智能升温搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了智能升温搅拌装置，涉及化工产品加工设备技术领域，包括搅拌罐和电热板，所述搅拌罐的顶部固定套装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴延伸至搅拌罐的内侧并套装有活动轴。该智能升温搅拌装置，通过搅拌罐和导热槽以及导热片和电热板的配合使用，使得该智能升温搅拌装置在搅拌罐中开设了导热槽，并在导热槽的内侧固定套装了均匀分布的导热片，化工原料在搅拌罐中进行搅拌混合的过程中，电热板启动并对搅拌罐的外部进行加热，热量通过电热板内侧的热管散发，并通过搅拌罐的外壳进行传导，传导过程中，热量在导热片的作用下均匀的对搅拌罐的内壁进行扩散，从而保证搅拌罐内部温度的均匀。搅拌罐内部温度的均匀。搅拌罐内部温度的均匀。

【技术实现步骤摘要】
智能升温搅拌装置


[0001]本技术涉及化工产品加工设备
，具体为智能升温搅拌装置。

技术介绍

[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，化工产品便是挤压化学工业产生的产品，在进行生产加工的过程中常常需要将多种不同的原料进行混合搅拌。
[0003]在进行化工产品的大批量生产时，混合搅拌的加工步骤便需要通过专业的搅拌装置来实现，大部分化工产品在进行反应的过程中，稳定是决定其反应速率的重要因素，因此现有的搅拌设备往往会在搅拌容器的外部添加加热设备，来提升搅拌容器内部的温度，加快化工产品原料的反应速率，但是现有的升温搅拌装置对容器进行加温操作时，一般通过电热板或电热管实现，加热源的数量有限且作用与容器外部时不够均匀，导致容器中各部分的化工原料反应速度也不同，且完成加工完成后大批量的产品在输出时操作较为不便，为此，我们设计了一种智能升温搅拌装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了智能升温搅拌装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：智能升温搅拌装置，包括搅拌罐和电热板，所述搅拌罐的顶部固定套装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴延伸至搅拌罐的内侧并套装有活动轴，所述活动轴的外部装配有均匀分布的搅拌柱，所述电热板套接再搅拌罐的外部，且电热板上安装有与驱动电机电性连接的控制器，所述搅拌罐的底部固定套装有支撑座，所述支撑座中活动安装有均匀分布的活动辊，且支撑座中装配有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的驱动轴延伸至支撑座的内侧并固定安装有放置舱，所述搅拌罐的壳体中开设有导热槽，所述导热槽中固定安装有均匀分布的导热片。
[0006]进一步的，所述搅拌罐的顶部固定套装有位于驱动电机外侧的入料口，入料口的外部通过可拆卸的密封盖封闭。
[0007]进一步的，所述搅拌罐的底部安装有输出阀，所述输出阀延伸至支撑座的内侧。
[0008]进一步的，所述电热板的内侧设置有均匀分布的电热管，电热管嵌入搅拌罐内部的导热槽中，且电热管与导热片之间相互接触。
[0009]进一步的，所述放置舱的位置与搅拌罐的底部的位置相互对应，且放置舱的底部与活动辊的外表面相互接触。
[0010]进一步的，所述控制器与驱动电机、电动伸缩柱、电热板之间均电性连接。
[0011]本技术提供了智能升温搅拌装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该智能升温搅拌装置，通过搅拌罐和导热槽以及导热片和电热板的配合使用，使得该智能升温搅拌装置在搅拌罐中开设了导热槽，并在导热槽的内侧固定套装了均匀分布的导热片，化工原料在搅拌罐中进行搅拌混合的过程中，电热板启动并对搅拌罐的外部进行加热，热量通过电热板内侧的热管散发，并通过搅拌罐的外壳进行传导，传导过程中，热量在导热片的作用下均匀的对搅拌罐的内壁进行扩散，从而保证搅拌罐内部温度的均匀，提升该智能升温搅拌装置的升温加热效果。
[0013]2、该智能升温搅拌装置，通过放置舱和活动辊以及支撑座和电动伸缩柱的配合使用，使得该智能升温搅拌装置在对搅拌罐中完成加工混合的化工产品进行输出时，产品容器位于放置舱的内部，产品通过搅拌罐底部的输出阀排出，容器收纳完毕后，电动伸缩柱通过其驱动轴推动放置舱从搅拌罐的内部伸出，活动辊同时滚动，减少放置舱移动过程中底部的阻力，从而便于工作人员对完成加工的化工产品进行收取，减轻工作人员的劳动负担。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术外部的结构示意图；
[0016]图3为本技术支撑座内部的结构示意图；
[0017]图4为本技术A处放大后的结构示意图；
[0018]图5为本技术电热板和导热片的结构示意图。
[0019]图中：1、搅拌罐；2、电热板；3、活动辊；4、放置舱；5、支撑座；6、控制器；7、导热片；8、搅拌柱；9、活动轴；10、驱动电机；11、电动伸缩柱；12、导热槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：智能升温搅拌装置，包括搅拌罐1和电热板2，搅拌罐1的顶部固定套装有驱动电机10，驱动电机10的驱动轴延伸至搅拌罐1的内侧并套装有活动轴9，活动轴9的外部装配有均匀分布的搅拌柱8，驱动电机10通过其驱动轴带动活动轴9在搅拌罐1的内部旋转，继而带动活动轴9外部的搅拌柱8实现对化工原料的搅拌混合。
[0022]电热板2套接再搅拌罐1的外部，且电热板2上安装有与驱动电机10电性连接的控制器6，搅拌罐1的顶部固定套装有位于驱动电机10外侧的入料口，搅拌罐1顶部的入料口可便于工作人员向搅拌罐1中添加化工原料，入料口的外部通过可拆卸的密封盖封闭，添加完毕后通过密封盖封闭，保证装置整体工作过程的封闭效果，搅拌罐1的底部固定套装有支撑座5，支撑座5中活动安装有均匀分布的活动辊3，且支撑座5中装配有电动伸缩柱11。
[0023]请参阅图1至图5，电动伸缩柱11的驱动轴延伸至支撑座5的内侧并固定安装有放置舱4，放置舱4的位置与搅拌罐1的底部的位置相互对应，产品完成智能的搅拌以及升温加工后通过搅拌罐1底部的输出阀排出，进入放置舱4中放置的产品容器内，且放置舱4的底部
与活动辊3的外表面相互接触，收纳完毕后，电动伸缩柱11通过其驱动轴推动放置舱4从搅拌罐1的内部伸出，活动辊3同时滚动，为放置舱4提供支撑的同时减少放置舱4移动过程中底部的阻力。
[0024]搅拌罐1的壳体中开设有导热槽12，电热板2的内侧设置有均匀分布的电热管，电热板2通电并通过其内侧的电热管实现对搅拌罐1外部的加热，电热管发热后热量通过导热槽12中的导热片7进行传导，电热管嵌入搅拌罐1内部的导热槽12中，且电热管与导热片7之间相互接触，使得热量均匀作用在搅拌罐1内壁的外侧，保证搅拌罐1内部温度的均匀上升。
[0025]搅拌罐1的底部安装有输出阀，搅拌罐1中的机构工作后对化工原料进行搅拌混合，输出阀延伸至支撑座5的内侧，混合后的产品可通过搅拌罐1底部的输出阀进行排放，导热槽12中固定安装有均匀分布的导热片7，控制器6与驱动电机10、电动伸缩柱11、电热板2之间均电性连接，控制器6工作时可控制驱动电机10和电动伸缩柱11以及电热板2各自的工作状态，保证驱动电机10与电热板2同步工作，并保证电动伸缩柱11在产品输入输出过程中的工作状态，保证装置工作的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能升温搅拌装置，包括搅拌罐（1）和电热板（2），所述搅拌罐（1）的顶部固定套装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的驱动轴延伸至搅拌罐（1）的内侧并套装有活动轴（9），所述活动轴（9）的外部装配有均匀分布的搅拌柱（8），所述电热板（2）套接再搅拌罐（1）的外部，且电热板（2）上安装有与驱动电机（10）电性连接的控制器（6），其特征在于：所述搅拌罐（1）的底部固定套装有支撑座（5），所述支撑座（5）中活动安装有均匀分布的活动辊（3），且支撑座（5）中装配有电动伸缩柱（11），所述电动伸缩柱（11）的驱动轴延伸至支撑座（5）的内侧并固定安装有放置舱（4），所述搅拌罐（1）的壳体中开设有导热槽（12），所述导热槽（12）中固定安装有均匀分布的导热片（7）。2.根据权利要求1所述的智能升温搅拌装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马大富，陈冠军，杨敏华，
申请(专利权)人：杭州包尔得新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：