一种延长衬板使用寿命的工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种延长衬板使用寿命的工艺，属于衬板修复技术领域，解决了传统衬板使用寿命较低的问题，本发明专利技术包括以下步骤：首先将原衬板使用清洁工具对表面残留毛刺进行清除处理，清除后使用打磨工具对衬板磨损处进行外形修整，保证外表面光滑平整，将处理好的衬板放置在固定支架上，调整焊接设备与衬板待焊面的距离；然后将衬板均匀加热到100

【技术实现步骤摘要】
一种延长衬板使用寿命的工艺


[0001]本专利技术属于衬板修复
，具体涉及一种延长衬板使用寿命的工艺。

技术介绍

[0002]不锈钢下卷取入口侧导推床是下卷曲机的重要设备之一，入口推床设置在下卷曲夹送辊的入口处，是卷取芯轴在卷取过程中用来防止钢带跑偏进行矫正的重要设备，由于钢带和推床衬板之间工作时会发生直接摩擦，由此会出现很深的沟槽，同时衬板材质硬度较低，耐磨度不高，使用一段时间后容易造成磨损和腐蚀，进而影响其使用寿命，最终导致钢卷的对正度下降，进而影响产品的合格度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种延长衬板使用寿命的工艺，以解决传统衬板使用寿命较低的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种延长衬板使用寿命的工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将原衬板使用清洁工具对表面残留毛刺进行清除处理，清除后使用打磨工具对衬板磨损处进行外形修整，保证外表面光滑平整，将处理好的衬板放置在固定支架上，调整焊接设备与衬板待焊面的距离；步骤二：将衬板均匀加热到100
‑
150℃进行预热，然后使用焊条进行打底焊接，焊接完成后进行加热矫正；步骤三：矫正后进行焊后热处理，焊接焊缝加热至450
‑
550℃后形成保护层。
[0005]原衬板的化学成分百分比为Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%、C：0.17
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0.23%、Si：0.17
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0.37%、Mn：0.7
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1%、S≤0.035%、P≤0.035%。
[0006]选用焊条的化学成分百分比为：Cr≤0.20%、Ni≤0.30%、C≤0.12%、Si≤0.75%、Mn≤1.6%、S≤0.035%、P≤0.04%、Mo≤0.30%、V≤0.08%。
[0007]进一步地，步骤一中清洁工具为气割设备，打磨工具为角磨机。
[0008]进一步地，步骤二和步骤三中使用气焊枪进行加热。
[0009]进一步地，步骤二中加热矫正采用火焰矫正法加热。
[0010]进一步地，步骤二中焊接时进行短弧焊接，焊接电流为130
‑
150A，焊条摆动范围为焊条直径的3
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4倍，焊接方法选用跳焊法或对称焊接法；短弧焊接可以防止合金成份的烧损。
[0011]本专利技术的有益效果如下：选用与原衬板化学成分相似的焊条，可以更好的与母材融合，在保证母材原有性能的基础上，焊条增加了Mo和V元素，有效改善了因衬板太脆而断裂的问题,并且可以使衬板在高温下保持强度，显著提高了原衬板的性能。
[0012]本工艺中的预热工序可以避免衬板表面出现淬硬组织；打底焊接可以保证焊透，还可以防止焊缝开裂变形，防止与母材脱落；焊后热处理可以防止衬板因低温出现裂纹并
改善焊接性能。提高了衬板整体表面的耐腐蚀性、耐高温性以及耐磨度，大大延长了衬板的使用寿命，有效的节约了衬板热轧的生产成本，提升了设备的作业率，减低了后续轧机工作的故障率。
具体实施方式
[0013]以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。
[0014]实施例1、步骤一：将原衬板拆除下来后使用气割设备对衬板表面残留毛刺进行清除处理，清除后使用角磨机对衬板磨损处进行外形修整，保证外表面光滑平整，将处理好的衬板放置在固定支架上，调整焊接设备与衬板待焊面的距离；步骤二：将衬板使用气焊枪均匀加热到100℃进行预热，然后使用焊条进行打底焊接，焊接时进行短弧焊接，焊接电流为130A，焊条摆动范围为焊条直径的3倍，焊接方法选用跳焊法，焊接完成后通过火焰矫正法进行加热矫正；步骤三：矫正后使用气焊枪进行焊后热处理，焊接焊缝加热至450℃后形成保护层。
[0015]本实施例中原衬板测得的化学成分百分比为：Cr：0.15%、Ni：0.15%、Cu：0.15%、C：0.17%、Si：0.17%、Mn：0.7%、S：0.025%、P：0.025%。
[0016]选用焊条的化学成分百分比为：Cr：0.18%、Ni：0.20%、C：0.12%、Si：0.65%、Mn：1.4%、S：0.026%、P：0.03%、Mo：0.25%、V：0.75%。
[0017]实施例2、步骤一：将原衬板拆除下来后使用气割设备对衬板表面残留毛刺进行清除处理，清除后使用角磨机对衬板磨损处进行外形修整，保证外表面光滑平整，将处理好的衬板放置在固定支架上，调整焊接设备与衬板待焊面的距离；步骤二：将衬板使用气焊枪均匀加热到125℃进行预热，然后使用焊条进行打底焊接，焊接时进行短弧焊接，焊接电流为140A，焊条摆动范围为焊条直径的4倍，焊接方法选用对称焊接法，焊接完成后通过火焰矫正法进行加热矫正；步骤三：矫正后使用气焊枪进行焊后热处理，焊接焊缝加热至500℃后形成保护层。
[0018]本实施例中原衬板测得的化学成分百分比为：Cr：0.20%、Ni：0.20%、Cu：0.20%、C：0.2%、Si：0.25%、Mn：0.8%、S：0.03%、P：0.03%。
[0019]选用焊条的化学成分百分比为：Cr：0.19%、Ni：0.20%、C：0.11%、Si：0.68%、Mn：1.5%、S：0.03%、P：0.035%、Mo：0.27%、V：0.77%。
[0020]实施例3、步骤一：将原衬板拆除下来后使用气割设备对衬板表面残留毛刺进行清除处理，清除后使用角磨机对衬板磨损处进行外形修整，保证外表面光滑平整，将处理好的衬板放置在固定支架上，调整焊接设备与衬板待焊面的距离；步骤二：将衬板使用气焊枪均匀加热到150℃进行预热，然后使用焊条进行打底焊接，焊接时进行短弧焊接，焊接电流为150A，焊条摆动范围为焊条直径的4倍，焊接方法选用跳焊法，焊接完成后通过火焰矫正法进行加热矫正；
步骤三：矫正后使用气焊枪进行焊后热处理，焊接焊缝加热至550℃后形成保护层。
[0021]本实施例中原衬板测得的化学成分百分比为：Cr：0.25%、Ni：0.30%、Cu：0.25%、C：0.23%、Si：0.37%、Mn：1%、S：0.035%、P：0.035%。
[0022]选用焊条的化学成分百分比为：Cr：0.20%、Ni：0.30%、C：0.12%、Si：0.75%、Mn：1.6%、S：0.035%、P：0.04%、Mo：0.30%、V：0.08%。
[0023][0024]通过表1实验数据对比可知，通过本工艺修复后的衬板的厚度、硬度、屈服强度、抗拉强度、延伸率、抗冲击强度均有所提高，因此衬板的整体强度得到提升，有效改善了衬板因太脆而会断裂的问题,可以使衬板在高温下保持强度；同时提高了衬板的耐磨损性、可淬性和耐腐蚀性，大大延长了衬板的使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种延长衬板使用寿命的工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将原衬板使用清洁工具对表面残留毛刺进行清除处理，清除后使用打磨工具对衬板磨损处进行外形修整，保证外表面光滑平整，将处理好的衬板放置在固定支架上，调整焊接设备与衬板待焊面的距离；步骤二：将衬板均匀加热到100
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150℃进行预热，然后使用焊条进行打底焊接，焊接完成后进行加热矫正；步骤三：矫正后进行焊后热处理，焊接焊缝加热至450
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550℃后形成保护层；原衬板的化学成分百分比为：Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%、C：0.17
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0.23%、Si：0.17
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0.37%、Mn：0.7
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1%、S≤0.035%、P≤0.035%；选用焊条...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：