本实用新型专利技术公开了一种重卡空调冷凝器总成及其尺寸检验装置，涉及汽车空调系统零部件领域，包括工作台，所述工作台右上壁处由上至下依次开设有第一侧支耳检尺和第二侧支耳检尺，所述工作台右上壁处由上至下依次固定安装有第一侧长度尺寸检尺、第二侧长度尺寸检尺、出口接口检尺和底边尺寸检尺一，所述工作台左上壁处固定连接有底边尺寸检尺二，所述底边尺寸检尺二的上部垂直设置有进口接口检尺，所述工作台左上壁处由上至下依次开设有侧支耳检尺一和侧支耳检尺二，所述工作台左上壁开设有侧长度尺寸检尺二和侧长度尺寸检尺一，所述工作台上壁的顶部由左至右依次固定连接有集管立柱、顶边尺寸检尺一和顶边尺寸检尺二。顶边尺寸检尺一和顶边尺寸检尺二。顶边尺寸检尺一和顶边尺寸检尺二。
【技术实现步骤摘要】
一种重卡空调冷凝器总成及其尺寸检验装置
[0001]本技术涉及汽车空调系统零部件领域，具体是涉及一种重卡空调冷凝器总成及其尺寸检验装置。
技术介绍
[0002]汽车空调系统是由制冷、暖风和通风系统组成，除此之外还有空气净化系统和控制系统，其中制冷系统主要由压缩机、冷凝器、储液干燥器，膨胀阀，制冷器(蒸发器)及高低压管路组成，其作用是对车室内空气或外部进入车室内的新鲜空气进行冷却或除湿，是通过制冷器(蒸发器)和冷凝器进行冷凝(散热)和蒸发(吸热)方式热交换来完成。
[0003]重卡空调冷凝器，由冷凝器本体和储液干燥器总成构成，由于冷凝器产品长宽尺寸都比较大，产品的全尺寸检验采用常用量具来检测，其检测费时费工，测量准确性，批量产品的测量一致性都差，不仅产品的质量控制，而且产品生产控制都带来不必要的影响，因此，本方案提出一种重卡空调冷凝器总成及其尺寸检验装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种重卡空调冷凝器总成及其尺寸检验装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的冷凝器产品长宽尺寸都比较大，产品的全尺寸检验采用常用量具来检测，其检测费时费工，测量准确性，批量产品的测量一致性都差，不仅产品的质量控制，而且产品生产控制都带来不必要的影响的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种空调冷凝器支架总成，包括重卡空调冷凝器总成，所述重卡空调冷凝器总成包括冷凝器，所述冷凝器的右侧由上至下依次固定连接有第一侧支耳和第二侧支耳，所述第一侧支耳和第二侧支耳的上端设置有储液干燥器，所述冷凝器的右侧底部固定连接有出口接口，所述冷凝器的左侧底部固定连接有进口接口，所述冷凝器的左侧由上至下依次固定连接有侧支耳二和侧支耳一。
[0007]进一步的，提出一种重卡空调冷凝器总成尺寸检验装置，包括工作台，所述工作台右上壁处由上至下依次开设有第一侧支耳检尺和第二侧支耳检尺，所述工作台右上壁处由上至下依次固定安装有第一侧长度尺寸检尺、第二侧长度尺寸检尺、出口接口检尺和底边尺寸检尺一，且所述出口接口检尺和底边尺寸检尺一相垂直，所述工作台左上壁处固定连接有底边尺寸检尺二，所述底边尺寸检尺二的上部垂直设置有进口接口检尺，所述进口接口检尺固定安装在工作台的左上壁处，所述工作台左上壁处由上至下依次开设有侧支耳检尺一和侧支耳检尺二，所述工作台左上壁远离侧支耳检尺一和侧支耳检尺二处开设有侧长度尺寸检尺二和侧长度尺寸检尺一，所述工作台上壁的顶部由左至右依次固定连接有集管立柱、顶边尺寸检尺一和顶边尺寸检尺二。
[0008]优选的，所述第一侧支耳检尺与第一侧支耳一一对应设置，所述第二侧支耳检尺与第二侧支耳一一对应设置，所述第一侧长度尺寸检尺与冷凝器的右侧壁上端一一对应，
所述第二侧长度尺寸检尺与冷凝器右侧壁下端一一对应，所述出口接口检尺与出口接口一一对应，所述底边尺寸检尺一与冷凝器的底边右侧一一对应，所述底边尺寸检尺二与冷凝器的底边左侧一一对应，所述进口接口检尺与进口接口一一对应，所述侧支耳检尺一与侧支耳二一一对应设置，所述侧支耳检尺二与侧支耳一一一对应设置，所述侧长度尺寸检尺一与侧支耳一一一对应，所述侧长度尺寸检尺二与侧支耳二一一对应，所述集管立柱与冷凝器左侧壁上端一一对应，所述顶边尺寸检尺一与冷凝器的顶边左侧一一对应，所述顶边尺寸检尺二与冷凝器的顶边右侧一一对应。
[0009]优选的，所述第一侧支耳与侧支耳二相对设置，所述第二侧支耳与侧支耳一相对设置，所述出口接口与进口接口相对设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该重卡空调冷凝器总成尺寸检验装置能够把产品的全尺寸检测一次性完成，可缩短产品的检测测量时间，而且能够保证检测测量准确度和精度及批量产品的检测测量的一致性，适合批量生产件的终检验需求和质理控制，同时本技术采用铝合金板材用机械加工和螺纹连接方式设计和制做，重量轻，结构牢靠，刚性好，不变型，精度高，坚固耐用，易操作。
附图说明
[0011]图1为本技术在进行重卡空调冷凝器总成尺寸检验时的立体结构示意图；
[0012]图2本技术提出的重卡空调冷凝器总成尺寸检验装置的立体结构示意图；
[0013]图3本技术进行检验的重卡空调冷凝器总成尺寸的立体结构示意图。
[0014]图中标号为：
[0015]1、工作台；2、第一侧支耳检尺；3、第二侧支耳检尺；4、第一侧长度尺寸检尺；5、第二侧长度尺寸检尺；6、出口接口检尺；7、底边尺寸检尺一；8、底边尺寸检尺二；9、进口接口检尺；10、侧支耳检尺一；11、侧支耳检尺二；12、侧长度尺寸检尺一；13、侧长度尺寸检尺二；14、集管立柱；15、顶边尺寸检尺一；16、顶边尺寸检尺二；17、重卡空调冷凝器总成；1701、冷凝器；1702、第一侧支耳；1703、第二侧支耳；1704、储液干燥器；1705、出口接口；1706、进口接口；1707、侧支耳一；1708、侧支耳二。
具体实施方式
[0016]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0017]参照图1
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3所示，一种重卡空调冷凝器总成及其尺寸检验装置，用于检测重卡空调冷凝器总成17，请参阅图3所示，包括重卡空调冷凝器总成17，重卡空调冷凝器总成17包括冷凝器1701，冷凝器1701的右侧由上至下依次固定连接有第一侧支耳1702和第二侧支耳1703，第一侧支耳1702与第二侧支耳1703的上壁固定连接有储液干燥器1704，冷凝器1701的右侧底部固定连接有出口接口1705，冷凝器1701的左侧底部固定连接有进口接口1706，冷凝器1701的左侧由上至下依次固定连接有侧支耳二1708和侧支耳一1707。
[0018]进一步的，还提出一种重卡空调冷凝器总成尺寸检验装置，包括工作台1，工作台1右上壁处由上至下依次开设有第一侧支耳检尺2和第二侧支耳检尺3，工作台1右上壁处由上至下依次固定安装有第一侧长度尺寸检尺4、第二侧长度尺寸检尺5、出口接口检尺6和底
边尺寸检尺一7，且出口接口检尺6和底边尺寸检尺一7相垂直，工作台1左上壁处固定连接有底边尺寸检尺二8，底边尺寸检尺二8的上部垂直设置有进口接口检尺9，进口接口检尺9固定安装在工作台1的左上壁处，工作台1左上壁处由上至下依次开设有侧支耳检尺一10和侧支耳检尺二11，工作台1左上壁远离侧支耳检尺一10和侧支耳检尺二11处开设有侧长度尺寸检尺二13和侧长度尺寸检尺一12，工作台1上壁的顶部由左至右依次固定连接有集管立柱14、顶边尺寸检尺一15和顶边尺寸检尺二16。
[0019]通过设置第一侧支耳1702和第二侧支耳1703分别对准第一侧支耳检尺2和第二侧支耳检尺3，侧支耳一1707和侧支耳二1708分别对准入侧支耳检尺二11和侧支耳检尺一10，冷凝器1701、储液干燥器1704、出口接口17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重卡空调冷凝器总成，其特征在于，包括重卡空调冷凝器总成(17)，所述重卡空调冷凝器总成(17)包括冷凝器(1701)，所述冷凝器(1701)的右侧由上至下依次固定连接有第一侧支耳(1702)和第二侧支耳(1703)，所述第一侧支耳(1702)和第二侧支耳(1703)的上端设置有储液干燥器(1704)，所述冷凝器(1701)的右侧底部固定连接有出口接口(1705)，所述冷凝器(1701)的左侧底部固定连接有进口接口(1706)，所述冷凝器(1701)的左侧由上至下依次固定连接有侧支耳二(1708)和侧支耳一(1707)。2.一种重卡空调冷凝器总成尺寸检验装置，用于检测如权利要求1所述的重卡空调冷凝器总成，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)右上壁处由上至下依次开设有第一侧支耳检尺(2)和第二侧支耳检尺(3)，所述工作台(1)右上壁处由上至下依次固定安装有第一侧长度尺寸检尺(4)、第二侧长度尺寸检尺(5)、出口接口检尺(6)和底边尺寸检尺一(7)，且所述出口接口检尺(6)和底边尺寸检尺一(7)相垂直，所述工作台(1)左上壁处固定连接有底边尺寸检尺二(8)，所述底边尺寸检尺二(8)的上部垂直设置有进口接口检尺(9)，所述进口接口检尺(9)固定安装在工作台(1)的左上壁处，所述工作台(1)左上壁处由上至下依次开设有侧支耳检尺一(10)和侧支耳检尺二(11)，所述工作台(1)左上壁远离侧支耳检尺一(10)和侧支耳检尺二(11)处开设有侧长度尺寸检尺二(13)和侧长度尺寸检尺一(12)，所述工作台(1)上壁的顶部由左...
【专利技术属性】
技术研发人员：张喜民，
申请(专利权)人：青岛市星禹汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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