一种表面处理喷漆生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种表面处理喷漆生产工艺，包括喷漆设备外壳、喷漆仓、功能仓、升降块、辅助杆和旋转盘，所述喷漆设备外壳内开设有喷漆仓和功能仓，所述喷漆仓上通过排气口与废气处理箱连通，所述废气处理箱内安装有过滤网，所述功能仓上安装有电机A，所述电机A动力轴一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹块滑动连接，所述螺纹块上安装有辅助杆，所述升降块上安装有升降柱，所述电机箱内安装有电机B，所述电机B动力轴一端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与旋转盘连接，本发明专利技术，能够对喷漆中产生的废气进行过滤处理，避免了工作人员吸入影响健康，同时绿色环保，避免死角喷涂不到的现象，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种表面处理喷漆生产工艺


[0001]本专利技术涉及表面处理喷漆生产工艺
，具体是一种表面处理喷漆生产工艺。

技术介绍

[0002]表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
[0003]现有的表面处理喷漆生产工艺，在喷漆进行作业的时候，会产生废气，吸入后影响身体健康，排到空气中也会污染环境，对产品表面喷漆会有死角喷不到。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种表面处理喷漆生产工艺，以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种表面处理喷漆生产工艺，包括喷漆设备外壳、喷漆仓、功能仓、升降块、辅助杆和旋转盘，所述喷漆设备外壳内开设有喷漆仓和功能仓，所述喷漆仓上通过排气口与废气处理箱连通，所述废气处理箱内安装有过滤网，所述功能仓上安装有电机A，所述电机A动力轴一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹块滑动连接，所述螺纹块上安装有辅助杆，所述辅助杆一端安装有升降块，所述升降块上安装有升降柱，所述升降柱上安装有电机箱，所述电机箱内安装有电机B，所述电机B动力轴一端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与旋转盘连接。
[0006]优选的，所述旋转盘上安装有固定夹，所述喷漆仓内安装有排管道。
[0007]优选的，所述排管道上安装有喷漆头，所述喷漆设备外壳上安装有漆罐。
[0008]优选的，所述漆罐与排管道连通，所述功能仓内安装有滑杆。
[0009]优选的，所述升降块上安装有衔接杆，所述衔接杆一端安装有滑块。
[0010]优选的，所述滑块与滑杆滑动连接，所述功能仓内开设有轨道。
[0011]优选的，所述螺纹块上安装有滚轮，所述滚轮与轨道滑动连接。
[0012]优选的，包括以下步骤：
[0013]S1：启动电机A带动螺纹杆旋转，螺纹杆与螺纹块滑动连接，配合辅助杆和升降柱，能够使夹持的物品在喷漆仓内上下移动；电机B启动带动主动齿轮转动，配合从动齿轮和旋转盘，能够调整所夹持物品的水平角度；从而通过喷漆头对物体进行喷气；
[0014]S2：喷漆仓内对物品进行作业的时候，产生的废气通过喷漆仓上开设的排气口进入到废气处理箱内；
[0015]S3：通过废气处理箱内安装的过滤网，对其净化后再排出。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、在喷漆仓内对物品进行作业的时候，产生的废气通过喷漆仓上开设的排气口进
入到废气处理箱内，通过废气处理箱内安装的过滤网，对其净化后再排出，避免了工作人员吸入影响健康，同时绿色环保。
[0018]2、启动电机A带动螺纹杆旋转，螺纹杆与螺纹块滑动连接，配合辅助杆个升降柱，能够使夹持的物品在喷漆仓内上下移动，电机B启动带动主动齿轮转动，配合从动齿轮和旋转盘，能够调整所夹持物品的水平角度，这样喷涂可以避免死角喷涂不到的现象，提高了产品质量。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本专利技术的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术的内部结构示意图。
[0022]图3为本专利技术的旋转结构示意图。
[0023]图中：1、喷漆设备外壳；2、喷漆仓；3、功能仓；4、排气口；5、废气处理箱；6、过滤网；7、喷漆头；8、排管道；9、漆罐；10、升降块；11、辅助杆；12、螺纹块；13、螺纹杆；14、电机A；15、滚轮；16、轨道；17、滑块；18、滑杆；19、衔接杆；20、升降柱；21、旋转盘；22、电机箱；23、固定夹；24、电机B；25、主动齿轮；26、从动齿轮。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，图2，图3，本专利技术实施例中，一种表面处理喷漆生产工艺，包括喷漆设备外壳1、喷漆仓2、功能仓3、升降块10、辅助杆11和旋转盘21，所述喷漆设备外壳1内开设有喷漆仓2和功能仓3，所述喷漆仓2上通过排气口4与废气处理箱5连通，所述废气处理箱5内安装有过滤网6，产生的废气通过喷漆仓2上开设的排气口4进入到废气处理箱5内，通过废气处理箱5内安装的过滤网6，对其净化后再排出，避免了工作人员吸入影响健康，同时绿色环保，所述功能仓3上安装有电机A14，所述电机A14动力轴一端安装有螺纹杆13，所述螺纹杆13与螺纹块12滑动连接，所述螺纹块12上安装有辅助杆11，所述辅助杆11一端安装有升降块10，所述升降块10上安装有升降柱20，能够使夹持的物品在喷漆仓2内上下移动，所述升降柱20上安装有电机箱22，所述电机箱22内安装有电机B24，所述电机B24动力轴一端安装有主动齿轮25，所述主动齿轮25与从动齿轮26啮合，所述从动齿轮26与旋转盘21连接，所述旋转盘21上安装有固定夹23，能够调整所夹持物品的水平角度，这样喷涂可以避免死角喷涂不到的现象，提高了产品质量，所述喷漆仓2内安装有排管道8，所述排管道8上安装有
喷漆头7，所述喷漆设备外壳1上安装有漆罐9，所述漆罐9与排管道8连通，所述功能仓3内安装有滑杆18，所述升降块10上安装有衔接杆19，所述衔接杆19一端安装有滑块17，所述滑块17与滑杆18滑动连接，能够保障升降柱20在升降的过程中稳定，所述功能仓3内开设有轨道16，所述螺纹块12上安装有滚轮15，所述滚轮15与轨道16滑动连接。
[0026]一种表面处理喷漆生产工艺，包括以下步骤：
[0027]S1：启动电机A14带动螺纹杆13旋转，螺纹杆13与螺纹块12滑动连接，配合辅助杆11和升降柱20，能够使夹持的物品在喷漆仓2内上下移动；电机B24启动带动主动齿轮25转动，配合从动齿轮26和旋转盘21，能够调整所夹持物品的水平角度；从而通过喷漆头7对物体进行喷气；
[0028]S2：喷漆仓2内对物品进行作业的时候，产生的废气通过喷漆仓2上开设的排气口4进入到废气处理箱5内；
[0029]S3：通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面处理喷漆生产工艺，包括喷漆设备外壳(1)、喷漆仓(2)、功能仓(3)、升降块(10)、辅助杆(11)和旋转盘(21)，其特征在于：所述喷漆设备外壳(1)内开设有喷漆仓(2)和功能仓(3)，所述喷漆仓(2)上通过排气口(4)与废气处理箱(5)连通，所述废气处理箱(5)内安装有过滤网(6)，所述功能仓(3)上安装有电机A(14)，所述电机A(14)动力轴一端安装有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)与螺纹块(12)滑动连接，所述螺纹块(12)上安装有辅助杆(11)，所述辅助杆(11)一端安装有升降块(10)，所述升降块(10)上安装有升降柱(20)，所述升降柱(20)上安装有电机箱(22)，所述电机箱(22)内安装有电机B(24)，所述电机B(24)动力轴一端安装有主动齿轮(25)，所述主动齿轮(25)与从动齿轮(26)啮合，所述从动齿轮(26)与旋转盘(21)连接。2.根据权利要求1所述的一种表面处理喷漆生产工艺，其特征在于：所述旋转盘(21)上安装有固定夹(23)，所述喷漆仓(2)内安装有排管道(8)。3.根据权利要求1所述的一种表面处理喷漆生产工艺，其特征在于：所述排管道(8)上安装有喷漆头(7)，所述喷漆设备外壳(1)上安装有漆罐(9)。4.根据权利要求1所述的一种表面处理喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴顺忠，
申请(专利权)人：太仓市雅卓智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：