一种电解液制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及电解液技术领域，更具体的说是一种电解液制备工艺，包括以下步骤：S1：将电解质盐和有机溶剂加入混合装置的搅拌机构后混合制成初制品；S2：将添加剂加入搅拌装置后与初制品混合后制成电解液半成品；S3：通过混合装置的消泡机构对混合后的电解液消泡；S4：通过混合装置的排气机构排出电解液消泡过程中的气体；S5：消泡完成后排出混合装置制得电解液成品。所述混合装置包括搅拌机构，所述搅拌机构右侧固接有传动机构，所述搅拌机构下侧固接有排气机构，所述排气机构下侧固接有消泡机构，其有益效果为消除制备电解液过程中产生的气泡。气泡。气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种电解液制备工艺


[0001]本专利技术涉及电解液
，更具体的说是一种电解液制备工艺。

技术介绍

[0002]电解液是化学电池、电解电容等使用的介质，为它们的正常工作提供离子，并保证工作中发生的化学反应是可逆的，常被用作阴极；当电解液被用在锂电池中时，电解液在锂电池正、负极之间起到传导电子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。
[0003]在制备电解液时，需要对电解液进行搅拌，由于电解液在搅拌的过程中气体被搅入电解液之中，导致电解液内部产生微小的气泡，电解液具有一定的黏度，不利于微小气泡自动排出，这些微小的气泡会影响电解液中电子的传导，降低锂电池的使用效果。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种电解液制备工艺，其有益效果为消除制备电解液过程中产生的气泡。
[0005]一种电解液制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]S1：将电解质盐和有机溶剂加入混合装置的搅拌机构后混合制成初制品；
[0007]S2：将添加剂加入搅拌装置后与初制品混合后制成电解液半成品；
[0008]S3：通过混合装置的消泡机构对混合后的电解液消泡；
[0009]S4：通过混合装置的排气机构排出电解液消泡过程中的气体；
[0010]S5：消泡完成后排出混合装置制得电解液成品。
[0011]所述步骤S1中电解质盐为六氟磷酸锂，所述步骤S1中有机溶剂为1
‑
2份碳酸二乙酯与2
‑
3份碳酸甲乙酯的混合溶剂。
[0012]所述步骤S2中添加剂为氟代碳酸乙烯酯，双氟代碳酸乙烯酯，碳酸亚乙烯酯和双草酸硼酸锂。
[0013]所述混合装置包括搅拌机构，所述搅拌机构右侧固接有传动机构，所述搅拌机构下侧固接有排气机构，所述排气机构下侧固接有消泡机构。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0015]图1为本专利技术中电解液制备工艺的工艺流程图；
[0016]图2为本专利技术中混合装置的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术中混合装置的剖视图；
[0018]图4为本专利技术中搅拌机构和传动机构的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术中搅拌机构的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术中传动机构的结构示意图；
[0021]图7为本专利技术中消泡机构的结构示意图；
[0022]图8为本专利技术中消泡仓的结构示意图；
[0023]图9为本专利技术中消泡盘的结构示意图；
[0024]图10为本专利技术中排气机构的结构示意图；
[0025]图11为本专利技术中排气机构的剖视图；
[0026]图12为本专利技术中滤板的结构示意图。
[0027]图中：搅拌仓101；固定座Ⅱ102；出料口103；顶盖104；固定座Ⅰ105；加液口106；加料口107；转轴108；搅拌辊109；带轮Ⅰ110；
[0028]电机201；带轮Ⅱ202；传动轴Ⅰ203；变速器204；传动轴Ⅱ205；齿轮206；
[0029]消泡仓301；保护罩302；出液口303；消泡盘304；消泡片305；过孔306；齿环307；
[0030]电磁阀401；排气仓402；滤板403；排气管404；收集管405；收集口406。
具体实施方式
[0031]一种电解液制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0032]S1：将电解质盐和有机溶剂加入混合装置的搅拌机构后混合制成初制品；
[0033]S2：将添加剂加入搅拌装置后与初制品混合后制成电解液半成品；
[0034]S3：通过混合装置的消泡机构对混合后的电解液消泡；
[0035]S4：通过混合装置的排气机构排出电解液消泡过程中的气体；
[0036]S5：消泡完成后排出混合装置制得电解液成品。
[0037]所述步骤S1中电解质盐为六氟磷酸锂，所述步骤S1中有机溶剂为1
‑
2份碳酸二乙酯与2
‑
3份碳酸甲乙酯的混合溶剂。
[0038]所述步骤S2中添加剂为氟代碳酸乙烯酯，双氟代碳酸乙烯酯，碳酸亚乙烯酯和双草酸硼酸锂。
[0039]如图1
‑
12所示，这个例子可以实现消除制备电解液过程中产生的气泡的效果。
[0040]由于电解液制备工艺中所述混合装置包括搅拌机构，所述搅拌机构右侧固接有传动机构，所述搅拌机构下侧固接有排气机构，所述排气机构下侧固接有消泡机构；将电解质盐与有机溶剂混合后导入搅拌机构，之后启动搅拌机构，进而通过搅拌机构将电解质盐溶解在有机溶剂之中，之后向溶液中加入添加剂，将添加剂与溶液混合制备成电解液，进而完成电解液的混合工作；之后将电解液混合后导入消泡机构，进而通过消泡机构将电解液在搅拌过程中产生的气泡与电解液分离，被分离的气泡通过排气机构排出，进而实现消除电解液中微小气泡的效果，在这个过程中，通过传动机构为其他机构提供动力，进而实现消除制备电解液过程中产生的气泡的效果。
[0041]如图1
‑
5所示，这个例子可以实现制备电解液半成品的效果。
[0042]由于电解液制备工艺中所述搅拌机构包括搅拌仓101，所述搅拌仓101上侧固接有顶盖104，所述顶盖104后侧开设有加液口106，所述顶盖104左侧开设有加料口107，所述搅拌仓101下侧开设有出料口103；将电解质盐、添加剂和有机溶剂中的固体通过加料口107加入搅拌仓101，其中的液体通过加液口106加入搅拌仓101，进而防止干湿物料混合后污染搅拌仓101的入口，进而保持搅拌仓101入口处干净；之后在搅拌仓101内搅拌电解液半成品，进而将电解液的原料均匀混合在一起，在混合结束后通过出料口103将电解液半成品排出，进而实现制备电解液半成品的效果。
[0043]如图1
‑
5所示，这个例子可以实现便于均匀混合电解液原料的效果。
[0044]由于电解液制备工艺中所述顶盖104内部转动连接有转轴108，所述转轴108下部固接有四个交错布置的搅拌辊109；所述搅拌辊109的材质为玻璃，进而防止在搅拌的过程中电解液原料对搅拌辊109的腐蚀；转动转轴108，进而带动搅拌辊109转动，交错的搅拌辊109转动时能够在搅拌仓101内部形成涡流，进而将电解液原料均匀的混合在一起，进而实现便于均匀混合电解液原料的效果。
[0045]如图1
‑
6所示，这个例子可以实现转动转轴108的效果。
[0046]由于电解液制备工艺中所述传动机构包括电机201，所述电机201固接在顶盖104上侧，所述电机201驱动转轴108转动；启动电机201，进而电机201带动转轴108转动，进而实现转动转轴108的效果。
[0047]如图1
‑
9所示，这个例子可以实现分离电解液中微小气泡的效果。
[0048]由于电解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解液制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：将电解质盐和有机溶剂加入混合装置的搅拌机构后混合制成初制品；S2：将添加剂加入搅拌装置后与初制品混合后制成电解液半成品；S3：通过混合装置的消泡机构对混合后的电解液消泡；S4：通过混合装置的排气机构排出电解液消泡过程中的气体；S5：消泡完成后排出混合装置制得电解液成品。2.根据权利要求1所述的一种电解液制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中电解质盐为六氟磷酸锂，所述步骤S1中有机溶剂为1
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2份碳酸二乙酯与2
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3份碳酸甲乙酯的混合溶剂。3.根据权利要求1所述的一种电解液制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中添加剂为氟代碳酸乙烯酯，双氟代碳酸乙烯酯，碳酸亚乙烯酯和双草酸硼酸锂。4.根据权利要求1所述的一种电解液制备工艺，其特征在于：所述混合装置包括搅拌机构，所述搅拌机构右侧固接有传动机构，所述搅拌机构下侧固接有排气机构，所述排气机构下侧固接有消泡机构。5.根据权利要求4所述的一种电解液制备工艺，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌仓(101)，所述搅拌仓(101)下侧开设有出料口(103)，所述搅拌仓(101)上侧固接有顶盖(104)，所述顶盖(104)后侧开设有加液口(106)，所述顶盖(104)左侧开设有加料口(107)，所述顶盖(104)内部转动连接有转轴(108)，所述转轴(108)下部固接有四个交错布置的搅拌辊(109)。6.根据权利要求5所述的一种电解液制备工艺，其特征在于：所述传动机构包括电机(201)，所述电机(201)固接在顶盖(104)上侧，所述电机(201)驱动转轴(108)转动，所述转轴(108)上部固接有带轮Ⅰ(110)，所述顶盖(104)右侧固接有固定座Ⅰ(105)，所述固定座Ⅰ(105)内部转动连接有传动轴Ⅰ(203)，所述传动轴Ⅰ(203...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉盼，李姗姗，
申请(专利权)人：托伦斯半导体设备启东有限公司，
类型：发明
国别省市：