本发明专利技术公开了一种增韧性棒型瓷绝缘子及其制备方法，涉及绝缘子领域，将原料混合均匀，制坯，施釉，烧成，制得初坯，继续在初坯表面涂覆含有鳞片石墨的溶胶，干燥后进行热处理，制得棒型瓷绝缘子。本发明专利技术通过在初坯表面继续涂覆含有鳞片石墨的溶胶，一方面能够使得溶胶在表面形成连续的膜，另一方面鳞片状石墨覆盖烧制后出现的开放性孔，使基体更加致密，增强绝缘子的机械弯曲强度。缘子的机械弯曲强度。
【技术实现步骤摘要】
一种增韧性棒型瓷绝缘子及其制备方法
[0001]本专利技术涉及绝缘子领域，具体是一种增韧性棒型瓷绝缘子及其制备方法。
技术介绍
[0002]棒型绝缘子是发电站和变电站运行的重要组成设备，起着支撑导线和绝缘的作用。但是目前生产此类绝缘子大都采用的高铝瓷材料。由于氧化铝材料本身的韧性低，抗弯强度较差，导致本类产品的致命缺点是脆性，低可靠性和低重复性，这些不足容易产生产品内部缺陷，影响产品最终的机械强度及电性能，进而影响棒型瓷绝缘子的推广使用。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种增韧性棒型瓷绝缘子及其制备方法。
[0004]本专利技术的技术解决方案如下：
[0005]一种增韧性棒型瓷绝缘子的制备方法，将原料混合均匀，制坯，施釉，烧成，制得初坯，继续在初坯表面涂覆含有鳞片石墨的溶胶，干燥后进行热处理，制得棒型瓷绝缘子。
[0006]作为本专利技术的优选方案，所述溶胶为二氧化硅基溶胶。
[0007]作为本专利技术的优选方案，所述溶胶的涂覆量为0.1
‑
2ml/m2。
[0008]作为本专利技术的优选方案，所述干燥的方式为微波干燥的同时进行表面风干。
[0009]作为本专利技术的优选方案，所述热处理的条件为：300
‑
500℃下处理1
‑
3h，继续在500
‑
700℃下处理0.5
‑
2h。
[0010]作为本专利技术的优选方案，所述原料中的陶瓷粉为Al2O3、SiC、Y2O3、AlN、Si3N4和ZrO2中的一种或多种。
[0011]作为本专利技术的优选方案，所述原料中的胶黏剂包含硼酸铝纳米晶须和聚乙烯醇。
[0012]作为本专利技术的优选方案，所述烧成的条件为：
[0013]先以10
‑
30℃/h的速率升温至500
‑
600℃，然后以70
‑
90℃/h的速率升温至在1200
‑
1300℃下保温3
‑
6h，然后在还原气氛以30
‑
40℃/h的速率升温至1400
‑
1500℃保温3
‑
5h；然后分段冷却，先以300
‑
350℃/h的速率降温至400
‑
500℃，然后以90
‑
100℃/h的速率降温至120℃以下。
[0014]本专利技术还公开了一种增韧性棒型瓷绝缘子，采用如上任一所述的制备方法制得。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016](1)本专利技术通过在初坯表面继续涂覆含有鳞片石墨的溶胶，一方面能够使得溶胶在表面形成连续的膜，另一方面鳞片状石墨覆盖烧制后出现的开放性孔，使基体更加致密，增强绝缘子的机械弯曲强度。
[0017](2)本专利技术通过在粘结剂中加入纳米晶须，形成纤维状胞体，对陶瓷体的韧性具有很好的提高。同时采用微波干燥与风干结合的方式，能够使得干燥从内至外同时进行，使得水分分布更加均匀。
具体实施方式
[0018]以下以具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]一种增韧性棒型瓷绝缘子的制备方法，将原料混合均匀，制坯，施釉，烧成，具体地，将陶瓷粉和胶黏剂混合均匀，制得浆料，将所得浆料压滤脱水得到水分含量为25％的泥饼，静置陈腐一段时间，然后通过真空设备将泥饼中的空气抽走，得到致密度高的泥饼，制坯，施釉，烧成，先以20℃/h的速率升温至550℃，然后以70℃/h的速率升温至在1250℃下保温4h，然后在还原气氛以35℃/h的速率升温至1450℃保温4h；然后分段冷却，先以300℃/h的速率降温至500℃，然后以100℃/h的速率降温至120℃以下，得到绝缘子体，制得初坯，继续在初坯表面涂覆含有1wt％鳞片石墨的溶胶，干燥后进行热处理，制得棒型瓷绝缘子。
[0021]所述溶胶为二氧化硅基溶胶。
[0022]所述溶胶的涂覆量为0.5ml/m2。
[0023]所述干燥的方式为微波干燥的同时进行表面风干。
[0024]所述热处理的条件为：350℃下处理1.5h，继续在700℃下处理2h。
[0025]所述原料中的陶瓷粉为Al2O3。
[0026]所述原料中的胶黏剂包含质量比1:7的硼酸铝纳米晶须和聚乙烯醇。
[0027]实施例2
[0028]一种增韧性棒型瓷绝缘子的制备方法，将原料混合均匀，制坯，施釉，烧成，具体地，将陶瓷粉和胶黏剂混合均匀，制得浆料，将所得浆料压滤脱水得到水分含量为25％的泥饼，静置陈腐一段时间，然后通过真空设备将泥饼中的空气抽走，得到致密度高的泥饼，制坯，施釉，烧成，先以20℃/h的速率升温至500℃，然后以80℃/h的速率升温至在1200℃下保温5h，然后在还原气氛以35℃/h的速率升温至1450℃保温4h；然后分段冷却，先以280℃/h的速率降温至500℃，然后以100℃/h的速率降温至120℃以下，得到绝缘子体，制得初坯，继续在初坯表面涂覆含有1.5wt％鳞片石墨的溶胶，干燥后进行热处理，制得棒型瓷绝缘子。
[0029]所述溶胶为二氧化硅基溶胶。
[0030]所述溶胶的涂覆量为1ml/m2。
[0031]所述干燥的方式为微波干燥的同时进行表面风干。
[0032]所述热处理的条件为：500℃下处理2h，继续在700℃下处理1.5h。
[0033]所述原料中的陶瓷粉为Al2O3。
[0034]所述原料中的胶黏剂包含质量比1:8的硼酸铝纳米晶须和聚乙烯醇。
[0035]实施例3
[0036]一种增韧性棒型瓷绝缘子的制备方法，将原料混合均匀，制坯，施釉，烧成，具体地，将陶瓷粉和胶黏剂混合均匀，制得浆料，将所得浆料压滤脱水得到水分含量为25％的泥饼，静置陈腐一段时间，然后通过真空设备将泥饼中的空气抽走，得到致密度高的泥饼，制坯，施釉，烧成，先以20℃/h的速率升温至550℃，然后以70℃/h的速率升温至在1250℃下保温4h，然后在还原气氛以35℃/h的速率升温至1450℃保温4h；然后分段冷却，先以320℃/h的速率降温至500℃，然后以150℃/h的速率降温至120℃以下，得到绝缘子体，制得初坯，继续在初坯表面涂覆含有2wt％鳞片石墨的溶胶，干燥后进行热处理，制得棒型瓷绝缘子。
[0037]所述溶胶为二氧化硅基溶胶。
[0038]所述溶胶的涂覆量为1.5ml/m2。
[0039]所述干燥的方式为微波干燥的同时进行表面风干。
[0040]所述热处理的条件为：500℃下处理2h，继续在600℃下处理0.5
‑
2h。
[0041]所述原料中的陶瓷粉为Al2O3。
[0042]所述原料中的胶黏剂包含质量比1:8.5的硼酸铝纳米晶须和聚乙烯醇。
[0043]实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增韧性棒型瓷绝缘子的制备方法，将原料混合均匀，制坯，施釉，烧成，制得初坯，其特征在于，继续在初坯表面涂覆含有鳞片石墨的溶胶，干燥后进行热处理，制得棒型瓷绝缘子。2.根据权利要求1所述的一种增韧性棒型瓷绝缘子的制备方法，其特征在于，所述溶胶为二氧化硅基溶胶。3.根据权利要求1所述的一种增韧性棒型瓷绝缘子的制备方法，其特征在于，所述溶胶的涂覆量为0.1
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2ml/m2。4.根据权利要求1所述的一种增韧性棒型瓷绝缘子的制备方法，其特征在于，所述干燥的方式为微波干燥的同时进行表面风干。5.根据权利要求1所述的一种增韧性棒型瓷绝缘子的制备方法，其特征在于，所述热处理的条件为：300
‑
500℃下处理1
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3h，继续在500
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700℃下处理0.5
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2h。6.根据权利要求1所述的一种增韧性棒型瓷绝缘子的制备方法，其特征在于，所述原料中的陶瓷粉为Al2O3、SiC、Y2O3、AlN、Si3N4和ZrO2中的一种或多种。...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘观良，黄艺卿，曾琴，
申请(专利权)人：江西省怡龙电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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