一种电机换向器车削加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电机换向器车削加工设备，包括底板，所述底板的顶部设置有车削装置，所述车削装置的底部设置有支撑检测装置，所述支撑检测装置的左侧设置有旋转装置，本发明专利技术涉及车削技术领域。该电机换向器车削加工设备，通过设置旋转装置，当设备使用时，转盘在外部电机的驱动下转动，内部支撑装置将工件的内部抵住锁紧，转动锁紧螺杆，锁紧螺杆推动弧形板移动，滑杆滑动，在两块弧形板互相靠近的过程中，工件被夹紧固定，由于内部支撑装置结构灵活，且锁紧螺杆能够自由旋转，使得弧形板的装夹范围改变，解决了传统车削设备结构固定，只能车削固定尺寸工件的问题。能车削固定尺寸工件的问题。能车削固定尺寸工件的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电机换向器车削加工设备


[0001]本专利技术涉及急车削
，具体为一种电机换向器车削加工设备。

技术介绍

[0002]直流电机和交流整流子电动机电枢的一个重要部件。电机转动时起换向作用。是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，俗称整流子。
[0003]在换向器生产的过程中，需要对换向器的内外表面进行车削作业，一般的车削设备结构固定，只能对固定尺寸的工件进行车削，并且，传统的两端式固定，只能适用于长度较短的工件，对于尺寸较长的工件，工件在高速旋转时，由于中间缺乏固定件，工件极易晃动甩动，对工件的加工精度会产生较大的影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电机换向器车削加工设备，解决了传统的车削设备结构固定，工件固定效果较差，容易甩动的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电机换向器车削加工设备，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部设置有车削装置，所述车削装置的底部设置有支撑检测装置，旋转装置将工件的左端夹持固定，顶针将工件的右端抵住，支撑检测装置将工件的底部托住，随后启动外部电机，旋转装置带动工件旋转，车削装置通过轴向和径向的进给切削，完成工件外表面和截面的车削作业，所述支撑检测装置的左侧设置有旋转装置，旋转装置在固定工件的同时，能够适应不同尺寸工件的装夹，支撑检测装置在防止工件旋转跳动的同时，检测加工完毕的精度，设备通过模块化组合设计，功能明确，便于拆装；
>[0006]所述车削装置包括龙门架，所述龙门架的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的内表面滑动连接有垂向导轨，所述垂向导轨的右侧设置有套筒，刀架安装在垂向导轨的底端，垂向导轨沿着滑块的内表面上下移动，滑块沿着龙门架的外表面左右滑动，从而实现刀具的轴向和径向进给，所述套筒的内表面螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的左端转动连接有顶针。
[0007]优选的，所述龙门架的下表面与底板的上表面固定连接，所述调节螺杆的外表面与龙门架的内表面转动连接，在工件车削前，工件的右端与顶针的左端接触，转动套筒内部的调节螺杆，调节螺杆通过左右移动推动顶针抵住工件的右端，工件被固定，随后在旋转装置的带动下转动，工件开设车削外缘，所述顶针的外表面与套筒的内表面滑动连接，所述套筒的外表面与龙门架的外表面固定连接。
[0008]优选的，所述旋转装置包括转盘，所述转盘的内表面固定连接有内部支撑装置，所述内部支撑装置的顶部设置有弧形板，所述弧形板的上表面转动连接有锁紧螺杆，转盘在外部电机的驱动下转动，内部支撑装置将工件的内部抵住锁紧，转动锁紧螺杆，锁紧螺杆推动弧形板移动，滑杆滑动，所述锁紧螺杆的两侧设置有滑杆。
[0009]优选的，所述转盘的外表面与底板的内表面转动连接，所述锁紧螺杆的外表面与转盘的内表面螺纹连接，在两块弧形板互相靠近的过程中，工件被夹紧固定，由于内部支撑装置结构灵活，且锁紧螺杆能够自由旋转，使得弧形板的装夹范围改变，所述滑杆的外表面与转盘的内表面滑动连接，所述弧形板对称安装在转盘的内部。
[0010]优选的，所述内部支撑装置包括螺纹筒，所述螺纹筒的内表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右端固定连接有固定板，螺纹筒旋进转盘的内部，压缩弹簧释放弹力，固定板推动顶杆从螺纹筒的内部伸出，待螺纹筒安装完毕后，工件插入转盘的内部，顶杆的右端抵住工件左端内部的凹孔，所述固定板的内表面固定连接有顶杆，随着工件的插入，顶杆被挤入至螺纹筒的内部，倾斜装置从螺纹筒的内部挤出，工件的内表面被抵住，弧形板夹住工件的外表面，所述顶杆的外表面转动连接有倾斜装置。
[0011]优选的，所述倾斜装置包括斜杆，所述斜杆的外表面滑动连接有配重块，所述配重块的顶部设置有橡胶块，斜杆一开始处于水平状态，其左端与顶杆的外表面相接触，随着顶杆的挤入，缓冲板的外表面与螺纹筒的内表面接触，在缓冲板的弧形面作用下，斜杆的左端挤压形变，斜杆从螺纹筒的内部倾斜挤出，配重块在重力的作用下，沿着斜杆的外表面向下滑动，所述橡胶块的底部设置有缓冲板。
[0012]优选的，所述斜杆的底端与顶杆的外表面转动连接，所述斜杆的外表面与橡胶块和缓冲板的外表面固定连接，所述固定板的外表面与螺纹筒的内表面滑动连接，斜杆与螺纹筒的内表面接触，斜杆的倾斜角度逐渐增大，直至橡胶块的外表面与工件的内表面接触挤压，工件的内表面被抵住，在设备旋转时，配重块沿着斜杆的外表面向外滑动，进一步增大接触效果，停止旋转后，配重块再次下落，便于后续斜杆的伸出，所述螺纹筒的外表面与转盘的内表面螺纹连接。
[0013]优选的，所述支撑检测装置包括滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有检测块，所述检测块的内表面滑动连接有升降杆，滑轨固定在底板的上表面，工件的下表面与辊子的上表面接触，在工件旋转的过程中，辊子转动，工件的重力挤压活动板张角增大，弹片拉直，使得辊子在保持接触的同时，能够适应不同尺寸的工件，所述升降杆的左侧设置有支撑块，所述支撑块的顶部设置有弹片，所述弹片的外表面固定连接有活动板，所述活动板顶部的内表面转动连接有辊子。
[0014]优选的，所述滑轨的下表面与底板的上表面固定连接，所述滑轨的上表面与支撑块的内表面滑动连接，通过左右滑动支撑块，能够在工件的不同点位提供支撑力，加工完毕后，移动检测块，通过升降杆的伸长量检查加工是否合格，所述支撑块的外表面与活动板的外表面转动连接。
[0015]本专利技术提供了一种电机换向器车削加工设备。具备以下有益效果：
[0016](一)、该电机换向器车削加工设备，通过设置车削装置，当设备使用时，刀架安装在垂向导轨的底端，垂向导轨沿着滑块的内表面上下移动，滑块沿着龙门架的外表面左右滑动，从而实现刀具的轴向和径向进给，在工件车削前，工件的右端与顶针的左端接触，转动套筒内部的调节螺杆，调节螺杆通过左右移动推动顶针抵住工件的右端，工件被固定，随后在旋转装置的带动下转动，工件开设车削外缘，解决了传统车削设备固定效果较差的问题。
[0017](二)、该电机换向器车削加工设备，通过设置旋转装置，当设备使用时，转盘在外
部电机的驱动下转动，内部支撑装置将工件的内部抵住锁紧，转动锁紧螺杆，锁紧螺杆推动弧形板移动，滑杆滑动，在两块弧形板互相靠近的过程中，工件被夹紧固定，由于内部支撑装置结构灵活，且锁紧螺杆能够自由旋转，使得弧形板的装夹范围改变，解决了传统车削设备结构固定，只能车削固定尺寸工件的问题。
[0018](三)、该电机换向器车削加工设备，通过设置内部支撑装置，当设备使用时，螺纹筒旋进转盘的内部，压缩弹簧释放弹力，固定板推动顶杆从螺纹筒的内部伸出，待螺纹筒安装完毕后，工件插入转盘的内部，顶杆的右端抵住工件左端内部的凹孔，随着工件的插入，顶杆被挤入至螺纹筒的内部，倾斜装置从螺纹筒的内部挤出，工件的内表面被抵住，弧形板夹住工件的外表面，解决了传统车削装置在旋转时，工件容易脱落的问题。
[0019](四)、该电机换向器车削加工设备，通过设置倾斜装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机换向器车削加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有车削装置(2)，所述车削装置(2)的底部设置有支撑检测装置(3)，所述支撑检测装置(3)的左侧设置有旋转装置(4)；所述车削装置(2)包括龙门架(10)，所述龙门架(10)的外表面滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的内表面滑动连接有垂向导轨(12)，所述垂向导轨(12)的右侧设置有套筒(13)，所述套筒(13)的内表面螺纹连接有调节螺杆(14)，所述调节螺杆(14)的左端转动连接有顶针(15)。2.根据权利要求1所述的一种电机换向器车削加工设备，其特征在于：所述龙门架(10)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述调节螺杆(14)的外表面与龙门架(10)的内表面转动连接，所述顶针(15)的外表面与套筒(13)的内表面滑动连接，所述套筒(13)的外表面与龙门架(10)的外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电机换向器车削加工设备，其特征在于：所述旋转装置(4)包括转盘(20)，所述转盘(20)的内表面固定连接有内部支撑装置(21)，所述内部支撑装置(21)的顶部设置有弧形板(22)，所述弧形板(22)的上表面转动连接有锁紧螺杆(23)，所述锁紧螺杆(23)的两侧设置有滑杆(24)。4.根据权利要求3所述的一种电机换向器车削加工设备，其特征在于：所述转盘(20)的外表面与底板(1)的内表面转动连接，所述锁紧螺杆(23)的外表面与转盘(20)的内表面螺纹连接，所述滑杆(24)的外表面与转盘(20)的内表面滑动连接，所述弧形板(22)对称安装在转盘(20)的内部。5.根据权利要求3所述的一种电机换向器车削加工设备，其特征在于：所述内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春花，
申请(专利权)人：四川锦华明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：