一种弱磁性难选铁矿石强磁选提高品位的方法技术

本发明专利技术提供一种弱磁性难选铁矿石强磁选提高品位的方法，将0~15mm铁品位31~33%的弱磁性难选铁矿石高压辊磨至3mm以下，采用直线振筛分级为0~0.5mm和0.5~3mm两个粒级，0~0.5mm粒级弱磁性难选铁矿石采用介质棒间隙2mm的高梯度强磁机进行湿式预选抛废，0.5~3mm粒级弱磁性难选铁矿石采用介质棒间隙5mm的高梯度强磁机进行湿式预选抛废，预选精矿合并采用球磨机磨至0.5mm以下，再利用塔磨机磨至

【技术实现步骤摘要】
一种弱磁性难选铁矿石强磁选提高品位的方法


[0001]本专利技术属于矿物加工
，具体涉及一种弱磁性难选铁矿石强磁选提高品位的方法。

技术介绍

[0002]我国铁矿石资源贫矿多、磁性矿少，弱磁性难选铁矿石约占总储量的70%以上，弱磁性铁矿石选别一直是矿山企业的一大难题，国内酒钢公司镜铁山桦树沟矿区年产0~100mm弱磁性镜铁矿约450万吨，属镜铁矿、赤铁矿、褐铁矿共生的弱磁性难选铁矿石，其中围岩为含铁6~8%左右、易泥化的含铁千枚岩，脉石为硬度比镜铁矿高的碧玉和石英，含铁10~12%，此类含铁千枚岩围岩进入磨选系统后，易使矿浆泥化，采用球磨机细磨产生粗粒级和细粒级两极分化，细粒级存在过粉碎问题，粗粒级存在部分铁粒子未解离问题，严重影响强磁选选别指标；硬度比铁矿石高的脉石（碧玉、石英）进入磨选系统，由于脉石含铁品位较高，而且嵌布粒度微细，大部分铁离子存在连生未解离现象，高梯度磁选机强磁选别时容易将这一部分铁离子选出来，从而影响强磁选铁精矿质量，导致SiO2等杂质含量较高。因此，采用未预选抛除千枚岩围岩和碧玉、石英的弱磁性铁矿石直接磨选，存在铁精矿品位低、SiO2含量高的问题，使得此类弱磁性铁矿石利用率低或无法利用。酒钢现有强磁选系统采用0~15mm粒级弱磁性铁矿石直接进入球磨机磨矿强磁选工艺进行处理，仅取得铁精矿品位45%、金属回收率65%的指标，因此迫切需要开发一种弱磁性难选铁矿石高效选别工艺技术。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种弱磁性难选铁矿石强磁选提高品位的方法，以解决弱磁性难选铁矿石中围岩、脉石混入影响选别指标的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：将0~15mm铁品位31
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33%的弱磁性难选铁矿石高压辊磨至3mm以下，采用直线振筛分级为0~0.5mm和0.5~3mm两个粒级，0~0.5mm粒级弱磁性难选铁矿石采用介质棒间隙2mm的高梯度强磁机进行湿式预选抛废，0.5~3mm粒级弱磁性难选铁矿石采用介质棒间隙5mm的高梯度强磁机进行湿式预选抛废，预选精矿合并采用球磨机磨至0.5mm以下，再利用塔磨机磨至
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325目占80
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85%，利用高梯度强磁选机进行精选，取得品位51%以上的合格铁精矿。
[0005]本专利技术方法具体工艺步骤如下：1）对0~15mm弱磁性难选铁矿石进行高压辊磨处理，辊磨处理后粒度为0~3mm；所述弱磁性难选铁矿石为混有围岩和脉石的镜铁矿、赤铁矿或褐铁矿共生的贫铁矿石，贫铁矿石的铁品位31%~33%，围岩和脉石的混入比例为25%~30%。围岩为含铁6~8%、易泥化的含铁千枚岩；脉石为硬度比镜铁矿高的碧玉和石英，含铁10~12%。
[0006]采用高压辊磨机将0~15mm粒级铁矿石辊压至0~3mm，一是辊压至3mm以下，为下道分级深度预选工序创造条件，同时经辊压处理的铁矿石磨矿成本低，减少铁离子过粉碎，为提高铁精矿质量创造了条件。
[0007]2）0~3mm粒级的弱磁性难选铁矿石采用直线振动筛筛分为0~0.5mm和0.5~3mm两个粒级范围；其中0~0.5mm粒级占比52%，0.5~3mm粒级占比48%。
[0008]3）0~0.5mm粒级的弱磁性难选铁矿石采用介质棒间隙2mm的高梯度电磁磁选机进行一粗一扫湿式预选抛废，磁场场强为14000GS；0.5~3mm粒级的弱磁性难选铁矿石采用介质棒间隙5mm高梯度电磁磁选机进行一粗一扫湿式预选抛废，场强为14000GS；分级处理解决了0~3mm粒级弱磁性难选铁矿石采用5mm间隙高梯度电磁强磁选机预选处理细粒级抛尾品位高的问题，实现了深度预选。
[0009]4）将步骤3）所得预选精矿合并，采用球磨
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塔磨联合磨矿工艺进行精磨，要求
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200目~
‑
400目占比80%以上，
‑
400目占比不超过5%；随后利用高梯度磁选机进行一粗二扫选别，即可获得高品位的铁精矿。球磨
‑
塔磨联合磨矿工艺即为先球磨机磨至0.5mm以下，然后采用塔磨机磨矿，保证磨矿粒度相对均匀，减少过粉碎，
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200目~
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400目占比控制在80%以上，
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400目占比不超过5%。最终获得的铁精矿铁品位在50%以上（扣除烧损品位在60%以上）、金属回收率80%以上。
[0010]综上，本专利技术利用高压辊磨
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湿式高梯度强磁预选
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球磨
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塔磨
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高梯度强磁精选的高效选别工艺技术处理弱磁性难选铁矿石，与现有球磨
‑
强磁选工艺相比，入磨矿量减少25
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30%、入磨品位由30%提高至40~45%、铁精矿品位由45%提高至50%以上，解决了围岩、脉石入选影响选别质量的问题，同时减少了入磨选矿量、提高了入选品位，从而降低选矿成本，效益显著。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0013]酒钢镜铁矿属典型的镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿共生的弱磁性难选铁矿石，围岩为易泥化的含铁千枚岩，脉石为硬度比镜铁矿还硬的含铁碧玉、石英、白云石，通过本专利技术工艺处理，提高铁精矿品位和金属回收率指标。镜铁矿来源于酒钢镜铁山桦树沟矿区，取样原矿品位31~33%，围岩和脉石混入比例25~30%，围岩、脉石含铁品位10%以下。
[0014]实施例1A. 将品位31%的0
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15mm镜铁矿进行高压辊磨处理至3mm以下。
[0015]B. 采用直线振动筛筛分为0
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0.5mm和0.5
‑
3mm两个粒级范围，0
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0.5mm粒级占比52%，0.5
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3mm粒级占比48%；C. 0
‑
0.5mm粒级范围弱磁性难选铁矿石采用介质棒间隙2mm高梯度电磁磁选机进行一粗一扫湿式预选抛废，场强调至14000GS时，获得抛废作业产率27%、抛废品位10%、作业金属回收率91.29%的指标；0.5
‑
3mm粒级范围弱磁性难选铁矿石采用介质棒间隙5mm高梯度电磁磁选机进行一粗一扫湿式预选抛废，场强调至14000GS时，获得抛废作业产率25%、抛废品位9.8%以下、金属回收率92.09%的指标。
[0016]综上，0
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3mm预选取得抛废产率26.04%、抛废品位9.9%、金属回收率91.68%、预选精
矿品位38.42%、入磨选品位提高7.43个百分点的指标。
[0017]D. 预选精矿采用球磨
‑
塔磨联合磨矿工艺，将0
‑
3mm预选精矿磨至
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325目占80，
‑
200目~
‑
400本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弱磁性难选铁矿石强磁选提高品位的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）对0~15mm弱磁性难选铁矿石进行高压辊磨处理，辊磨处理后粒度为0~3mm；2）0~3mm粒级的弱磁性难选铁矿石采用直线振动筛筛分为0~0.5mm和0.5~3mm两个粒级范围；3）0~0.5mm粒级的弱磁性难选铁矿石采用介质棒间隙2mm的高梯度电磁磁选机进行一粗一扫湿式预选抛废，磁场场强为14000GS；0.5~3mm粒级的弱磁性难选铁矿石采用介质棒间隙5mm高梯度电磁磁选机进行一粗一扫湿式预选抛废，场强为14000GS；4）将步骤3）所得预选精矿合并，采用球磨
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塔磨联合磨矿工艺进行精磨，要求
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200目~
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400目占比80%以上，
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400目占比不超过5%；随后利...

【专利技术属性】
技术研发人员：展仁礼，池永沁，王欣，边立国，郭忆，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：