背光检测机制造技术

背光检测机，包括机架，机架上设有背光模组检测平台，背光模组检测平台的上方设有正向机器视觉相机，正向机器视觉相机可朝着正下方的背光模组检测平台的台面顶部拍照，正向机器视觉相机安装在正向直线导轨的滑块上，正向直线导轨的机座与机架安装相连；背光模组检测平台的左侧或右侧的上方设有第一侧向机器视觉相机，第一侧向机器视觉相机可朝着斜下方的背光模组检测平台的台面顶部拍照，第一侧向机器视觉相机安装在第一侧向直线导轨的滑块上，第一侧向直线导轨的机座与机架安装相连。其目的在于提供一种可降低质检工人的劳动强度，质检效果可靠、稳定，检测速度快，可以很好地满足多种规格LCD屏幕背光模组的检测需求的背光检测机。机。机。

【技术实现步骤摘要】
背光检测机


[0001]本专利技术涉及一种背光检测机。

技术介绍

[0002]对LCD屏幕背光模组的加工制作，会出现少量的不合格产品，造成LCD屏幕背光模组不合格主要原因有黑白点、划痕、异物、漏光、灯眼灯影、移位等缺陷，为此，需要对生产出来的LCD屏幕背光模组进行质量检查，找出那些带有黑白点、划痕、异物、漏光、灯眼灯影、移位等缺陷LCD屏幕背光模组。现在的检查方法主要是利用人工的视力进行质量检查工作，一个LCD屏幕背光模组的生产线通常需要较多的人员配合，才能平衡地完成对LCD屏幕背光模组的质量检查，而这样的工作方式容易出现因为人眼疲劳，造成误判、漏检等问题。同时，利用人工视力检查的工作效率较低，需要投入较多的人力才能满足生产线的质检需要，这会导致生产成本上升。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种可降低质检工人的劳动强度，对LCD屏幕背光模组上带有的露铜、断路、短路、毛刺、缺口和针孔等缺陷的LCD屏幕背光模组的检出率高，质检效果可靠、稳定，检测速度快，可以很好地满足多种规格LCD屏幕背光模组的检测需求的背光检测机。
[0004]本专利技术的背光检测机，包括机架，机架上设有背光模组检测平台，背光模组检测平台的上方设有正向机器视觉相机，正向机器视觉相机可朝着正下方的背光模组检测平台的台面顶部拍照，背光模组检测平台的侧面的上方设有照明用光源，正向机器视觉相机安装在正向直线导轨的滑块上，正向直线导轨沿着竖直方向设置，正向直线导轨的机座与机架安装相连；
[0005]所述背光模组检测平台的左侧或右侧的上方设有第一侧向机器视觉相机，第一侧向机器视觉相机可朝着斜下方的背光模组检测平台的台面顶部拍照，第一侧向机器视觉相机安装在第一侧向直线导轨的滑块上，第一侧向直线导轨沿着倾斜方向设置，第一侧向直线导轨的机座与机架安装相连；
[0006]所述背光模组检测平台的前端或后端的上方设有第二侧向机器视觉相机，第二侧向机器视觉相机可朝着斜下方的背光模组检测平台的台面顶部拍照，第二侧向机器视觉相机安装在第二侧向直线导轨的滑块上，第二侧向直线导轨沿着倾斜方向设置，第二侧向直线导轨的机座与机架安装相连。
[0007]优选地，所述背光模组检测平台的台面可环绕台面的竖直方向的中心轴线做旋转运动，背光模组检测平台的台面上设有多个检测工位，每个检测工位可旋转运动至正向机器视觉相机的正下方。
[0008]优选地，所述机架包括第一侧向立板和第二侧向立板，第一侧向立板的板面位于左右竖直方向，第二侧向立板的板面位于前后竖直方向，所述正向直线导轨的机座与第一
侧向立板的板面或第二侧向立板的板面固定相连，所述第一侧向直线导轨的机座安装在第一侧向立板的板面的中部，第二侧向直线导轨的机座安装在第二侧向立板的板面的中部。
[0009]优选地，所述机架包括矩形的底板，第一侧向立板和第二侧向立板的底端分别与底板固定相连，底板的四角分别设有一个可调节支腿。
[0010]优选地，所述第一侧向立板的板面上设有第一外圆弧槽和第一内圆弧槽，第一外圆弧槽和第一内圆弧槽同圆心设置，第一外圆弧槽和第一内圆弧槽的圆心位于背光模组检测平台的中心处，第一侧向直线导轨的滑块通过二组分别穿过第一外圆弧槽和第一内圆弧槽的螺栓安装在第一侧向立板的板面上；
[0011]第二侧向立板的板面上设有第二外圆弧槽和第二内圆弧槽，第二外圆弧槽和第二内圆弧槽同圆心设置，第二外圆弧槽和第二内圆弧槽的圆心位于背光模组检测平台的中心处，第二侧向直线导轨的机座通过二组分别穿过第二外圆弧槽和第二内圆弧槽的螺栓安装在第二侧向立板的板面上。
[0012]本专利技术的背光检测机，其背光模组检测平台的正上方设有正向机器视觉相机，正向机器视觉相机可朝着正下方的背光模组检测平台的台面顶部拍照，背光模组检测平台的侧面的上方设有照明用光源，背光模组检测平台的左侧或右侧的上方设有第一侧向机器视觉相机，第一侧向机器视觉相机可朝着斜下方的背光模组检测平台的台面顶部拍照，背光模组检测平台的前端或后端的上方设有第二侧向机器视觉相机，第二侧向机器视觉相机可朝着斜下方的背光模组检测平台的台面顶部拍照。在使用时，可借助正向机器视觉相机、第一侧向机器视觉相机和第二侧向机器视觉相机同步观测放置在背光模组检测平台上的LCD屏幕背光模组，由于是在三个方向进行组合拍摄，降低了漏判风险，节拍和检出率完全可以满足生产制造厂家的生产需求。由于采用了上述本专利技术特有的技术特征，使得本专利技术的背光检测机得以检测出LCD屏幕背光模组上带有的露铜、断路、短路、毛刺、缺口和针孔等缺陷，并让利用本专利技术的背光检测机检测LCD屏幕背光模组质量的技术方案成为非常成熟、可靠的技术。因此，本专利技术的背光检测机具有可降低质检工人的劳动强度，对LCD屏幕背光模组上带有的露铜、断路、短路、毛刺、缺口和针孔等缺陷的LCD屏幕背光模组的检出率高，质检效果可靠、稳定，检测速度快，可以很好地满足多种规格LCD屏幕背光模组的检测需求的特点。
[0013]下面结合附图对本专利技术背光检测机作进一步说明。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的背光检测机的主视图；
[0015]图2为图1的侧视图；
[0016]图3为图2的俯视图；
[0017]图4为本专利技术的背光检测机的立体图。
具体实施方式
[0018]本专利技术的背光检测机是为LCD屏幕背光模组的检测制定，设备为双工位式设计，辅以先进精密的光学系统为依托，可以检测尺寸为4
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6寸的背光模组，可检测缺陷类型为黑白点、划痕、异物、漏光、灯眼灯影、移位等。采集方式为设备点亮，3个方向相机组合拍摄，降低
漏判风险，节拍和检出率满足生产制造厂家的生产需求。
[0019]本专利技术的背光检测机主要功能就是检测前段工序背光模组生产过程中产生的各种缺陷，以实现提高后端产品良率的目的。
[0020]本专利技术的背光检测机，如图1、图2、图3和图4所示，包括机架1，机架1上设有背光模组检测平台2，背光模组检测平台2的正上方设有正向机器视觉相机3，正向机器视觉相机3可朝着正下方的背光模组检测平台2的台面顶部拍照，背光模组检测平台2的侧面的上方设有照明用光源13，正向机器视觉相机3安装在正向直线导轨4的滑块5上，正向直线导轨4沿着竖直方向设置，正向直线导轨4的机座6与机架1安装相连；
[0021]所述背光模组检测平台2的左侧或右侧的上方设有第一侧向机器视觉相机7，第一侧向机器视觉相机7可朝着斜下方的背光模组检测平台2的台面顶部拍照，第一侧向机器视觉相机7安装在第一侧向直线导轨20的滑块21上，第一侧向直线导轨20沿着倾斜方向设置，第一侧向直线导轨20的机座22与机架1安装相连；
[0022]所述背光模组检测平台2的前端或后端的上方设有第二侧向机器视觉相机9，第二侧向机器视觉相机9可朝着斜下方的背光模组检测平台2的台面顶部拍照，第二侧向机器视觉相机9安装在第二侧向直线导轨23的滑块24上，第二侧向直线导轨23沿着倾斜方向设置，第二侧向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.背光检测机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设有背光模组检测平台(2)，背光模组检测平台(2)的上方设有正向机器视觉相机(3)，正向机器视觉相机(3)可朝着正下方的背光模组检测平台(2)的台面顶部拍照，背光模组检测平台(2)的侧面的上方设有照明用光源(13)，正向机器视觉相机(3)安装在正向直线导轨(4)的滑块(5)上，正向直线导轨(4)沿着竖直方向设置，正向直线导轨(4)的机座(6)与机架(1)安装相连；所述背光模组检测平台(2)的左侧或右侧的上方设有第一侧向机器视觉相机(7)，第一侧向机器视觉相机(7)可朝着斜下方的背光模组检测平台(2)的台面顶部拍照，第一侧向机器视觉相机(7)安装在第一侧向直线导轨(20)的滑块(21)上，第一侧向直线导轨(20)沿着倾斜方向设置，第一侧向直线导轨(20)的机座(22)与机架(1)安装相连；所述背光模组检测平台(2)的前端或后端的上方设有第二侧向机器视觉相机(9)，第二侧向机器视觉相机(9)可朝着斜下方的背光模组检测平台(2)的台面顶部拍照，第二侧向机器视觉相机(9)安装在第二侧向直线导轨(23)的滑块(24)上，第二侧向直线导轨(23)沿着倾斜方向设置，第二侧向直线导轨(23)的机座(25)与机架(1)安装相连。2.根据权利要求1所述的背光检测机，其特征在于：所述背光模组检测平台(2)的台面可环绕台面的竖直方向的中心轴线做旋转运动，背光模组检测平台(2)的台面上设有多个检测工位，每个检测工位可旋转运动至正向机器视觉相机(3)的正下方。3.根据权利要求2所述的背光检测机，其特征在于：所述机架(1)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宪明，
申请(专利权)人：大鱼视觉技术河南有限公司，
类型：发明
国别省市：