一种锂离子动力电池生产用激光焊接装置及其焊接方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及动力电池焊接技术领域，公开了一种锂离子动力电池生产用激光焊接装置及其焊接方法，包括：所述侧支撑板顶部设有调节座，所述调节座顶部设有固定轴，所述固定轴中部外壁设有从动定位盘，所述支撑主板顶部一侧设有转轴，所述转轴外壁由下至上依次设有主动定位盘、挡板和顶板，本发明专利技术整个焊接装置结构紧凑，占地面积小，能够自由灵活的安放设备位置，同时，进行激光焊接时，通过主动定位盘和从动定位盘进行锂电池柱的定位，通过挡板的通孔进行盖帽的定位，保证焊接时位置的精准，焊接过程中通过伺服电机带动盖帽和锂电池柱进行转动，无需激光焊接头移动，保障焊接高效，质量稳定。质量稳定。质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子动力电池生产用激光焊接装置及其焊接方法


[0001]本专利技术涉及动力电池焊接
，具体为一种锂离子动力电池生产用激光焊接装置及其焊接方法。

技术介绍

[0002]在锂离子电池的生产中，电池盖帽和要与电芯焊接在一起，目前使用的防爆盖帽的锂离子电池，一般使用激光焊接的方式将防爆盖帽和电芯焊接在一起。
[0003]经检索，公开号为：CN205571716U的中国技术专利，公开了一种新型动力型锂离子电池安全帽激光焊接设备，包括激光焊接头、底座、圆形传送架、支撑架、固定架和焊接架，所述支撑架垂直固定于底座上表面，圆形传送架、固定架和焊接架均设于支撑架上，圆形传送架与支撑架的连接处设有套筒，激光焊接头与焊接架的一侧固定连接，固定架的一侧设有上通孔，另一侧设有凸起，且上通孔和凸起的水平位置与固定通孔的位置相对应，利用圆形传送架对动力型锂离子电池进行固定以及传送，改变传统传送中的直线传送，节省了装置的占地面积，只利用激光焊接头下落实现焊接，避免了定位误差过大的缺陷，提高了定位精度。
[0004]由对上述现有技术的分析可知，现有的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子动力电池生产用激光焊接装置，包括：电池输送带(1)和盖帽输送带(18)，其特征在于：所述电池输送带(1)中部一侧设有侧支撑板(4)，另一侧设有支撑主板(10)，所述侧支撑板(4)顶部设有调节座(5)，所述调节座(5)顶部设有固定轴(6)，所述固定轴(6)中部外壁设有从动定位盘(7)，所述支撑主板(10)顶部一侧设有转轴(11)，所述转轴(11)外壁由下至上依次设有主动定位盘(12)、挡板(13)和顶板(14)。2.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池生产用激光焊接装置，其特征在于：所述电池输送带(1)顶面设有电池座(2)，所述电池座(2)顶部中央开设有凹槽，凹槽上方放置有锂电池柱(3)，所述电池座(2)在电池输送带(1)上呈等间距排布。3.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池生产用激光焊接装置，其特征在于：所述支撑主板(10)顶部一侧设有盖帽输送带(18)，所述盖帽输送带(18)顶面位于挡板(13)下方，所述盖帽输送带(18)顶部设有定位柱，所述定位柱上方放置有盖帽(19)，所述定位柱在盖帽输送带(18)上呈等间距排布。4.根据权利要求2所述的一种锂离子动力电池生产用激光焊接装置，其特征在于：所述从动定位盘(7)和主动定位盘(12)外周开设有半圆槽，半圆槽直径尺寸与锂电池柱(3)直径尺寸为过渡配合。5.根据权利要求4所述的一种锂离子动力电池生产用激光焊接装置，其特征在于：所述顶板(14)顶部设有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)动力输出轴底端设有电动液压杆(16)，所述电动液压杆(16)活塞杆底端设有吸盘(17)。6.根据权利要求3所述的一种锂离子动力电池生产用激光焊接装置，其特征在于：所述挡板(13)内部位于吸盘(17)下方开设有通孔，所述通孔尺寸与盖帽(19)外径为过渡配合。7.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池生产用激光焊接装置，其特征在于：所述固定轴(6)顶端外壁设有调节环箍(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，
申请(专利权)人：大图阿尔戈能源科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：