一种数字化工厂业务管理方法及系统技术方案

本发明专利技术实施例公开了一种数字化工厂业务管理方法，根据交期长短对订单分类，计算订单核心物料齐套性对订单分流，通过对订单分类分流管理，减少排单等待时间，提高效率。齐套计算对象为物料的库存量和采购量，在齐套计算过程中对已分配的物料进行扣减锁料，并对全部齐套的订单进行排单生产管理，为非齐套的订单生成欠料订单并采购补料，结合采购物料状态对欠料订单进行欠料齐套管理，打通欠料管理和采购管理，提高系统各模块之间的业务交互能力，使得订单齐套情况、欠料情况和采购情况可视化、可操作化，贴合实际生产场景，满足人工控制的半自动化管理工厂的业务需求。且本发明专利技术能够对业务生产中突然出现的变更订单及时处理。务生产中突然出现的变更订单及时处理。务生产中突然出现的变更订单及时处理。

【技术实现步骤摘要】
一种数字化工厂业务管理方法及系统


[0001]本专利技术涉及数字化生产管理
，特别涉及一种数字化工厂业务管理系统。

技术介绍

[0002]ERP（企业资源计划）通过对生产用的每款机型的生产工时、产线、工厂进行配置，实现自动化排产的目的。现如今，全自动化生产已成现在及未来的主流趋势，ERP系统的拓展应用，更是加快了这一趋势，但是由于生产领域、经济和技术的差异，仍有大量工厂是半自动化生产，生产过程需要人工参与。
[0003]其中，对于不能全程全自动化生产的工厂，尤其是小批量工厂，业务管理较为混乱，很多产品数据很难形成标准的量化值，ERP系统则难以直接适用非全自动化生产的工厂；并且，专注订单小批量化的工厂，生产的同一产品在不同产线上生产耗时无法统一，虽然订单小批量，但在生产过程中需要记录处理的数据依旧庞大，人工处理复杂，进度慢，成本高，进一步提高了ERP系统的不适配性。并且ERP是一个表单系统，主要是对订单数据进行管理，业务交互能力弱，无法贴合实际计划排单的需求场景。
[0004]因此，本专利技术通过提供一种数字化工厂业务管理方法及系统，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是：提供一种数字化工厂业务管理方法及系统，以解决现有技术中ERP系统难以直接适配应用于半自动化工厂生产业务，且人工对半自动工厂业务进行管理效率低的技术问题。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种数字化工厂业务管理方法，包括：根据交期长短将订单分为长交期订单和短交期订单，并对长交期订单进行预排单；对短交期订单中核心物料的库存量和采购量进行预齐套计算，并根据预齐套计算的结果将订单分为齐套生产订单和欠料生产订单；对预齐套计算结果为非齐套的订单制定采购计划进行物料采购以补料；对齐套生产订单生产所需的全部物料进行产品齐套计算，并对计算结果为齐套的订单进行生产排单和生产排单管理；根据欠料生产订单的欠料量和即时采购补料量的比较结果判断即时采购补料量是否满足订单齐套性，并对齐套的欠料生产订单进行生产排单和排单管理。
[0007]优选的，按照优先级规则对短交期订单进行排序，并按照优先级判断规则对排序后的订单进行预齐套计算，且预齐套计算时对每个库存物料扣减已分配物料进行锁料；预齐套计算的计算对象具体为库存物料和采购订单中剩余收料物料，若库存中存在订单核心物料的替代物料，则在标准物料无库存时，先计算主物料数量，再计算替代物料数量，先计算库存物料再计算采购未入库物料；
单一物料的齐套计算优先级判断规则为：主物料库存＞替代物料库存＞主物料库存与采购未入库物料之和＞替代物料库存与采购未入库物料之和；按照所述优先级判断规则进行预齐套计算的计算结果状态分为：库存齐套、采购齐套、部分齐套和不齐套。
[0008]优选的，按照所述优先级判断规则遍历判断物料齐套状态的过程如下：一级计算判断：主物料库存是否满足齐套下限数量，若满足则为库存齐套状态，若主物料库存不满足齐套下限数量，则进入二级计算；二级计算判断：替代物料库存是否满足齐套下限数量，若满足则为库存齐套状态，若替代物料库存不满足齐套下限数量，则进入三级计算；三级计算判断：主物料库存与采购入库数量之和是否满足齐套下限量，若满足则为采购齐套状态，若主物料库存与采购入库数量之和不满足齐套下限量，则进入四级计算；四级计算判断：替代物料库存与采购未入库数量之和是否满足齐套下限量，若满足则为采购齐套状态，若替代物料库存与采购未入库数量之和不满足齐套下限量，则进入五级计算；五级计算判断：主物料库存与采购未入库数量之和是否等于零，若等于零，则为不齐套状态，若不等于零，则为部分齐套状态；替代物料库存与采购未入库之和是否等于零，若等于零，则为不齐套状态，若不等于零，则为部分齐套状态。
[0009]优选的，订单的排单生产过程中的节点日期设置包括：交付日期，计划生产日期，采购下单日期，采购入库日期；按照订单交付日期进行排单；采购下单日期之后的采购订单物料为采购未入库的物料；若采购入库日期在订单的所述计划生产日期之后的采购物料为失效采购物料，则不计算在齐套计算中，并针对欠料部分的物料，走加急通道进行紧急补料；采购物料的入库分配规则为：优先按照订单交期顺序补充生产欠料订单，再补充计划欠料订单物料，剩余物料入库。
[0010]优选的，扣减锁料后的物料量为物料库存量，齐套所需物料量与物料库存量的差值为物料欠料数量；物料库存量=（物料即时库存
‑
预排单物料需求数量
‑
生产排单物料需求数量
‑
组装拆卸物料需求数量）；物料采购数量=（采购未入库数量
‑
物料欠料数量）。
[0011]优选的，对生产过程中变更的订单，突发处理过程如下：若变更订单生产出成品且成品已入库，则需要进行组装拆卸，重新规划订单再次排产；若订单处在生产过程中且处于排单未领料状态，则进行计划确认和删除原订单，重新规划计算投产，原订单没领料的物料作采购物料入库数据记录；若订单处在生产过程中且处于排单且已部分领料状态，则根据物料是否已投产，对领料未生产的物料进行判断是否符合采购物料要求，在匹配采购物料要求时，做入库操作和记录，并对原订单进行关闭处理；对已投产的订单，通过比对获取变更订单前后的差异物料，判断变更前的差异物
料是否匹配采购物料需求，在满足采购物料需求时，做入库操作并记录；判断变更后的差异物料的库存是否满足生产状态，在满足生产状态时，排单、领料生产。
[0012]优选的，判断变更前的订单差异部分是否匹配采购物料的匹配标准设置为：订单变更前的差异物料与新的欠料采购物料属于相同类别、相同型号和相同的供应商；判断变更后的订单差异部分是否满足生产状态的判断过程为：判断库存中物料类别是否与变更后的订单差异物料相匹配，判断库存中相同类别物料的型号是否与变更后的订单差异物料相匹配，判断库存中相同类别型号物料的物料供应商是否与变更后的订单差异物料相匹配，判断变更后的订单是否对物料供应商有要求，判断类别型号和供应商均符合要求的物料库存量是否满足生产齐套性，若满足则进行领料、排单生产，在判断过程中，每一步的判断结果不符合要求时，生成欠料订单进行采购补料。
[0013]一种数字化工厂业务管理系统，用于实现所述的业务管理方法，包括：物料清单模块，获取待加工订单的物料清单；齐套计算模块，所述齐套计算模块按照优先级顺序对库存物料和采购物料进行齐套计算以获取订单的齐套性；所述齐套状态包括库存齐套、采购齐套，部分齐套和不齐套；欠料管理模块，所述欠料管理模块计算非齐套订单的欠料数据并生成欠料订单；所述欠料订单包括生产欠料订单和计划欠料订单；采购管理模块，所述采购管理模块根据所述欠料订单制定采购计划实施物料采购，且所述采购管理模块将采购即将入库的物料分配给齐套欠料的订单；补录模块，所述补录模块对变更订单溯源管理并对变更内容追踪记录。
[0014]优选的，还包括变更订单处理模块，用以处理生产过程中突然变更的订单；所述订单处理模块包括订单比较单元和物料判断单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数字化工厂业务管理方法，其特征在于，包括：根据交期长短将订单分为长交期订单和短交期订单，并对长交期订单进行预排单；对短交期订单中核心物料的库存量和采购量进行预齐套计算，并根据预齐套计算的结果将订单分为齐套生产订单和欠料生产订单；对预齐套计算结果为非齐套的订单制定采购计划进行物料采购以补料；对齐套生产订单生产所需的全部物料进行产品齐套计算，并对计算结果为齐套的订单进行生产排单和生产排单管理；根据欠料生产订单的欠料量和即时采购补料量的比较结果判断即时采购补料量是否满足订单齐套性，并对齐套的欠料生产订单进行生产排单和排单管理。2.根据权利要求1所述的一种数字化工厂业务管理方法，其特征在于，按照优先级规则对短交期订单进行排序，并按照优先级判断规则对排序后的订单进行预齐套计算，且预齐套计算时对每个库存物料扣减已分配物料进行锁料；预齐套计算的计算对象具体为库存物料和采购订单中剩余收料物料，若库存中存在订单核心物料的替代物料，则在标准物料无库存时，先计算主物料数量，再计算替代物料数量，先计算库存物料再计算采购未入库物料；单一物料的齐套计算优先级判断规则为：主物料库存＞替代物料库存＞主物料库存与采购未入库物料之和＞替代物料库存与采购未入库物料之和；按照所述优先级判断规则进行预齐套计算的计算结果状态分为：库存齐套、采购齐套、部分齐套和不齐套。3.根据权利要求2所述的一种数字化工厂业务管理方法，其特征在于，按照所述优先级判断规则遍历判断物料齐套状态的过程如下：一级计算判断：主物料库存是否满足齐套下限数量，若满足则为库存齐套状态，若主物料库存不满足齐套下限数量，则进入二级计算；二级计算判断：替代物料库存是否满足齐套下限数量，若满足则为库存齐套状态，若替代物料库存不满足齐套下限数量，则进入三级计算；三级计算判断：主物料库存与采购入库数量之和是否满足齐套下限量，若满足则为采购齐套状态，若主物料库存与采购入库数量之和不满足齐套下限量，则进入四级计算；四级计算判断：替代物料库存与采购未入库数量之和是否满足齐套下限量，若满足则为采购齐套状态，若替代物料库存与采购未入库数量之和不满足齐套下限量，则进入五级计算；五级计算判断：主物料库存与采购未入库数量之和是否等于零，若等于零，则为不齐套状态，若不等于零，则为部分齐套状态；替代物料库存与采购未入库之和是否等于零，若等于零，则为不齐套状态，若不等于零，则为部分齐套状态。4.根据权利要求2所述的一种数字化工厂业务管理方法，其特征在于，订单的排单生产过程中的节点日期设置包括：交付日期，计划生产日期，采购下单日期，采购入库日期；按照订单交付日期进行排单；采购下单日期之后的采购订单物料为采购未入库的物料；若采购入库日期在订单的所述计划生产日期之后的采购物料为失效采购物料，则不计算在齐套计算中，并针对欠料部分的物料，走加急通道进行紧急补料；
采购物料的入库分配规则为：优先按照订单交期顺序补充生产欠料订单，再补充计划欠料订单物料，剩余物料入库。5.根据权利要求2所述的一种数字化工厂业务管理方法，其特征在于，扣减锁料后的物料量为物料库存量，齐套所需物料量与物料库存量的差值为物料欠料数量；物料库存量=（物料即时库存
‑
预排单物料需求数量
‑
生产排单物料需求数量
‑
组装拆卸物料需求数量）；物...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文雯，吴戈，王小勇，王德全，
申请(专利权)人：苏州阿普奇物联网科技有限公司，
类型：发明
国别省市：