一种易于制造的耐磨压延辊制造技术

本实用新型专利技术涉及压延辊技术领域的一种易于制造的耐磨压延辊，包括主轴，所述主轴的表面设有压延辊体，所述压延辊体的表面喷涂有碳化钨涂层，所述碳化钨涂层的表面设有圆孔压槽，所述圆孔压槽设有多个，通过设有的碳化钨涂层，压延辊体的表面为碳化钨喷涂成品，当对表面的碳化钨涂层晾干后，会硬化成超硬喷涂，从而可以提升辊面耐磨度，增加了压延辊体的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种易于制造的耐磨压延辊


[0001]本技术涉及压延辊
，特别是涉及一种易于制造的耐磨压延辊。

技术介绍

[0002]压延辊生产材料大多为采用45#钢管、合金钢管、不锈钢管等，采用先进的热处理工艺调质处理，经车、配等加工后经焊接，去应力，调质，淬火等热处理机械加工而成，中间安装合理流道或夹套，辊筒冷却或加热温差≤
±
1℃经过淬火表面硬度达到HRC55
‑
58，镀铬抛光后硬度刻达HRC62。
[0003]现有的压延辊其表面耐磨性能较差，为了提高压延辊的耐磨性，一般是选择耐磨性优异地合金钢材，而耐磨合金钢材成本较高，存在采购困难，为此我们提出一种易于制造的耐磨压延辊。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种易于制造的耐磨压延辊，以解决上述
技术介绍
中提出现有的压延辊其表面耐磨性能较差的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种易于制造的耐磨压延辊，包括主轴，所述主轴的表面设有压延辊体，所述压延辊体的表面喷涂有碳化钨涂层，所述碳化钨涂层的表面设有圆孔压槽，所述圆孔压槽设有多个。
[0007]上述技术方案的工作原理如下：
[0008]通过设有的碳化钨涂层，压延辊体的表面为碳化钨喷涂成品，当对表面的碳化钨涂层晾干后，会硬化成超硬喷涂，从而可以提升辊面耐磨度，增加了压延辊体的使用寿命，圆孔压槽设于压延辊体的表面，可减少碳化钨涂层表面打滑的现象，且当对压延辊体长时间使用时，其表面的碳化钨涂层会产生热量，过多的热量会影响碳化钨涂层的自身质量，通过圆孔压槽可对碳化钨涂层表面的热量进行传递和导热。
[0009]在进一步的技术方案中，所述主轴的两端均设有第一轴承，所述第一轴承的一侧和主轴的一端转动连接。
[0010]通过设有的第一轴承减少了主轴的两端在转动过程中产生的磨损，从而延长主轴的使用寿命。
[0011]在进一步的技术方案中所述主轴的表面设有第二轴承，所述第二轴承设有两个，所述第二轴承的表面和主轴的表面固定贯穿连接，所述第二轴承的一侧和压延辊体的一侧转动连接。
[0012]通过设有的第二轴承减少了压延辊体和主轴之间转动产生的磨损，从而提高了压延辊体使用的寿命。
[0013]在进一步的技术方案中，所述圆孔压槽设有四组，所述圆孔压槽每组设有两排。
[0014]通过设有的多个圆孔压槽提高了对辊件表面的散热效果。
[0015]在进一步的技术方案中，所述碳化钨涂层的喷涂厚度为0.15mm～0.3mm。
[0016]通过设有的碳化钨涂层厚度提高了其使用的效果。
[0017]在进一步的技术方案中，所述圆孔压槽的槽深为10μm～40μm。
[0018]通过设有的圆孔压槽的槽深度，在最适合的深度产生最大的用处，提高其导热的能力。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1、采用本技术的易于制造的耐磨压延辊，通过设有的碳化钨涂层，压延辊体的表面为碳化钨喷涂成品，当对表面的碳化钨涂层晾干后，会硬化成超硬喷涂，从而可以提升辊面耐磨度，增加了压延辊体的使用寿命。
[0021]2、采用本技术的易于制造的耐磨压延辊，通过设有的圆孔压槽可减少碳化钨涂层表面打滑的现象，且当对压延辊体长时间使用时，其表面的碳化钨涂层会产生热量，过多的热量会影响碳化钨涂层的自身质量，通过圆孔压槽可对碳化钨涂层表面的热量进行传递和导热，从而延长了该装置的使用寿命，该设置简单实用性较大，有效的降低了制造的成本。
附图说明
[0022]图1是本技术的正面结构示意图；
[0023]图2是本技术的底部结构示意图；
[0024]图3是本技术的侧面结构示意图；
[0025]附图标记说明：
[0026]1、主轴；2、第一轴承；3、第二轴承；4、压延辊体；5、碳化钨涂层；6、圆孔压槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
3所示，本技术提供一种易于制造的耐磨压延辊，包括主轴1，所述主轴1的表面设有压延辊体4，所述压延辊体4的表面喷涂有碳化钨涂层5，所述碳化钨涂层5的表面设有圆孔压槽6，所述圆孔压槽6设有多个。
[0030]具体的，所述主轴1的两端均设有第一轴承2，所述第一轴承2的一侧和主轴1的一端转动连接，所述主轴1的表面设有第二轴承3，所述第二轴承3设有两个，所述第二轴承3的表面和主轴1的表面固定贯穿连接，所述第二轴承3的一侧和压延辊体4的一侧转动连接，所述圆孔压槽6设有四组，所述圆孔压槽6每组设有两排，所述碳化钨涂层5的喷涂厚度为0.15mm～0.3mm，所述圆孔压槽6的槽深为10μm～40μm。
[0031]上述实施例的工作原理、有益效果。
[0032]通过设有的碳化钨涂层5，压延辊体4的表面为碳化钨喷涂成品，当对表面的碳化钨涂层5晾干后，会硬化成超硬喷涂，从而可以提升辊面耐磨度，增加了压延辊体4的使用寿命，通过设有的圆孔压槽6，圆孔压槽6设于压延辊体4的表面，可减少碳化钨涂层5表面打滑的现象，且当对压延辊体4长时间使用时，其表面的碳化钨涂层5会产生热量，过多的热量会影响碳化钨涂层5的自身质量，通过圆孔压槽6可对碳化钨涂层5表面的热量进行传递和导
热，提高了对碳化钨涂层5表面散热的效果，从而延长了该装置的使用寿命，通过设有的第一轴承2减少了主轴1的两端在转动过程中产生的磨损，从而延长主轴1的使用寿命，通过设有的第二轴承3减少了压延辊体4和主轴1之间转动产生的磨损，从而提高了压延辊体4使用的寿命。
[0033]以上实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于制造的耐磨压延辊，包括主轴，其特征在于：所述主轴的表面设有压延辊体，所述压延辊体的表面喷涂有碳化钨涂层，所述碳化钨涂层的表面设有圆孔压槽，所述圆孔压槽设有多个。2.根据权利要求1所述的一种易于制造的耐磨压延辊，其特征在于：所述主轴的两端均设有第一轴承，所述第一轴承的一侧和主轴的一端转动连接。3.根据权利要求1所述的一种易于制造的耐磨压延辊，其特征在于：所述主轴的表面设有第二轴承，所述第二轴承设有两个，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，
申请(专利权)人：四川省德阳市旌宏机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：