本实用新型专利技术涉及接触器开关技术领域，尤其涉及一种便于生产的烟火装置开关,包括外壳、固定安装在外壳内部的陶瓷腔体、固定安装在陶瓷腔体内部的直流接触器腔体；陶瓷腔体的顶部开设有两个静端子孔和位于两个静端子孔之间的直流接触器孔，两个静端子孔中各焊接有一个静端子，静端子的上端凸出外壳外部，直流接触器孔中焊接有环状的密封片，直流接触器腔体安装在密封片内侧；陶瓷腔体的底部固定连接有功能片。静端子和密封圈焊接在陶瓷腔体上，形成一个密封腔体，有效地保证了密封腔体和外置的烟火装置的强度，降低了加工工艺难度。降低了加工工艺难度。降低了加工工艺难度。
【技术实现步骤摘要】
一种便于生产的烟火装置开关
[0001]本技术涉及接触器开关
，尤其涉及一种便于生产的烟火装置开关。
技术介绍
[0002]在新能源行业中，例如储能、充电桩、汽车等，需要用到高压直流接触器作为电路开关，保证电池能量的正确输入输出。在电路中，一般设置有高压直流接触器、热熔式保险丝和烟火装置保险丝。集成式接触器是将高压直流接触器、热熔式保险丝和烟火装置保险丝功能集成在一个装置中，形成一种新的具有智能化控制功能的接触器。
[0003]集成式接触器的原理是，在电池正常使用过程中，与高压直流接触器具备相同的功能，当电池包发生短路，碰撞(例如新能源汽车碰撞)等场景中，通过电流、位置等信号出发集成式产品中的烟火装置，将高压直流接触器中主回路炸断从而实现电池整个回路中的机械开路，保证了电池的安全。
[0004]烟火装置开关是通过线圈通电，将电能转换成机械能，通过推动杆机构的运动，控制开关的开合功能，具体为点火管触发产生爆炸性气体产生能量，将该能量通过传递地方式作用在直流接触器的触头部分，将触头在带电的情况下强制分离，从而保证接触器的可靠断开。由于烟火装置是内含易爆炸性气体，其加工生产过程对环境及工艺要求较高，而新能源行业的高压直流继电器均是处于密封状态。现有的烟火装置大多置于直流接触器的密封腔体内，生产、装配工序复杂。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于生产的烟火装置开关。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种便于生产的烟火装置开关，包括外壳、固定安装在外壳内部的陶瓷腔体、固定安装在陶瓷腔体内部的直流接触器腔体；所述陶瓷腔体的顶部开设有两个静端子孔和位于两个静端子孔之间的直流接触器孔，两个静端子孔中各焊接有一个静端子，所述静端子的上端凸出外壳外部，直流接触器孔中焊接有环状的密封片，直流接触器腔体安装在密封片内侧；所述陶瓷腔体的底部固定连接有功能片。
[0008]优选的，所述外壳包括上外壳和下外壳，所述陶瓷腔体安装在上外壳内部。
[0009]优选的，所述密封片包括密封片本体、设置在密封片本体顶部的限位安装环，所述密封片本体置于所述陶瓷腔体的内部，所述限位安装环位于所述陶瓷腔体的外部。
[0010]优选的，所述密封片本体的内侧设置有与所述直流接触器腔体上的外螺纹相匹配的内螺纹，所述直流接触器腔体螺纹连接在所述密封片内部。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]静端子和密封圈焊接在陶瓷腔体上，形成一个密封腔体，有效地保证了密封腔体和外置的烟火装置的强度，降低了加工工艺难度。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种便于生产的烟火装置开关的三维结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种便于生产的烟火装置开关的闭合状态剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种便于生产的烟火装置开关的陶瓷腔体剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种便于生产的烟火装置开关的密封片结构示意图。
[0017]图中：1
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上外壳；2
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下外壳；3
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陶瓷腔体；4
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静端子；5
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直流接触器腔体；6
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点火管；61
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点火装置信号线；7
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活塞；8
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密封片；81
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密封片本体；82
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限位安装环；83
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内螺纹；9
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推动杆；10
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动片；11
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上弹簧；12
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下弹簧；13
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功能片；14
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密封金属壳；15
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线圈架；16
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漆包线；17
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开关信号引出接头；18
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推杆套环；19
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铁芯；20
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驱动机构。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，一种便于生产的烟火装置开关，包括外壳、固定安装在外壳内部的陶瓷腔体3和线圈架15、固定安装在陶瓷腔体3内部的直流接触器腔体5。
[0020]外壳包括上外壳1和下外壳2，陶瓷腔体3安装在上外壳1内部，线圈架15安装在下外壳2内部，下外壳2的一侧设置有开关信号引出接头17。
[0021]陶瓷腔体3的顶部开设有两个静端子孔和位于两个静端子孔之间的直流接触器孔，两个静端子孔中各焊接有一个静端子4，静端子4的上端凸出外壳外部，直流接触器孔中焊接有环状的密封片8。
[0022]密封片8包括密封片本体81、设置在密封片本体81顶部的限位安装环82，密封片本体81置于陶瓷腔体3的内部，限位安装环82位于陶瓷腔体3的外部，密封片本体81的内侧设置有与直流接触器腔体5上的外螺纹相匹配的内螺纹83，直流接触器腔体5螺纹连接在密封片8内部。
[0023]直流接触器腔体5的内部固定安装有点火管6，点火管6的上端设置有延伸至直流接触器腔体5外部的点火装置信号线61，点火管6的下侧设有塞在直流接触器腔体5内部的活塞7。
[0024]线圈架15的外侧设置有漆包线16，漆包线16的外侧设置有驱动机构20，线圈架15的内侧固定连接有密封金属壳14，密封金属壳14的内部沿其长度方向滑动配合有铁芯19，铁芯19上固定连接有顶端向活塞7侧延伸的推动杆9，推动杆9的顶端固定连接有与静端子4匹配的动片10。
[0025]陶瓷腔体3的底部固定连接有功能片13，功能片13的中部固定连接有推杆套环18，推动杆9沿长度方向滑动配合在推杆套环18内部。推动杆9的上端外侧套设有上弹簧11，上弹簧11位于动片10和推杆套环18之间，上端固定或抵顶在动片10上，下端固定或抵顶在推杆套环18上。
[0026]推动杆9的下端外侧套设有下弹簧12，下弹簧12位于功能片13和铁芯19之间，上端
固定在功能片13上。
[0027]当线圈通电时，线圈产生电磁场，再由铁芯19吸收磁化，铁芯19向上运动，使得静端子4和动片10闭合。若线圈掉电，则铁芯19经过弹簧的作用复位，从而控制开关开合。
[0028]当遇到异常工况时，触发点火管6启动烟火装置，爆炸气体推动活塞7，从而推动推动杆9，将功能片13上的止位结构打断，达到大间隙的目的。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于生产的烟火装置开关，其特征在于，包括外壳、固定安装在外壳内部的陶瓷腔体(3)、固定安装在陶瓷腔体(3)内部的直流接触器腔体(5)；所述陶瓷腔体(3)的顶部开设有两个静端子孔和位于两个静端子孔之间的直流接触器孔，两个静端子孔中各焊接有一个静端子(4)，所述静端子(4)的上端凸出外壳外部，直流接触器孔中焊接有环状的密封片(8)，直流接触器腔体(5)安装在密封片(8)内侧；所述陶瓷腔体(3)的底部固定连接有功能片(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于生产的烟火装置开关，其特征在于，所述外壳包括上外壳(1)和下外壳(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊晨晖，刘伟华，曾平，
申请(专利权)人：维发电子科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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