离所述暂存罐底部的距离为9米；
[0010]所述微滤机位于所述溢流口的下方，且与所述溢流口的高度差为7米。
[0011]可选地，所述暂存罐中的原废弃物的溢流量500吨/天，所述原废弃物的TS为4.0％
‑
4.3％。
[0012]可选地，所述输送机与所述暂存槽的底部连通以将所述暂存槽中的固液混合物抽取至所述固液分离机中。
[0013]可选地，所述微滤机的功率为5.5KW/h，处理量为20～30m3/h。
[0014]可选地，所述固液分离机的功率为11KW，处理量为10
‑
15m3/h。
[0015]可选地，所述暂存槽的长为10～20米，宽为1～2米，高为1～2米。
[0016]可选地，所述第一沼液通道和所述第二沼液通道排入所述沼液池的沼液的TS均为1.1％
‑
1.2％。
[0017]可选地，所述沼渣通道通入所述沼渣车间的沼渣量为20吨/天，含水率为23％
‑
27％。
[0018]根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：
[0019]本技术提供的农业废弃物分离的集成装置首先通过微滤机将原废弃物进行第一步固液分离得到第一沼液和固液混合物，第一沼液进入第一沼液通道而流进沼液池，固液混合物进入沼渣通道先流入暂存槽，而后由输送机送入固液分离机进行第二步固液分离得到第二沼液和沼渣，第二沼液进入第二沼液通道而流进沼液池，沼渣进入沼渣车间。经过两道固液分离工作可以降低进入沼液池中固形物含量(沼渣)，延长沼液池的清理周期，同时可以增加沼渣产量，达到减少人工增加收益的目的。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术一个实施例提供的农业废弃物分离的集成装置的结构框图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，本技术关于“左”、“右”、“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”“顶部”“底部”等方向上的描述均是基于附图所示的方位或位置的关系定义的，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所述的结构必须以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]针对上述
技术介绍
提出的技术问题，本技术提供一种农业废弃物分离的集成装置。如图1所示，所述集成装置一般性地包括暂存罐10、微滤机20、暂存槽30、输送机40、固液分离机50、沼液池60和沼渣车间70。所述输送机40例如为绞龙输送机。所述暂存罐10上开设有溢流口11，所述溢流口11与所述微滤机20连通，所述暂存罐10中存储经厌氧发酵处理后的原废弃物，所述原废弃物中含有沼渣和沼液，两者为混合物，所述原废弃物经所述溢流口11流出并流向所述微滤机20。优选地，所述溢流口11开设在所述暂存罐10的侧壁上，所述
微滤机20位于所述溢流口11的下方。所述微滤机20、所述暂存槽30、所述固液分离机50和所述沼渣车间70顺次连通而形成沼渣通道，所述微滤机20与所述沼液池60连通形成第一沼液通道，所述固液分离机50与所述沼液池60连通形成第二沼液通道。其中，所述沼渣通道、所述第一沼液通道和所述第二沼液通道均可以由管道形成。示例性地，所述固液分离机50设置在所述沼渣车间70的顶部。示例性地，所述第一沼液通道和所述第二沼液通道排入所述沼液池60的沼液的TS均为1.1％
‑
1.2％。示例性地，所述沼渣通道通入所述沼渣车间70的沼渣量为20吨/天，含水率为23％
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27％，所述沼渣车间70的容量为30吨，所述沼液池60的容量约为2000m3。
[0026]上述农业废弃物分离的集成装置首先通过微滤机20将原废弃物进行第一步固液分离得到第一沼液和固液混合物，第一沼液进入第一沼液通道而流进沼液池60，固液混合物进入沼渣通道先流入暂存槽30，而后由输送机40送入固液分离机50进行第二步固液分离得到第二沼液和沼渣，第二沼液进入第二沼液通道而流进沼液池60，沼渣进入沼渣车间70。经过两道固液分离工作可以降低进入沼液池60中固形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种农业废弃物分离的集成装置，其特征在于，包括：暂存罐、微滤机、暂存槽、输送机、固液分离机、沼液池和沼渣车间，所述暂存罐上开设有溢流口，所述溢流口与所述微滤机连通，所述微滤机、所述暂存槽、所述固液分离机和所述沼渣车间顺次连通而形成沼渣通道，所述微滤机与所述沼液池连通形成第一沼液通道，所述固液分离机与所述沼液池连通形成第二沼液通道。2.根据权利要求1所述的集成装置，其特征在于，所述暂存罐的内径为8～15米，高为5～15米。3.根据权利要求2所述的集成装置，其特征在于，所述暂存罐的内径为12米，高为10米；所述溢流口距离所述暂存罐底部的距离为9米；所述微滤机位于所述溢流口的下方，且与所述溢流口的高度差为7米。4.根据权利要求1所述的集成装置，其特征在于，所述暂存罐中的原废弃物的溢流量500吨/天，所述原废弃物的TS为4.0％
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4.3％。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：束剑峰，许玉超，李稀，王康，练梅华，陈澄，
申请(专利权)人：江苏盐城港盐农循环农业有限公司，
类型：新型
国别省市：